当下环保监管变得越来越严格。粗放的生产模式已经无法适应市场环境。就防腐施工领域而言，开放式干喷砂的应用会逐渐减少，油性油漆的应用也会逐渐减少，并且它们最终会退出历史舞台。
本人因工作关系，接触过国内外的一些湿喷砂设备，对这些设备进行过研究和了解。目前国内使用的，有的是水汽磨料湿喷砂，有的是将传统的干喷砂稍加改装而成的组装设备。今天针对几种湿喷砂技术，做一个客观的、具体的优缺点分析。
传统的干式喷砂存在诸多弊端。加工时，砂粒会高速撞击金属表面，容易破碎，进而产生大量粉尘，这会危害工人的健康。施工过程中会产生大量粉尘，从而造成环境污染。因为大量砂粒变成粉尘被排出，所以磨料的消耗量很大，成本较高。因此，沿用了近一个世纪的干式加工方法，已经无法适应现代化技术的发展和文明生产的要求。
1984 年，全球第一款水汽磨料喷砂设备是特博，它诞生于德国鲁尔区的杜塞尔多夫。经过三十多年的研发，TORBO（特博）从最初的一种创新喷射系统理念，逐步发展成为开放式湿喷砂清洗技术的典范。它操作灵活方便，喷射介质成本低，无污染、无粉尘且防爆，具有经济环保的特点。今天的 torbo（特博）产品已经演进到了第五代。它在 50 多个国家得到了推广，也在各个地区的不同行业得到了推广。
一、设备种类
湿喷砂在工业表面处理领域确立了自身的地位。现今这种技术有以下几种不同的方式：
第一类是将高压水加至标准干式喷砂设备的枪头处。这类设备没有正规厂家进行生产，大多是购买一个枪头然后自行组装的。这类设备在一定程度上确实减少了灰尘，然而，它也存在以下缺点：
当出砂量处于不稳定的状态时，抑尘效果就会不佳。而在砂量保持不变的情况下，用水量却反而有所增加。
每小时大概需要一吨水。在施工场地受到限制时，污水四处流淌，从而导致了二次污染。
用过的砂子回收使用存在困难，需要进行收集晾晒，之后还要进行干燥过筛，这会增加大量的人工成本。
返锈的问题难以解决。因为用水量太大，若在水中添加防锈剂，成本会很高。
在第二类高压清洗机枪头的地方加入了一个吸砂管，此吸砂管也被称作虹吸砂式湿喷砂。这类设备的施工速度并不慢，它是对高压水枪头进行的一种改装。此类设备存在的缺点有：
1，用水量大，还是防锈的问题不能解决。
2，喷嘴及吸砂装置磨损快、机器维护费用大，使用成本高；
反冲力比较大，这种情况不适合在高空进行作业；在开关枪柄的那一瞬间，操作者很难让枪柄保持稳定。
枪头处的虹吸砂管有致命弊端，不能太长，不然吸不到砂子。这意味着枪头施工时旁边必须有存砂子的地方。很多用户购买这款设备后，因这个问题只能在地面使用，而在高处施工时则无能为力，只好将其搁置不用。
第三类是先在有磨料的箱体内加入水，然后在整个工艺过程中使用这种磨料和水的混合物。这种技术利用压缩空气把水和磨料从箱内喷出，因此我们称其为真正的湿喷砂技术。通过这项技术，能将传统干式喷砂中形成的极细小粉尘量降低 95%。与水混合的喷射磨料的喷射量可以不依赖压缩空气而进行调节。一种机型可以实现各种喷砂清理工作，包括轻柔的和坚硬的。
这类设备有几种：
德国特博是水汽磨料湿喷砂设备的开创者和领导者。可以说，十年前的湿喷砂设备领域，仅有特博在进行相关生产，不存在其他家从事此业务。如今的湿喷砂设备都是基于特博的湿喷砂技术进行研制的。然而，欧美国家在专利保护方面做得较为出色，有些技术是难以被模仿的。
特博防爆湿喷砂设备在国外石化企业罐区的应用
英国有一个牌子，它是欧洲最早仿造特博的，其原理与特博相同，同样具备环保和防爆的特性。不过在关键指标上存在落后的情况，例如水砂比方面存在问题，磨料粒径不如特博适用范围广，并且缺少防堵塞技术等。然而，这款设备在国内很少能够见到，原因是它的售价比特博还要高。
某个美国牌子在国内知名度颇高。起初它是由美国的一个小厂仿造特博的。后来，某生产涂料喷涂机和聚脲喷涂机的大公司看到前景，将此小厂收购。接着，该大公司利用自身在喷涂设备方面的影响力进行大力推广。然而，此设备本身的技术含量与英国品牌处于同一水平，无法解决大粒径磨料堵塞的问题。所以，在施工中推荐使用较细的磨料，这样一方面确实能节省砂子，另一方面却达不到国标要求的粗糙度。
