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1、课程目标
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1.2工艺参数：
⑴操作温度：≤60℃。
⑵操作压力：常压。
⑶介 质：5%氯化钠，偏酸性，温度60℃。
1.3施工范围及衬里技术要求：
设备内部的材质为混凝土，其衬有玻璃钢。施工的数量是以现场测量的结果为准的。
⑵衬里标准：
衬里厚度：≥3mm。
衬里的制作要按照 CD130A19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》来进行；衬里的验收也要按照该规范来进行。同时，衬里的制作及验收还需按照 HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规范》以及 GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
1.4工期要求：完全满足甲方方总进度要求。
1.5质量要求：优良。
2、编制依据及原则
2.1编制依据
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》是 HGJ229-91；
建筑防腐蚀工程施工及验收需依据 GB50212-2002 进行。
《手糊法玻璃钢设计技术条件》为 CD130A19-85；
《玻璃钢化工设备设计规范》是 HG/T20696-1999。
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》是 GB50224-95 。
2.2编制原则
2.2.1采用较为先进的设备、机械、用具。
建立科学合理有效的施工管理机制，挑选具有丰富施工经验的管理人员来参与该项工程的各项施工管理工作。
各项施工工艺都严格按照国家的标准、规范进行，各项施工工序也都严格按照国家的标准、规范进行。
建立标准的工期保证体系。
配置物资采购机构，该机构全面、完善且科学；配置机械设备管理机构，此机构也全面、完善且科学。
参与施工的技术人员均具有不少于 3 年的防腐施工经验。
3、施工现场组织机构
4、施工准备
做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，它是施工生产中的一个重要阶段。同时，做好防腐施工前的准备也是关系整个工程能否顺利地连续施工，以及保证工程质量和施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为两个方面，一是阶段性施工准备，二是作业性施工准备。而施工技术准备是在施工准备的全过程中。
4.1技术准备
4.1.1防腐工程施工，要具有齐全的施工方案和设计文件。
4.1.2 明确提出了防腐蚀施工的技术说明，同时对原材料、半成品以及成品都提出了明确的技术规范和标准。
施工单位需结合工程的实际情况，提出相应的施工方案。同时，还要进行技术交底，并且这些都应该具备书面资料。
防腐施工所使用的原材料应当具备出厂合格证以及检验资料。如果对某些原材料存在怀疑，那么就需要对其进行复验。
4.2现场条件准备
现场条件准备包含以下方面：有施工临时设施；有施工机具；有施工材料；有检测仪器；有施工用水电气；还有必要的消防救护器材等。
5、主要施工机械安排计划
针对所承担施工项目的具体状况，运用科学的方式。先优化选择施工机械设备，接着进行配置。然后在生产过程中合理地使用这些设备，同时对其进行维修保养，目的是让这些设备达到最佳的使用效果。
主要施工机械配置表
序号
机具名 称
型号规格
数量（台）
备注
角磨机
胶料搅拌器
凿子
锤子
刨刃
8把
钢丝刷
10把
破布或棉纱
50kg
板（毛）刷
30把
滚桶刷
30把
10
批灰刀
6把
11
刮板
9个
12
粘度计
6、施工力量配置
6.1 做好职工入场教育工作
为了落实施工计划和技术责任制，需要按照管理机制逐步进行交底。交底的内容包含工程施工进度计划。还有各项安全措施，以及降低成本的措施和质量保证措施。同时也有质量标准和验收规范的要求，在必要的时候还会进行现场示范。并且要健全各项规章制度，加强对遵纪守法的教育。
