编者注
正式推出的“技术创新促销月”
为了指导和刺激企业持久创新的活力，更好地发现和宣传该行业的高级模型，在促进建筑钢结构行业的技术创新企业方面做得很好，不断改善科学和技术进步和独立的创新建筑钢结构行业的能力，并创造了良好的公众舆论氛围。中国建筑金属结构协会的建筑钢结构分支在官方公共平台“钢制结构中国”中发起了“技术创新促进月”活动。它旨在促进和报告具有巨大经济和社会利益的公司，并为建筑钢结构技术行业做出了杰出的贡献。为了促进和促进和促进钢结构企业的科学和技术创新成就，中国钢结构依次发起了一系列有关钢结构企业的报告，以科学和技术创新领域，引入了他们的科学和技术创新成就和经验。请注意！
MCC（上海）钢结构技术有限公司
2019
建筑钢结构行业技术创新方面的优秀企业
科学和技术创新成就和应用
基于长期工程实践和创新研究与发展，MCC（上海）钢结构技术公司有限公司从事钢结构设计技术，大型跨越空间钢结构建筑技术，复杂的特殊形状弯曲和扭力结构构建技术，复杂的高精度组件生产技术，电子工厂建设快速钢结构安装技术，超高钢结构结构建筑技术，外壳系统和窗帘壁建筑技术不断加深和繁荣。同时，加上BIM技术和大数据的应用，我们在智能管理方面取得了良好的进步。现在，我们将分享MCC（上海）钢结构Technology Co.，Ltd的MCC（上海）的主要科学和技术创新成就。
01预制的钢结构建筑系列研究与开发
新框架 - 剪切墙分配列）住宅系统
它整合了预制的钢结构建筑产业链的上游和下游企业资源，以构成预制钢结构住宅建筑的总体解决方案。其中，我们与广东省级学院和南中国性技术大学合作，与“新的双钢板组合剪切墙”形成了预制的钢结构建筑系统；我们与河滨的建筑材料形成了一种“新的AAC板”产品；我们与上海Qixiang Qingchen新材料组成了新的AAC板产品，用于钢结构的综合火灾和腐蚀保护技术。一些结果适用于Zhuhai Huace大楼和Zhuhai Hengqin总部大楼。
▪新的双钢板组合剪切墙
▪ZhuhaiHuace大楼
▪ZhuhaiHengqin总部大楼
多层预制钢结构模块建筑
间隔模块解决方案：避免双分区墙，双梁和双层平板的状况，并降低施工成本。
工业模块化预制建筑
02大型复杂钢结构的关键理论和建筑技术的研究和应用
提出了复杂的钢管节点的设计方法和原理，并开发了全面的大量空间结构复杂节点测试设备，并开发了复杂的钢管节点制造技术。为了应对特殊形状的钢结构的技术问题，已经开发了针对大直径钢管的连续弯曲和组装设备的三维弧形圆形管以及空间节点自动建模和绘图软件。对关键建筑技术进行了系统的研究，例如结构关闭和卸载技术，施工方法，路径优化技术以及复杂钢结构的整体升级技术以及支持设备和设备的支持。该结果已成功应用于许多实用的大规模项目和设备，例如Harbin Grand Theatre和Suzhou火车站，并将在Tianjin National Convention and Exhibition Center II阶段II，Yantai Bajiaowan International等项目中进行新的应用程序和扩展会议和展览中心项目等。
▪天津全国大会和展览中心的阶段II
▪Yantai Bajiaowan国际会议和展览中心
▪HarbinGrand Theatre
▪苏州火车站翻新项目
03超高钢板钢板三明治混凝土剪切墙芯瓶的建筑技术的研究和应用
薄钢板剪力墙用于改善高层结构的建筑技术，并促进预制结构安装技术在高层建筑中的应用。通过研究，已经形成了关键的节点设计和加深技术，例如薄钢板壁的标准部分，底部圆柱的嵌入式板节点，连接地板梁和钢板壁的节点以及钢板壁的水平连接节点。根据薄钢板壁的结构形式以及易于焊接变形的特性，提出了合理的组装序列和变形控制措施，并形成了薄钢板壁的加工技术和过程方法。通过对钢板壁结构的分段模拟计算以及分析和研究对接节点的特征，薄钢板壁的安装和对接技术和工艺方法。该结果成功地应用于Huace International大楼的钢结构工程。
04基于三维扫描，识别和反向建模的数字预组装技术
