2017年7月，环境保护部审查并批准了“第13五年的预防和控制挥发性有机污染的第13五年计划”，该计划指出，“钢结构制造业大力促进了“钢结构制造业”使用高固定的子涂层，到2020年底，使用的比例将超过50％。 - 符合集团技术中心的国家环境保护标准的固体和低VOC含量环境友好的涂料。配方使用高固体和低粘度技术，固体内容达到了70％以上，从而减少了油漆中的VOC内容。 VOC含量≤420g/L，符合国家环境保护部，各省的挥发性有机化合物限制了标准。 。
环保且无气味的沥青抗腐蚀涂层是一种厚实的浆液型，由环氧树脂，色素，添加剂和溶剂组成。涂料膜具有出色的粘附，抗冲击力，防水性，快速干燥时间和高锈蚀性。良好的耐化学性和耐油性，耐磨性良好。它被广泛用于钢管，铸铁管和内部和外部的混凝土管之间的腐蚀保护。它也用于化学植物以及各种钢结构，码头，船舶钢结构防腐涂料涂装工艺流程，泥石用，炼油和化学设备以及混凝土结构的腐蚀和防水和防水和防水。
环氧煤沥青抗腐蚀涂层通常具有以下三种支持解决方案：
参考计划
涂层结构
干膜厚度，毫米
参考剂量，kg/㎡
计划1
底漆涂层大衣
≥0.30
0.6
计划2
底面，布，表面面
≥0.40
0.8
计划3
底面，布，表面，布，表面面
≥0.60
1.2
一般而言，第一个选择是：沟槽管理，隔热管，储罐的内壁和外墙，特殊形的金属组件，混凝土表面等；对于直接掩埋的管道，应使用第二种选择；对于腐蚀环境刺激或维护困难的情况，应使用第二种选择。选项3，例如：越过管道，水下管道钢结构防腐涂料涂装工艺流程，储罐的底部等。
Jinghai对环境友好和气味清洁的沥青抗腐蚀涂层（两种组件）是由环氧树脂，环境友好的沥青液体，抗腐蚀色素，物理色素，添加剂，免税溶剂和epoxy Curing Agentens组成的两部分的长期抗腐蚀涂层。市场上的大多数煤焦油抗腐蚀涂料都使用纯苯，甲苯，重苯，煤焦油和其他有害化学物质作为溶剂。它们具有强烈的气味，更有毒性和有害，这对建筑工人的健康有害。对环境污染更有害的缺点。我们环保的环氧煤炭沥青抗腐蚀涂层使用欧洲进口的免税溶剂，这些溶剂是非有机挥发性污染物，具有轻度的气味和良好的环境性能。 Jinghai环境友好的环氧煤沥青抗腐蚀涂层具有快速干燥，良好的粘附，良好的防水性和耐用性以及出色的耐腐蚀性的特征；它适用于石油和天然气管道，自来水，天然气以及油和天然气场的供应。热管道，发电厂，工业和采矿企业的抗腐蚀涂层设备。
组成：由环氧树脂，环保沥青液体，抗腐蚀色素，物理色素，辅助剂，豁免溶剂和环氧固化剂组成的两组长期抗腐蚀涂层。
组件：两个组件（a：b = 1：6）
特征：快速干燥，良好的粘附，出色的盐水耐药性和耐用性，极佳的耐腐蚀性；
用途：用于油气管道，自来水，天然气，供暖管道，发电厂，工业和采矿企业的冷却水埋水管道，化学植物，污水处理厂，炼油厂，炼油厂以及其他埋藏的管道和钢制储藏罐，反 - 气柜内壁，底板以及其他设施和设备的腐蚀涂料。
颜色：黑色
理论剂量：6m2/kg（计算为40微米的干膜，不会损失）
比重：约1.20
干燥时间：25℃，表面干燥≤2h，实用干燥≤24h
闪点：35℃
保质期：12个月
涂料方法：高压无空喷涂，刷牙，滚动涂层。
建筑技术：
1锈
（a）沙子爆炸和去除生锈
钢结构（例如管道和管道支架）都均已磨砂以去除生锈。
在爆破和去除锈蚀时，在反腐蚀研讨会上安排了集中的喷砂和防锈。防锈质量水平为SA2.5。为了确保去除生锈的质量水平，喷涂的磨料材料是石英砂，水分含量小于1％，并且需要粒径。通过7个筛子，20个筛子的筛子津贴不少于40％，并且不会通过45个筛子。