7、防腐施工方法
7.1工艺选择和选材
对混凝土水池用角磨机进行打磨。先磨掉模板缝，再磨掉突出的混凝土。之后先刷底涂，等固化 24 小时后，对罐壁和罐底采用环氧玻璃钢四布，其中包括 3 层 0.4mm 无碱玻璃方格布。选用上纬 901 树脂，玻璃丝布使用开封产的无碱方格布和玻璃丝短切毡。具体工艺措施如下：
水池表面进行处理，首先涂一道环氧树脂底漆；接着贴衬 901 树脂玻璃钢的第一层；然后以连续法贴衬 901 玻璃钢的其他层；之后涂一道 901 树脂面漆；最后进行精细完工。
当操作温度小于 40℃时，可选用玻璃钢三布五油施工工艺。其具体工艺措施如下：
先将水池清理得干干净净。接着用角磨机把罐壁上的焊渣打磨平整。再把水池壁上模板的接缝处用角磨机磨平。之后进行清扫工作，将其清扫干净。
施工前需对所有材料依据各自的质量标准展开检查。其中，树脂要提前进行配比试验，目的是确保能得到正确的配料比。
底涂采用环氧树脂进行滚涂，滚涂时需保证均匀，不能有流淌现象，待固化 24 小时后再进行下一道工序。
贴布前，需先用树脂胶泥将池壁不平处刮一遍。接着进行贴布操作，贴布应分两次进行。第一次用 901 树脂贴布两层，之后粘一层玻璃丝毡。固化 12 小时后，用角磨机打磨一遍。然后用 901 树脂再贴布一层，外面再加上两层玻璃丝布。贴布时，布纹要保持笔直，不能有气泡和泡沫。玻璃丝布之间应搭接 50 至 100 毫米。玻璃丝布的树脂必须饱满且均匀，不能有流淌现象。
防腐层固化后进行表面处理，用角磨机将表面研磨平整，确保没有毛刺，接着用 901 树脂进行面涂。
8、脚手架搭设及注意事项
2m 及以上的作业都被称作高处作业。从事高处作业的工人会佩戴安全带，同时也会佩戴安全帽。
对高处作业的职工进行医务检查。如果职工有高血压，或者有低血压，或者有弱视，或者听觉不灵活，那么就不允许其进行高处作业。这是根据职工的身体状况来决定的。
搭设的脚手架，其最上层应构成阶梯形的平台，并且要铺上跳板，这样便于工人进行操作。
钢管架立杆间隔小于等于 1850mm，第一步横杆高度低于 2m，之后各一步横杆间隔为 1850mm，双排架宽度在 1500mm 以内，需在脚架内外设置 45°斜拉杆。同时要求脚手杆与池壁、池顶保持 150mm 至 300mm 的间距，以利于施工操作。
不允许存在探头活动的跳板。
9、主要工序的施工方法
为了能在施工过程中加强管理，同时增强施工技术的科学性，现在针对防腐施工的各个施工工序进行概述。
签订施工合同后，要对施工部位进行细致的现场勘察工作，要做好现场的考察以及与有关部门的调查，然后在此基础之上编制出科学且全面的施工组织设计。
原材料检验工作包括：依据设计要求去采购合格的施工用材料；对所采购的材料进行严格细致的检验；针对施工用的主要材料进行小范围的试验，以此来防止不合格的产品流入施工现场。
工程正式施工之前，要对所有参与施工的人员进行技术交底。交底内容主要有工程施工进度计划，各项安全措施、降低成本措施以及质量保证措施，还有质量标准和验收规范要求，在必要情况下还需进行现场示范。与此同时，要健全各项规章制度，并加强遵纪守法教育。
表面处理方面：主要运用喷砂机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具，对高低不平的部位、掉块的部位以及疏松的部位进行清除操作。经过这样的处理，要使罐体表面清理后达到以下这些要求：
表面应保持清洁且平整，不能有油污存在，也不能有化学介质的侵蚀物黏附、渗透、凝结以及结晶等情况。
表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、油渍和其他损伤。
表面有比较均匀的粗糙面。
配制底涂时：底涂调配的质量好坏与整个施工质量的优劣有直接关联钢结构防腐工程施工规范，需在配制过程中严格依照以下要求来进行。
专职调料员进行配制，要做到严格按照配方来配制，精确地进行称量，将其兜底搅拌得均匀，同时还要负责讲解在使用过程中的规范要求。
开罐时：要先确认树脂的牌号品种、颜色、批号等信息，并且做好记录。倘若标识较为模糊，就应当仔细地进行核对。