国内另外还有一些类似特博的个人作坊生产的产品，这些产品没有压力容器生产许可证，没有生产厂家，也没有防爆元器件，属于三无产品。
二、经济效益
在使用成本方面，拥有专利权的湿喷砂系统有以下基本优势：其一，磨料无需进行干燥储存；其二，使用这种方法所使用的磨料和水的量不到原先用量的 40%钢结构喷砂除锈工艺，这既有助于环保，又更加经济；其三，使用一种专用分配阀能够节约成本，在不影响性能的情况下还能使产生的废物量减少 50%。在干式喷砂机械中，喷砂清洗的对象需彻底密封，还需安装一个合适的抽气装置。而我们的湿喷砂技术无需进行耗时费钱的外部安装。因为它能将粉尘量减低 95%，所以这类机器甚至可以用于空间狭窄处、高灵敏技术设备附近或向公众场所开放的区域等条件苛刻的场所。
环保高效的喷砂模式
三、磨料选择
原则上，能够使用所有比水重的磨料。例如有煤渣、石粒，还有基于玻璃、石灰石或苏打等制成的磨料。可以根据施工对象来选择合适的磨料，具体如下表所示。
磨料种类
石榴石
铜矿砂
石英砂
玻璃微珠
塑料
胡桃壳
网目尺寸
10-120
10-120
10-120
10-300
12-80
6-100
推荐应用
钢结构表面处理、除锈、氧化皮去除和混凝土表面清理
钢结构表面处理、除锈、氧化皮去除和混凝土表面清理
钢结构表面处理、除锈、氧化皮去除和混凝土表面清理
木制品、铝制品、古建筑的表面清理修复、风化去除
软质精致表面清洗、飞机、汽车和船零件的清洗
木制品、铝制品和其他精致表面的清洗、涂料、灰尘或油脂的去除
四、浮锈的形成和预防
在使用湿喷砂技术对金属表面进行喷砂处理时，最常见的争论之一是所谓的浮锈的形成。然而，鲜为人知的是：能够通过使用对环境无害的抑制剂以及单一成分的聚氨酯涂层来预防浮锈。接下来我们对这个问题进行更详细的探究。
环境无害的抑制剂通过水基制造，主要用于水性涂料的抗闪锈。此类防锈剂有助于底漆与基材结合，所以不用担心防锈剂和油漆的结合力问题。对于钢表面的喷砂清理，能达到 Sa 2.5 的标准纯度等级。通过将其与磨料和水直接加入到气流中，可在 48 小时内防止或延迟浮锈形成。
另外，现在有专门的仅含单一成分的聚氨酯面漆。这种面漆能够保持 99%的表面湿度，进而可以将表面永久性密封。厂家担保在五年内不会发生锈蚀。这种保护通常在进行一个单涂层之后就能实现，所以不需要进行多层喷涂，并且相比同类产品，它具有更长时间的担保时间。
专用涂层和抑制剂会产生额外费用。这些额外费用不仅能够被磨料节省的费用所抵消，还能够进一步降低。缓锈抑制剂会带来 6%的附加费用。使用防锈剂的前提条件是，干或湿表面的标准纯度等级为 Sa 2 - 2.5。
湿式喷砂技术和干式喷砂技术进行对比，湿喷砂明显有较大优势。用干式喷射来对金属进行表面清理较为普遍，然而在大多数情况下会引发较大的环境污染。其一，粉尘问题使得所有部位都需进行密封并进行除尘工作。其二，喷射产生的废物通常需要当作有害物来进行处理。清除旧漆层时，通常会有受到重金属污染过的涂层，这种涂层会给需处理的废物带来二次污染。真正的湿喷砂技术没有对磨料进行干燥储存的花费，消耗的材料能降低 60%，粉尘能降低 95%，而且在要求严格的环境里应用时无需专门进行遮盖。在钢件上进行喷砂清理时，使用环保型缓锈剂和单一成分的聚氨酯敷层比干喷砂清理节省 35%的费用。
五、小结
全国各地的环保措施日益严格，在未来，特博湿喷砂的应用会更为广泛。尤其是在有防爆要求的生产场所，水汽磨料湿喷砂是最为经济、安全且高效的。目前，在国内，使用干喷砂加高压水的情况较为普遍。然而钢结构喷砂除锈工艺，随着其弊端逐渐显现，更多的用户将会选择特博湿喷砂设备，就像许多客户放弃虹吸砂设备那样。
