3。地面高度控制线已被标记为确认；
4.检查有关完成订单转移和接受的相关程序；
第四，过程过程
总体过程过程是：准备→清洁和整理地点→高程和子弹线→水泥砂浆平坦→补充铺路的特殊粘合剂，以补充铺路→清洁缝制→缝制→晶体表面处理→维持外交。
4.1准备：基于大规模的构造和加工形式，他们熟悉了解每个部分的大小和实践；检查石头的六个侧面，取下石头的网格，将水完全湿，然后在表面上干燥。
4.2清洁和整理地点：清洁建筑物基层上的碎屑，用钢丝清洁基层的草地上的浮浆，然后将其清洁。
4.3设备和子弹线：为了检查和控制石材截面的位置，将跨控制线井在梯子上恢复，在基础层上弹跳，然后通向墙壁的底部，然后找到地面地面根据墙1000㎜高线的层。高度高，水平标准高线突然出现在墙上，注意水平线时内部和走廊表面之间的关系。
4.4水泥粉碎物发现：撒上水和湿润，刷一层普通水泥，水灰的比率约为0.5。水泥砂浆层是铺路的，组合层通常为1：3干坚硬的水泥砂浆。从下一层到上层。散布后，刮擦它，然后使用小管将其弄平。找到高达3-4mm的扁平层的厚度。
4.5专用粘结剂用铺路补充：在铺设石头表面层之前，在石头的背面刮下一层粘合剂，然后在石头的后部刮擦一层，然后在干燥后刮擦一层粘结；水管工。浅色的石头应用于白色石头或白色水泥糊。
4.5.1检查石头背面的网格布是否已完全清除；
4.5.2检查石头上石头的六面；当现场的石头在现场完成时，必须将其刷掉并刷掉，在第一个保护后干燥
4.5.3检查石头表面的保湿程度。干燥或干燥石头表面后，干燥或干燥后可以铺路；
4.5.4首先尝试铺路。石头落在铺成的干燥和硬砂浆结合层上。用橡胶锤敲击，最初检查石头表面上石头表面的高度。板的表面和表面是否完全接触。如果存在空缺乏，则填充灰浆，然后正式放置。正式铺路时，首先将一层水的比率倒在干燥硬水泥砂浆的结合层上，然后将其放在专用粘合剂的背面或普通水泥纸浆的石头上干燥的硬水泥砂浆，将其放置，将其放在同时掉下的四个角落时钢结构楼梯图片，使用橡胶锤轻轻击打，并根据水平线将水平尺平弄平。铺平了第一件作品后，然后根据步骤级别逐步将其放置到上层，直到将其铺平到角静止平台为止。可以按顺序铺设段。通常，铺路了步骤，然后将平台铺好，脚踢板终于铺平了直到结束。请注意与地板的地板相呼应。墙应紧密结合，必须没有差距。
4.6清理缝纫：
铺设石头后1至2天，Perrace发光的接缝。根据石头的颜色，选择相同颜色的矿物色素，水泥（或白色水泥），将其调整为1：1薄泥浆，慢慢倒在板之间（可以执行几次）并以长长的长度刮擦。盘子将流动的水泥浆液刮在间隙中，直到填充为止。
灌浆1至2H后，使用棉面纱浸入由原始原件制备的浆液接缝，这需要与表面表面平坦。覆盖。维护时间不应小于7D。
4.7晶体表面处理：当水泥砂浆的结合层达到强度（压力抗性达到1.2MPA时）时，可以进行晶体表面处理。有关详细信息，请参阅当前的水厂基层层技术标准。
第五，绘制节点和施工规格
进程1。钢结构楼梯地板石材
工艺标准描述：
1。深色的石头使用32.5MPa普通的硅酸盐水泥，浅色的串联石材为32.5mpa白色水泥；
2。六面对石头的保护必须彼此之间。第一次干燥后，第二次刷子保护它，并在干燥后将其涂抹；
3。必须取下石头背面的网格布，以防止石头的石桶；
4。在铺成石头表面层之前，在专用批处理刀的背面上涂一层粘结剂。
5。预防措施：在钢结构基楼梯的建造过程中应确保干层的厚度。
工艺两个普通的楼梯地面石
工艺标准描述：
1。石材的水泥水平在约3厘米处控制；
2。在排版石头中，请注意控制石头接缝；
3。深色石材使用32.5MPa普通硅酸盐水泥，浅色的串联石材为32.5mpa白水泥；
4。六面对石头的保护必须彼此之间。第一次干燥后，第二次刷子保护它，并在干燥后将其涂抹；
5。必须消除石头背面的网格布，以防止石头的石桶；
6。在铺装石头表面层之前，在专用刀的背面上涂一层粘结剂。
6。预防关键问题的描述
6.1石板表面空鼓：由于基层缺乏清洁或湿润，普通的水泥浆不丰富或刷子的面积太大，并且在干燥的硬水泥砂浆中任意添加水。等待因素会导致空鼓。因此，我们必须严格遵守操作过程的要求。必须清理基层。不得添加砂浆结合层。