搅拌方面：901 树脂的密度较大，容易沉淀，而稀料丙酮则浮在表面。这些现象都需要通过机械搅拌来让树脂变得均匀一致。在进行底涂时，在加入固化剂之前，应该先将其搅拌均匀钢结构防腐工程施工规范，加入固化剂之后还需要再次搅拌均匀。
9.1.3涂刷环氧树指底漆
按照产品说明书的要求，要严格依据 901 树脂涂料的配比来配制底漆。先将底漆搅拌均匀，等其充分熟化后再进行涂刷。涂刷时应按照顺序进行，封闭底涂的涂刷要先对拐角、夹缝、麻孔以及不平处进行涂刷，接着再整体按照顺序均匀细致且纵横交错地涂刷封闭底漆，以确保整体基面能够全部渗透底漆，不能有漏涂的情况，同时要避免出现针孔汽泡等漆膜缺陷。
刮环氧胶泥层：胶泥层的作用是增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性以及基层的粘附力，其具体措施如下。
⑴胶泥拌制
拌料时可使用清洁、干燥且无油污的铁皮容器。胶泥需随拌随用，不能一次拌料过多。拌料时按照规定比例取环氧树脂和腻子粉，把腻子粉倒入环氧树脂内，通过人工或机械进行搅拌，直到无干粉存放，然后再继续拌和一分钟，这样能保证拌料均匀。
拌制好的胶泥有使用时间限制，需在 45 分钟内用完。若发现胶泥有凝结现象，就不能继续使用了。
⑵环境要求
胶泥施工时，环境温度以 20℃左右为最好。环境温度最低不能低于 10℃。如果环境温度低于 10℃，就应该采取适当的保温措施。
⑶刮涂
贴布之前，要用树脂胶泥将池壁的不平处刮一遍，之后就可以进行玻璃钢衬里的施工了。
9.1.4衬布
严格按照产品说明书进行操作，同时参考施工方案的配料方法及配比来调配衬布胶料。将衬布胶料充分搅拌均匀并熟化后，首先在罐体表面贴衬的部位，均匀地涂刷调制好的底涂。在涂刷底涂时，要仔细且迅速，纵横交错各刷一遍，以防止漏刷，刷的宽度要根据贴布宽度来确定。涂刷时蘸取的胶量要适量，既不能过多也不能过少，涂刷完成后，立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
⑵玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。
贴衬玻璃布时，不可以将其拉得太紧，只要让玻璃布基本保持平直就可以了，并且两边不能有凹凸的情况。
贴衬平整之后，需立刻使用毛刷（或者辊子）均匀且用力地进行刷平操作，同时压实。要从布的中央开始，向两边驱赶气泡。贴衬玻璃布时，必须要把贴实工作做好，不能有气泡和褶皱等情况。
玻璃布必须被胶料充分浸透，这样胶料就能从玻璃布的孔中渗透出来。玻璃布的各层，在上下左右之间至少要搭接 50 到 100 毫米。各层的搭缝应该将玻璃布相互交错分开，不能有重叠的情况。在圆角处，必须把玻璃布剪开，然后打上腻子，并使用板子将其压平。
⑹待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。先将毛刺、突边、气孔进行修整，检查合格后，再进行下一步施工。也就是按照上述程序，在同一部位连续贴衬其它层玻璃布，且衬层部位要连续进行完毕。采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即先铺完第一副布，然后第二副以一半幅度与前一幅布搭铺，搭铺宽度分别为 3/4，这样一次就能连续贴衬成四层玻璃布。在多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不能把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬方式与第一层玻璃面的贴衬方式是一样的。这样就形成了由五层面和两层毡构成的衬里。
9.1.5面漆涂刷
贴衬最后一层玻璃布，修整完毕后涂面漆。面漆需具备良好的耐腐蚀及耐磨性，且表面要光洁。接着严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少添加填料，搅拌均匀并充分熟化后进行涂刷。涂刷时要做到均匀，通常从上到下，先刷壁面再刷底面，先处理难刷的部位再刷容易的部位，按顺序涂刷一道面漆。涂刷过程中不得出现针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。