鉴于三维固体扫描精度控制和点云识别技术，建议使用辅助标记来提高边界识别效率，并形成了三维固体测量，映射和检测技术。通过多个案例研究，使用三维扫描来获得组件的全息点云。通过反向建模和模拟组装，形成了钢结构的数字预组装技术，从而提高了建筑钢结构的预组装效率。结果成功地应用于Shaoxing Shanshuiguan钢结构项目，美国巨型钢结构项目和Nanjing Golden Eagle World Plaza钢结构钢结构项目，实现了巨大的经济和社会益处。
05超大型跨度钢桁架结构的关键技术
仓库的安装和建造是用2和3个跨度作为较大的流动节奏进行的，确保正常生产干煤棚，加速营业额和使用临时支撑轮胎框架以及节省成本。已经开发了一种特殊的支撑轮胎框架结构来解决主电缆在张力过程中使用单个支撑轮胎框架的碰撞问题。开发了一个横向临时预加载装置，以解决安装过程中灵活Subtrus的变形控制问题。在多阶预应力的结构系统中，实现了对结构变形和电缆力的精确控制，并实现了首先，位置和形状控制的方法，并具有相互限制的电缆力。这项技术已成功地应用于钢结构项目，例如Shenhua Mengxi煤炭煤炭1号的环境保护和密封项目，并获得了巨大的经济和社会利益。
▪ShenhuaMengxi焦化植物环境保护封闭项目
06超大跨度空间大悬臂架桁架卸载的滑移构造技术
通过在外部地面上采用定点段组件，高空组件和双轨累积滑移技术，无法同时解决地下室混凝土屋顶和钢结构的问题。通过采用外部预应力技术，解决了在滑动过程中大跨齿轮的水平推力和重生问题；开发了特殊的滑动靴子，以解决穿过列顶部的滑动靴的问题，并通过滑动项目在滑动项目中卸载定位问题。 。这项技术成功地应用于中国洪多国际会议和展览中心的登录大厅的屋顶钢结构项目。已经实现了显着的经济和社会益处。
▪Hongdao国际会议和展览中心
07电子工厂建筑中超级跨度重型屋顶滚动式滚动构造的关键技术
通过整个施工过程验证和重型钢结构提升技术的合作，多个SPMT模块车辆首次在重型电子工业工厂的Waff地板上进行模块化和滚动施工，并完成超大型的有效运输跨越了重型屋顶桁架钢结构，并正好到位，从而有效地确保了施工期。一个特殊的支撑支架旨在确保支撑支架与自动驾驶模块车辆之间的可靠连接以及在加载过程中高重心和大型跨度桁架的稳定性。采用统一的操作和实时监控，以确保步行和抬起多组自动驾驶模块车辆的同步。该技术已成功地应用于SMIC 12英寸芯片SN1和SN2工厂建设项目的钢结构工程，从而实现了巨大的经济和社会福利。
▪SMIC12英寸芯片SN1和SN2工厂
空间双曲线多变量大直径厚壁钢管结构的完整施工技术的研究和应用
结合其自己的处理技术，开发了Rod建模软件，以解决诸如太空交叉弯管管道的弧段拟合和建模等技术问题；随着芯的开发，一组带有拉伸顶模的冷弯曲工艺设备。冷弯曲过程的应用范围已扩大；通过CNC预先切割的钢板和钢管的技术解决了切割和热弯曲厚壁管的切割和热弯曲的问题，并控制管道制造过程。通过组装钢管控制技术的弯曲表面和端口表面，以及空间双曲线大直径厚壁钢管结构的数字检测和预组装模拟技术，已成功解决了空间多的组装问题 - 弯曲的杆零件。该技术成功地应用于海南·埃弗格兰德·海瓦阿岛国际会议中心1＃C的C-H8和C-H1花瓣钢结构项目，从而实现了巨大的经济和社会利益。
▪HainanEvergrande Haihua岛区1＃C国际会议中心
09关于轴承能力和管道弯曲的研究，圆形管杆和复杂节点的技术
研究了用于结构使用的直焊管的残余应力，总结了残留应力分布模式和应力水平，并建立了直焊管的残余应力分布的理论模型。开发了一个新的用于圆形管空间的冷弯曲的过程，并准备相应的CNC加工界面软件以提高空间弯曲管处理的准确性和效率。通过实验研究，结束了隐藏焊缝对钢管结构中复杂相交节点的轴承能力的影响。已经开发了一个大型的国内通用球形反应框架，滑动提升安装装置和一个双向冷弯曲形成空间圆管的处理装置。这项技术已成功地应用于朱海交叉门的钢结构工程和迪士尼国际度假胜地的宝藏湾项目，从而实现了巨大的经济和社会利益。
▪DisneyInternational Resort宝藏湾项目
10广州Baiyun机场的超级大区域终端框架综合建筑技术
鉴于超大区域网格结构的特征以及建筑工地的实际状况，块组件的全面施工技术，分区提升方法，局部增强的RIB网格组装方法和滑动轮胎框架已集成。这项技术已成功地应用于广州拜兴机场2号航站楼扩建项目的钢结构项目，从而实现了巨大的经济和社会利益。