在砂粉过程中，喷雾角，喷枪运动速度和喷雾距离必须满足需求，以确保砂温表面的表面粗糙度相对一致，这不仅会增加涂层的粘附，还可以确保表面平坦。
（b）机械锈蚀。
安装焊缝的生锈去除是通过机械电源去除研磨轮来进行的，并且需要卸下的去除水平才能到达ST3。
2个底漆和面漆，然后包装玻璃布
（a）抗腐蚀环氧煤焦油油漆的结构根据现场条件采用刷子方法。
（b）在钢锈蚀后，施加了底漆和面漆。绘画时，应尽可能将钢组件的焊接位置留出。预留的长度约为150毫米，以避免在焊接过程中清洁根部和影响焊接质量的困难。
（c）对于钢表面防尘层大（> 2mm或更多），应将腻子混合以使其光滑。
（d）混合环氧煤焦油涂料并将其混合充分并煮15至30分钟，然后在4小时内使用。
（e）在面漆干燥之前涂上第一层面漆，第二层涂层是干燥的，第二层涂层是固体的。在施工过程中，该过程通常是连续的，因此应特别注意油漆涂料间隔时间，以确保绘画间隔在最小和最大绘画间隔之间。在现场施工期间，应根据油漆和天气条件的性能确定涂料间隔时间。
（f）如果涂料重新涂层间隔太长，则需要在涂抹后涂料之前用沙布或研磨轮搅打油漆表面。
（g）钢在通过喷砂后应立即用底漆覆盖。因此，请注意灰尘同时对油漆的影响，并尽可能远离喷砂区域，或在涂油漆时暂停喷砂结构。
（H）应根据商品随附的物质说明和规格进行环氧煤焦油油漆操作。
（i）油漆操作施工工具应干净，并且在使用过程中应进行清洁和处理。
（j）绘画时，层垂直交织并纵横交交，并重复每一层。绘画的时间间隔应满足油漆的技术要求，并且油漆膜的厚度符合设计要求。在油漆膜的干燥过程中，应保持周围环境的清洁，以防止油漆膜的表面被染色。
3包玻璃布
（a）在施加第二件面漆后，应立即进行玻璃布的缠绕。为了采用支撑溶液2的环氧煤沥青抗腐蚀涂层，必须根据需要包装一层玻璃布。
（b）包裹玻璃布时，需要按15至25mm的边缘，然后将接头100至150mm。
（c）如果包裹布时发生气泡，请用刀切开刀，然后挤出气泡内的空气并使表面光滑。
（d）整个玻璃布的缠绕表面应均匀且平坦。
4面漆刷牙
（a）包裹玻璃布后立即涂上后面漆。包裹布后，要涂两层面漆。
（b）涂上面漆时，请确保确保涂层已满，并且不允许错过涂层或针孔。
（c）涂层确保玻璃布被完全覆盖并浸泡。
5干燥和维护
管道的抗腐蚀完成后，将其独立站立并干燥，并保持至少8个小时，以防止其从雨水中湿润或在水中浸泡。它只能在干燥后运输。
6维修和补充管道抗腐蚀层
在管道的运输和安装过程中，可能会发生对管道的抗腐蚀层的损害。管道安装和接受后，需要修复管道的抗腐蚀层。
（a）修复钢表面的生锈时，通过研磨机或手动将其移除，而锈蚀水平必须达到ST3或更高。
（b）维修和伤害区域小而复杂，操作不便，因此检查员容易被忽视。建筑人员应特别注意确保有意识的质量。
（c）用于抗腐蚀和补救的抗腐蚀层应与相邻管道的抗腐蚀层一致。新的抗腐蚀层和旧的反腐蚀层之间的连接是以阶梯式的方式进行的，界面必须重叠。重叠至少保持50mm或更高。
注意：1。安装之前，根据比率混合油漆并均匀混合。半小时后可以使用它。它可以使用。
2。通常，无需为油漆添加稀释剂。当油漆的粘度太高时，必须添加稀释剂，但不要过多以防止其下垂太薄。
3。涂上玻璃纤维布时，应将玻璃纤维布紧紧弄平，并在干燥之前包裹布。
注意：上述产品的数据，用途和建议是根据实验和实际使用的经验给出的，仅用于施工参考。为了在不了解情况的情况下进行施工，我们的公司只能保证油漆产品的质量。如果上述数据有任何更改，我们公司的最新说明将占上风，不会进一步通知。
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