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钢结构工程已被广泛推广和应用，但是在设计，加工和安装钢结构工程的许多复杂问题和技术困难尚未深入了解。钢结构工程钢结构安装质量事故，尤其是钢结构安装工程，是一个高风险行业。因此，轻型钢结构对设计师，加工人员和安装人员的质量有很高的要求。一点点粗心，考虑不足和经验不足将导致质量和安全事故，甚至总体崩溃，从而导致严重的责任事故。
1。轻钢结构项目中的常见质量事故
（i）网格工程中的常见质量事故
（1）杆构件弯曲并变形或部分破裂；
（2）杆密封板或圆锥形焊缝的连接损坏；
（3）节点变形或折断；
（4）焊缝不满或具有气泡，炉渣夹杂物或微裂纹超过规定的标准；
（5）高强度螺栓断裂或从球节点上拉出；
（6）杆成员在节点上互相撞击，当支撑串支撑时，支撑杆，支撑杆和支撑结构彼此碰撞；
（7）轴承节点的位移；
（8）网格框架的挠度太大，超过了设计中指定的相应设计值的1.15倍。
（ii）龙门式刚性框架工程中的常见质量事故
（1）主组件的变形和变形；
（2）嵌入式零件不符合图纸和规格，高度差超过标准，并且间距超过标准；
（3）钢框架和整体平面弯曲的整体垂直度超出了差异，梁和柱端末端板的孔位置不符，并且尺寸脱位；
（4）主应力节点的焊缝不满或具有气泡，炉渣包裹物，微裂纹超过指定标准等；
（5）辅助稳定结构，例如：支撑杆，绑杆，角支撑等的位置是不合理的，或者处理不正确；
（6）次要组件不符合质量要求。
2。主要原因
（i）设计原因
（1）结构形式的选择是不合理的，杆构件的横截面匹配是不合理的，忽略了组件的初始弯曲和初始偏心率的影响，并且低负载计算和泄漏计算或负载的组合是不当的在设计期间；
（2）材料选择是不合理的；
（3）未发现计算方法选择，假设条件和计算机程序；
（4）计算结构设计后，材料将在没有审查的情况下替换，从而导致强度成分超过设计值；
（5）图纸不正确或不完整。如果尺寸标记令人困惑，则设计描述尚不清楚，并且材料，过程要求，施工程序和特殊要求零件中存在遗漏；
（6）节点结构不正确，细节并不全面。
（ii）处理原因
（1）管理是混乱的，使用不同规格，钢数和材料的使用；
（2）将组件的加载不正确，并且组件的长度和薄比不符合设计要求；
（3）当未打孔或连接网杆的截面时，焊缝不按设计要求衬里或焊接；
（4）高强度螺栓的连接不合格；
（5）组件处理中存在缺陷，螺栓球孔的角度偏差很大；
（6）焊缝接缝的质量很差，焊缝角尺寸不符合设计要求。
（iii）安装网格框架的原因
（1）在地板组装过程中，支撑点不均匀，压力是不合理的，误差在组装过程中累积，并且某些杆是错误的，导致压力变化，导致网格或单个杆的变形；
（2）焊接过程和焊接序列不正确，这会产生焊接应力并导致变形；
（3）在整个提升期间，提升点的选择是不合理的，并且反应力验证，杆组件的过度验证，挠度验证和必要的强化措施未在提升点上执行；
（4）在整体提升期间，每个举重点的提升速度不同，位移和高度差超过允许范围，从而导致变形和损坏；
（5）错误选择了施工计划。根据网格结构形式和现场施工条件，该计划未合理选择。在安装过程中不能形成几何不变的系统，从而导致变形和损坏。
（6）嵌入的部件，嵌入式螺栓或网状支架的顶部被大大偏移钢结构安装质量事故，使其难以定位并被迫进入，从而改变了轴承应力条件并变形了杆；
（7）安装人员很粗心，杆的位置和球的角度不正确；
（8）在支撑绕组时，误差会累积太多，导致支撑和腹杆和支撑面的位移。
（iv）安装龙门僵硬框架的原因
（1）在运输或堆叠时，长组件的填充并不平坦，并放置了很长时间，从而导致变形和失真；
（2）嵌入式螺栓的位置不正确，并且在安装过程中没有重新测试或校正，从而导致柱和梁的变形和变形，以及钢框架整体垂直度和平面弯曲的过度偏差；
（3）梁和柱端板的孔不对应或未对准，安装过程中端板不对，并且在拧紧时不会拧紧螺栓；
（4）在现场焊接过程中没有根据焊接程序或焊工技术问题的操作，导致焊接不满或有气泡，炉渣夹杂物和微裂纹；
（5）在安装过程中，未对图纸进行详细理解，从而导致单个组件的错误位置；
（6）在安装之前，没有根据项目的实际情况制定详细的施工计划和技术简报，从而导致反向过程；
（7）构造不是按顺序进行的，并且钢框架不会形成下一个过程的稳定结构，从而导致整体不稳定；
（8）当钢柱仅连接到插入式柱底座时，混凝土未达到强度或圆柱脚未牢固固定，并安装了上部成分，从而导致结构不稳定。
（v）使用和其他原因
（1）使用负载超过了设计的负载；
（2）使用环境的变化；
（3）基金会发生不均匀的定居点；
（4）自然灾害。
iii。项目示例
工厂的跨度为31.5米，长度为78米。四角锥螺栓球网被放在绕组支撑上。在主要工厂建筑物的屋顶网中，主要结构突然倒塌，导致重大事故。
现场调查发现，许多下弦成员被打破，弯曲，一些高强度的螺栓被打破，腹部杆弯曲，螺栓弯曲或折断，杆连接破裂，网状支撑掉了。
原因分析
（1）处理原因：材料管理是混乱的，对进入现场的材料的必要检查未进行。有些杆的碳含量低，一些高强度螺栓尚未达到合格的标准。
（2）施工原因：根据建筑组织的设计，未进行施工，这是电网总体崩溃的主要原因。安装网格框架时，首先提起整个框架，然后从一端到另一端。当组装以形成稳定的单元系统时，完成了一些网格支撑的位移和挠度的观察和测量，没有对电网支撑的调整和固定，也没有为高空散装或屋顶构建提供必要的支撑。这会导致网格框架中各个螺栓的拧紧不足，网格框架的挠度很大，整体尺寸变化，杆和螺栓球节点的压力与设计工作条件，剪切力，剪切力不符节点螺栓太大，螺栓损坏，导致网格框架的塌陷。
当支撑处的腹杆连接到螺栓球时，一些螺栓孔彼此无关。使用简单的焊接，其轴承容量仅达到设计值的40％。
该构建不是根据程序和规格进行的。由于施工时间紧迫，屋顶施工团队开始在网格的主体未完成并且未焊接支撑时开始进行屋顶操作。屋顶负荷增加，加速了网格的整体崩溃。
