2020年11月27日零时41分，全球第一座华龙一号反应堆——中核集团福清核电站5号机组首次并网成功，并发电首千瓦时。值得一提的是，“华龙一号”还有不少“四川印记”。
“华龙一号”是我国自主研发设计、具有自主知识产权的第三代核电技术。达到国际先进、国内领先水平。其核心技术由成都核电研究设计院研发，部分核心关键设备、产品由东汽、二重、华都等公司制造。
核反应堆作为整个核电工程的核心技术之一，其功能性、安全性和先进性直接决定整个核电工程的性能。 “华龙一号”作为中国第三代核电自主品牌华龙钢结构，是代表中国高端制造技术的两张名片之一，凝聚着中国核动力研究设计院几代工程科研人员的共同努力。随着全球首座华龙一号反应堆并网发电，让我们走近这条巨龙的每一个部分，一睹科技之美。
《龙头》
“华龙一号”-“龙头”反应堆整体顶结构是核动力研究院自主设计、制造、供货的具有自主知识产权的压水堆顶结构。采用一体化设计理念，实现设备集成、功能集成。
该设备减少了反应釜开盖时的操作步骤，节省反应釜开盖时间约40%。采用护罩结构，可屏蔽RPV顶盖上方80%以上的辐射剂量。与第二代+反应堆相比，开发成果可为单台反应堆在其整个寿命周期（60年）内带来4亿元的经济效益。
达到了第三代反应堆顶部装置的技术水平，可有效提高反应堆的经济性和安全性华龙钢结构，具有较高的经济效益和广阔的应用前景。
《龙体》
“华龙一号”——“龙体”反应堆压力容器具有完全自主知识产权，满足第三代核电安全和功能要求。压力容器质量要求高，制造难度大，并且在整个使用寿命期间无法更换。
设计严格遵循法规要求，充分借鉴和吸收二代+成熟的设计、制造、测试和运行经验。采用了多项技术改进，例如将设计寿命提高到60年，消除了较低的封头贯入度。设计依据国内制造厂的装备和制造水平，可完全实现国产化。
“龙骨”
“华龙一号”-“龙骨”反应堆内件是指反应堆压力容器内除燃料组件及相关部件、堆芯测量等以外的所有堆芯支撑结构件和内部结构件。内件从结构上分为上内件、下内件、压缩弹簧等直接件。其主要作用是为反应堆堆芯提供支撑和定位，为控制棒组件提供保护和可靠引导，为冷却剂提供流动通道。并合理分配流量。
“龙骨”反应堆内部部件拥有完全自主知识产权。已经进行了完整的设计分析和实验验证，包括流致振动、传动系和整体液压仿真。它是丰富设计经验的结晶。
《龙王》
反应堆压力容器支架是核电站反应堆和一回路系统的关键支撑设备。其主要作用是承受反应堆本体及相关设备和介质的荷载，并将荷载传递到反应堆坑的混凝土基础上。压力容器支架不可维修或更换，是电站永久性设备。
“华龙一号”——“龙宇”反应堆压力容器支架在二代、二代压力容器支架成熟设计经验的基础上，创新性地采用悬臂梁支撑结构，使支架上法兰相对。下法兰内悬，解决了堆腔溢流系统引起的堆坑膨胀问题，满足三代核电的安全和功能要求。
《心脏开关》
“心脏开关”控制棒驱动机构是反应堆本体唯一的运动设备，也是反应堆最关键的设备之一。核动力研究院与四川华都核设备制造有限公司联合研发的ML-B驱动机构采用了多项创新设计。样机通过了1500万步寿命试验和0.3g抗震试验验证，整体技术位居全球前列。领先水平。
ML-B传动机构运行寿命创下世界纪录，并成功应用于福清5号、6号机组等“华龙一号”堆型，创造产值超过10亿元，节约能源约外汇1000万欧元。
《龙车》和《龙爪》
此外，数百吨重的主要设备也安全、顺利地运输到指定地点。设计难度极大。行业首款可实现直弯直行的重型运载车——“龙战车”。
而在核反应堆安装过程中，使用专用吊具“龙爪”将重达数十吨、数百吨的各类设备精确吊运至指定地点进行安装。
华龙一号反应堆的核心关键设备凝聚了一代又一代核电人的心血。今天，华龙正在腾飞，科研人员将继续追梦。