▪广州Baiyun机场2号航站楼的曝光项目
11个关键技术，用于整体改进南京艺术博物馆不平衡结构的构建
该技术包括：用于生产复杂空间节点的关键技术，多层特殊形状大型钢桁架的整体组装的关键技术桁架，用于构建多层特殊形状的大型钢桁架的构造监测的关键技术以及用于卸载特殊形状大型钢桁架的多层关键技术，用于钢制结构的专门BIM和用于信息化管理的关键技术。它用于Nanjing艺术博物馆新博物馆的钢结构项目，总体举重为8,016吨。在过去的十年中，民用建筑物的举重最大。
▪南京美术馆
12个用于构建空间不对称双曲线倾斜盒形横截面单层网状壳屋顶结构的关键技术
盒形斜弯曲板弯曲和扭曲的节点的设计，以便节点可以在两端连接盒梁而不会出现任何错误，从而改善了弯曲表面的整体形成效果，同时，成本也得到了控制。提出了一种实现盒形横截面空间双曲线建模的新方法，从而加快了建模时间并节省材料。它已成功应用于Yulin职业和技术学院体育场项目的钢结构项目，并获得了巨大的经济和社会益处。
▪尤林职业和技术学院体育馆项目
13专业BIM技术在钢结构中的研究，开发和应用
持续的研究和开发，精通BIM相关的软件和自编写软件，编制了BIM实施规范，并在设计，生产和构造过程中应用BIM，以确保设计和构造的协调和一致性，并提高钢铁管理的水平结构。
14项目信息管理技术研发
MCC Steel结构项目信息管理云平台基于企业云作为数据载体和集成的项目信息管理目标。通过各种实时数据收集和反馈方法，例如QR码扫描，它可以全面管理，例如计划，材料，质量等。它实现了信息管理系统，通过数据统计分析和数据提供支持，可为生产，可追溯性和管理决策提供支持视觉呈现。信息平台集成了ERP，反映了BIM技术的Internet应用；通过虚拟和真实的在线和离线结合，它促进了管理，流程，生产和流程的标准化，实现数据互连，并确保生产数据的实时和一致性。可追溯性促进了各个部门之间的工作协调。
15钢结构的智能结构
与国家智能制造的国家发展战略保持同步，该公司继续对产品生产线进行数字化和智能转换。结合MCC钢结构项目信息管理云平台，对盒形组件的转换进行了智能制造生产线的转换，引入了先进的数字和智能设备，例如焊接机器人，钻孔和切割机，以及MCC钢结构的智能结构水平得到了大大改善。
公司资料
MCC（上海）钢结构技术有限公司上海钢结构生产厂家，是中国Minmetals和MCC的骨干子公司。 2018年4月，它融合了中国米金20和上海Wuye的钢结构业务领域。合并是由10亿元人民币的注册资本建立的。
自1990年代以来，随着市场经济迅速发展，该公司实现了从冶金领域转变为大型公共建筑和市政公用事业，重点是“高端和精致”项目上海钢结构生产厂家，并进行了一系列项目主要的国家象征。性工程，工艺创造了大量代表中国最高水平的品牌项目，其全面的实力排名属于中国。
该公司拥有专业钢结构合同，制造特殊资格以及行业竞争力的一流资格。它已经编辑并参与了国内主要钢结构国家和工业标准的编辑，并具有一系列以美国标准和欧洲标准为代表的国际标准。认证具有整个工业链的总体优势，已经积累了大量的先进技术，并培养了许多领先的人物和出色的管理才能。它具有强大的设备制造能力，并在上海拥有5个钢结构制造基地，其工厂面积超过300,000平方米。它是上海最大的钢结构制造企业。该公司在行业，学术界和研究的结合中取得了富有成效的成果。它与汤吉大学共同建立了“全面装载结构实验室”。它具有最大的球形反应装置，在中国具有大小和负载能力，并且在中国进行了数百种特别复杂的节点测试。一个4D管理平台，用于以组件跟踪和可追溯性为核心的项目进行完整程序信息。
MCC钢结构遵守中国简单而深刻的MCC精神“无延迟或不放松”，并肩负着建立“ MCC Steel结构”品牌的重要任务，并且是“基于高端，一流的在智能钢结构的企业战略定位下，国内，技术领先，我们将钢结构工程作为主要业务和信息化，数字化和智能作为发展方向，积极扩大与钢结构作为主体的建筑总体签约，并创建一个全面的研发，设计，制造和安装，测试与整个工业连锁店的竞争优势集成在一起，并且是领先的国内和国际知名的新钢结构预制建筑企业。