对完工的部位进行检验，此检验要全面且细致，对于不合格的部位要认真进行修补，一直修补到达到技术要求为止。具体的措施如下：
⑴整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。
⑵原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。
⑶编制施工工序检验检测表，记录检测情况。
内表面验收方面：内表层需平整且光洁，不能有杂质存在，不能有纤维外露的情况，也不能有目测能够看到的裂纹、癖点、白化以及分层的现象。
⑸巴氏硬度：FRP层固化后，巴氏硬度≥30。
⑹厚度：FRP防腐层设计厚度3mm。
10、质量标准
10.1 涂层质量标准
表面质量方面：每道涂刷的涂层都应做到均匀且平整，色泽保持一致。不存在明显的疏松情况，也没有皱皮、流坠、针孔以及气泡等现象。同时，不能有漏涂的情况出现，并且不能有涂层脱皮的现象。
涂层厚度方面，涂装的遍数以及各涂层的厚度都要符合所指定涂料的技术要求。每一遍干漆膜的厚度，其允许偏差是 0.05mm。涂层干漆膜的总厚度，其允许偏差为 0.3mm。
10.1.1玻璃钢质量检验标准
玻璃钢衬层养护完毕后，需对其外观进行检验，需对其固化度进行检验，需对其厚度进行检验，需对其针孔进行检验，需对其粘结力进行检验，检验结果应做好记录。
⑵检验应符合下列规定：
色泽均匀，表面平整光滑，没有其他杂物，不存在起鼓、裂纹、脱层、发白以及玻璃纤维外露等情况。
②不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。
⑶固化度检验应符合下列规定：
则认为固化不完全，应全部返工。
如发现有缺损，需进行修补。若气泡直径小于 0.5cm 且每平方米不到 3 个，可不必修补；否则，必须把气泡划破并加补几层玻璃布。要是出现大面积鼓泡或脱层的情况，应把气泡全部铲除，使底层露出，将该处及周围打毛后重新贴衬玻璃布。对于基层凹陷内的气泡，可用吹风机吹，接着用刷子轻轻将气泡赶除。
11、质量保证体系及技术组织措施
质量目标为：工程的总体质量要达到优良等级的标准，要建成精品工程，并且要创造出样板工程。
单位工程一次交验合格率100%，总体评定合格；
工程优良率95%，单位工程感观质量评定等级达到一级；
质量事故实现“零”缺陷;确保优质工程。
（1）主要分项、分部工程一次检验合格率100%。
（2）主要分项、分部工程一次检验优良率95% 以上。
保证各种资料是准确的，保证各种资料是齐全的，保证各种资料是系统的，保证各种资料是完整的，保证各种资料符合设计要求，保证各种资料达到现行防腐工程规范规定，保证各种资料达到国家质量检验评定标准规定。
11.2建立质量保证体系
我公司是被国家认证的单位，具有可信性和可靠性。在工程施工过程中，我们严格依照 GBT19002 - 1994idTSO9002：1994 这一标准的要求，构建起了完备的质量保证体系。在履约期间，我公司会全面落实《ISO9002：质量保证体系—生产、安装和服务的质量保证模式》的相关内容。我们会建立起完善的质量组织结构，对资源进行合理的配置。通过这些举措，能让整个项目部凝聚成一个团结且高效的战斗集体。这样做的目的是为了保证在履约过程中，各质量体系要素都能处于全面且全过程的受控状态。
12、安全目标、安全保证体系及技术组织措施
12.1总则
安全管理是公司在工程中开展安全管理工作的重要依据。全体员工进行安全管理活动需以其为准则。
12.2管理目标：
强化教育，增强意识
控制隐患，防止污染
美化环境，安全健康
12.3安全管理
安全管理部对施工现场的各个环节进行安全监督与控制。按照施工人员每 4 人设立 1 名安全员的标准。施工过程中要保持通风良好。
施工队需要设置兼职安全员，作业班组也需要设置兼职安全员。这些兼职安全员要配合项目部安全员开展工作。
12.4安全管理制度及办法
12.4.1安全教育
所有员工在进入现场之前，需要接受安全教育，要详细知晓业主的相关安全规章制度。并且，本项目部会把业主的安全规章印刷成册子，发放给每一位员工。