6.2接缝的高度以及宽度和狭窄的差异：主要原因是板本身具有质量缺陷，例如尺寸误差和表面扭曲。它是由诸如控制铺设过程中严格的拉线等因素引起的。因此，应在石头铺设之前严格选择板。任何具有较大表面，拱形和大尺寸偏差的人都应去除并且不使用。铺设石头时，应沿两侧和向后的方向进行，并且必须随时用水平统治者和直尺拉动接缝。必须引入房间的高程线，每个房间的高程和走廊必须保持一致。
6.3不同的颜色，图案线非常不同：主要原因是石头本身的质量问题。它尚未仔细计算使用的量，产生的二次购买，也没有仔细选择试验以引起色差模式纹理。
七，质量接受标准和预防措施说明
7.1大卫和花岗岩表面层应与天然大理石和花岗岩芯片材料放在结合层上。
7.2天然大理石，花岗岩质量水平，光泽，外观和其他质量要求的质量要求应符合国家当前行业标准“天然大理石建筑繁荣”和“天然奶奶建筑繁荣”的规定。
7.3当木板有裂缝，拐角，翘曲等时，应在存在诸如表面之类的缺陷时去除。不同的董事会不应混合；在铺设之前，请根据石材，图案，纹理等的设计要求进行数字。根据设计要求。
7.4在铺设大理石和花岗岩表面层之前，应浸泡和干燥板；结合层和板应同时放置。
主控制项目
7.5大理石和花岗岩表面层的质量和规格应满足设计要求。
检查方法：观察并检查并检查材料是否合格材料。
7.6面部层应与下层层牢固地结合，而无需空气鼓。
检查方法：使用小锤子点击检查。
注意：单板的任何角落都有当地的空气鼓，每个天然（标准室）不超过总数总数的5％。
7.7大理石和花岗岩表面的表面应干净，平坦且没有铣削，颜色应保持一致，接缝是均匀的，外围物是笔直的，镶嵌物是正确的，扇区没有裂缝，角度，角度，缺乏磨砂。
检查方法：观察和检查。
7.8滑雪线的表面应干净，高度一致，牢固度的组合以及墙壁的一致厚度。
检查方法：观察并使用小锤子击打并检查钢结尺。
7.9楼梯和台阶之间的间隙宽度应保持一致，牙齿的角应整洁。地板部分的相邻步骤之间的高度差不应大于10mm。非距离杆应保持直率牢固。
检查方法：观察并与钢尺进行检查。
7.10表面层的斜率应满足设计要求，并且不落入水，也不落入停滞的水；
检查方法：观察，飞溅的水或坡度统治者和储水检查。
7.11大理石和花岗岩面部层的允许偏差（或压碎的大理石，压碎和湖泊）应符合表7.11的要求
检查方法：应测试表7.11中的测试方法。
大理石和花岗岩表面7.11的允许偏差
8。产品和半生产产品处理管理
8.1在初步规划中，室内地面石被尽可能多地用作生产的结构。在五个步骤设置线路法定之后，石头表面层的边缘加深了设计和排版的石材。排版时请注意模块化。以及其美学，在所有者确认后，与专业制造商建立了一份处理合同。专业制造商进行了处理和生产。项目部安排管理人员跟踪和监视。
8.2工厂中的监视和经理应检查石材的质量，包括废料的质量，加工和切割方法，处理过程以及后处理及时处理，堆叠，包装，运输等，以确保石材质量。
8.3可以在加工厂中产生所有石材加工。如果在现场进行处理确实需要进行ON -Site更改，则必须在现场提供半生产的处理区域，并配备安全生产设施。
8.4所有石材材料都应及时控制，尤其是平面尺寸，以免尽可能多地产生正错误，以避免累积错误引起的质量问题。
8.5对于具有特殊要求的石材加工，请注意处理顺序和处理方法以确保纹理效应。根据石材材料的状况，保护剂是正确的。
8.6运输石材包装时，请注意适当的方法。由于包装运输的原因并影响石头质量，因此不允许污染石头。石头到达后钢结构楼梯图片，应根据减少二次运输并减少损失的可能性堆叠石头。
8.7在当场施工期间，必须对董事会的质量进行全面检查。特别是如果有纹理要求，您必须尝试确保纹理效果。
8.8在铺设石板的过程中，操作员应及时清理水泥砂浆和石头表面表面的其他污垢，以保持表面清洁。
8.9铺设石材后，应及时执行成品的质量。有条件的房间应关闭。无条件的石头表面覆盖了保护材料，并禁止人们不受人们的侵害。
8.10如果有必要，当您需要在石头表面上行走或运输其他材料时，必须等到迫击炮的强度满足要求。
8.11石材研磨水晶表面处理应注意保护石制品的保护。
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