在传统的热粉末镀锌过程中，环境保护治理一直是无法绕过的问题。该过程的开放前端处理，粗糙的排放模式和低工作效率。在越来越严格的环境要求的背景下，企业必须找到变化，转换和升级。如何解决传统镀锌技术的缺点以及如何更有效地完成镀锌技术，让我们走进Yonggang Hot -Dip镀锌植物区域，以体验环保数字热镀锌工作室的魅力！
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Jiangxi Yonggang Hot Galvanizing Co.，Ltd。的建筑面积为150,000平方米。它具有两个热粉末镀锌生产线，一个锌的锌锅长13.5米×2.2米，宽×3.2米，可容纳650吨；锌锅长7米×2.2米宽×3米，锌容量为320吨。 300,000吨热粉末镀锌产品的年产量已成为300公里以内的最大能源储蓄和环保的热量镀锌生产工厂。
镀锌产品具有长期抗腐蚀和对环境的适应性的优势。它们被广泛用于电力塔，通信铁塔钢结构热镀锌工艺流程，铁路，高速公路保护，街头灯杆，船舶组件，建筑钢结构组件，变电站的设施和轻型工业。
能源 - 储蓄和碳绿色开发
排气的收集和处理
传统热 - 浸润镀锌生产设备的前端处理开放，并且无法有效收集酸雾和锌灰尘。数字生产线采用了一种新型的封闭前端处理研讨会。研讨会采用高能力风扇。 ，采用两个阶段的碱性喷雾塔以增加酸雾的治疗效果，大大减少了酸性雾气的数量，并将镀锌部分的末端固定盖设置为末端。确保有效收集和处理锌烟草。
废水的回收和排放减少
传统工艺产生的酸废水接管了治疗后的污水处理厂。新生产线增加了废水处理的回收利用，减少了生产性废水的产生，并且在加工后也可以对补充剂进行处理；地下铁体积的大幅减少带入冲洗水中。通过集成的铁去除设备，可以将冲洗水循环使用以达到低排放。
减少危险废物和管理
新生产线采用“中性+氧化+压力过滤”过程，该过程使用用于帮助电镀池的废液。自动化的管理和回收机制大大减少了固体废物铁泥的量；暂时存入内部拆卸，该拆除经常由合格的单位清除。改变酸时，将废酸拉到废酸罐中，然后将其拉到油轮。装满1辆油轮后，将其运送到垃圾中心以卸下卡车，您可以快速从废水罐中抽取到油轮。油轮不需要等待很长时间。改变酸。科学管理大大降低了跟随过程的环境风险，例如收集危险废物，运输和处理。
转型和生产升级
传统的工艺工件需要多次进行并放入商品，并且生产效率较低。数字生产线使用先进的端 - 内部处理过程布局钢结构热镀锌工艺流程，集成的模块化环境保护设备，以及通过高级自动化和控制技术与自动化和信息管理相结合。使用系统来实现独立步行，定位，转向和其他相关操作，实际时间统计，显示和分析关键参数，例如生产能力，功耗，消耗，消耗，锌消耗以及热量的工作消费-DIP镀锌镀锌生产线。生产状况大大缩短了工件从前端处理到镀锌的时间。
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