项目部需依据现场施工的实际情况，开展入场安全教育活动，此活动的时间需不少于一小时。在完成教育后，经考试合格，才可以进入施工现场。对于特种作业人员而言，必须持有劳动部门颁发的安全操作证，并且要持证上岗。
(3)每天对员工强调一次安全重要性。
项目部要根据工程的需要，开展危险工序的培训教育，同时也要开展需要特殊安全技术及预防措施工序的培训教育。
12.4.4 隐患整改
业主提出的问题要及时整改，监理提出的问题要及时整改。项目安全检查发现的问题要及时整改，项目安全检查发现的隐患要及时整改。对于不能立即整改完成的隐患，要以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位整改，同时安全人员要进行复检。
对于暂时无法整改的项目，一方面要采取有效的防范措施，另一方面应将其纳入项目安全措施计划中，并设定限期进行整改。
安全生产保证措施
认真贯彻国家和有关省市的安全生产规定，以及“安全第一、预防为主”的方针。坚持“管理生产必须管安全”的原则，将安全岗位责任制落实到位。强化安全管理工作，严格遵守操作规程，杜绝出现违章指挥和操作的情况。
施工前要对全体施工人员开展安全生产教育工作，并且组织安全交底。这样做的目的是强化施工人员的安全生产意识，同时增强他们的自我保护能力。
（5）严格遵守公司 安全生产相关规定。
12.5防火措施
距离施工区域五米的范围被划分为重点防火区域，并且对其做出了明显的标识。
易燃、易爆和有毒材料不可堆放在施工现场，需存于专用库房且由专人管理。施工现场以及库房，必定要设置消防器材。
施工现场严禁使用明火。如果必须动火，就必须采取防范措施，并且办理动火证之后才可以动火。
不得穿化纤工服等易摩擦产生火花的着装进入施工现场。
12.5.5 现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。
12.5.6 施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。
12.5．7防毒措施
进行玻璃钢防腐施工时，操作人员需穿戴防护用品。在狭小密闭以及通风不良的部位进行施工时，应当按照规定佩戴防滤毒口罩。
每施工大概 3 小时，就需要到池外空气新鲜的地方去休息，且休息时间要在 15 分钟以上。
狭小密闭且通风不良的部位进行施工时，施工现场需要安装有效的通风排气设备。同时，现场的有害气体以及粉尘不能超过最高允许的浓度。
13、工期管理与控制计划
对项目施工工期进行规范的管理与控制，要保证能合理配置项目施工资源，还要能有效组织反馈控制，以此达到施工过程各阶段性目标，并且让各单元能按计划工期高标准交付给业主。同时，在进度计划控制管理过程中，要完全满足业主单位对各类计划进度报告在格式、内容、涵义等方面的规定要求。
13.1工期保证措施
本工程方面，我公司会严格依照业主的总施工工期控制目标来执行。为了能够确保在计划工期内完成工程建设任务，并且努力争取提前达到工期目标，我们拟定了以下这些保证措施。
做好工程前期的准备工作。拟定的项目部主要人员会直接参与工程准备，并且会与业主保持工作联系，以此尽可能准确全面地掌握工程信息。他们会了解和熟悉业主在施工管理方面的要求，积极配合，协助解决实际问题。同时，他们还会进行生产基地的建设。
合理规划现场施工面的布置，这样能为工程各项目施工的顺利展开创造条件。
制定详细合理的施工工作计划。要进行深度分析，以避免受到前续工作的影响，同时也要避免受到现场条件的限制。
严格进行质量管理，确保不出现返工情况，也不进行后处理。这样就能保证计划得以完成。通过抓住质量这个关键，能够保障进度，主要体现在以下这些方面：
把好材料关，确保不合格材料不进入现场。由业主单位、监理单位、施工单位共同把关确认材料。这样能避免施工过程中出现本不应有的返工现象，从而加快施工进程。
⑵认真的做好设备、材料保护。
抓好施工工艺的控制，这样能从根本上让工程施工一次合格率达到 100%，能够杜绝返工情况的发生，进而提高整个施工工作的效率。
13.2各工艺的实施分主次、先后次序进行施工。
完工后应对所有防腐工程进行详细检查，发现弊病及时进行处理。
——往期回顾——
