即使材料到位，一条熔喷布生产线正常生产至少也需要两个月的时间。然而，从项目建设任务紧急验收到首条年产500吨熔喷布生产线顺利投产，中石化仪征化纤创造了“35天奇迹”，让世界看到我国自主创新的实力和实力。 “中国速度”排除万难上演。
3月29日，仪征化纤年产500吨熔喷布生产线宣布投产。这是继燕山石化之后，我国新建的又一大型熔喷布生产基地。项目国产化率达到95%以上，提前18天完成建设任务。当日，该消息在中央电视台《新闻联播》、《东方时空》播出。
“公司生产熔喷布产品，一是为了满足国内市场需求，包括满足未来国际市场急剧增长的需求；二是通过生产产品并投放市场来稳定市场价格。作为央企，我们为国家抗击疫情做出了应有的贡献。”中国石化仪征化纤有限公司党委书记万涛在接受东方时空采访时表示。 。
央企责任重大
熔喷布被誉为口罩的“心脏”，是生产N95口罩和医用外科口罩的核心原材料。由于它具有良好的过滤、阻隔、保温、吸附性能，所以用来制作口罩中间层的过滤层。
我国疫情发生一段时间以来，市场上熔喷布生产供应严重不足，供给明显超过需求，成为制约增量的“卡壳”环节在我国的口罩生产中。据了解，疫情前，我国熔喷布每吨价格在1.8万元左右。但此后其价格却一再上涨，一度涨至10万元/吨以上，甚至超过20万元/吨。
为缓解我国熔喷布供应不足问题，稳定熔喷布市场价格，保障防疫口罩核心材料供应，中国石化作为国内最大的医疗卫生原材料供应商中国，2月24日宣布，将利用本国原材料生产优势，紧急建设10条熔喷布生产线。随后，3月10日，中国石化再次宣布新建6条熔喷布生产线，共计16条线，形成30吨/日的熔喷布产能。
其中，仪征化纤负责建设熔喷布生产线共计12条，其余4条由燕山石化承建。对于仪征化纤来说，熔喷非织造布是一个全新的领域。接到中石化的紧急任务后，仪征化纤迅速成立了以主要负责人为组长、各部门负责人参加的项目建设领导小组和项目部，全面负责项目组织协调和五项重大控制任务。
2月24日，仪征化纤正式启动熔喷布生产线建设。动员全公司迅速行动，处理特殊情况。还提出，项目建设要确保“三个零”，即零疫情感染、零安全。无事故，无环境污染。项目施工现场，多处悬挂着红色横幅，上面写着醒目的标语：“我们为口罩而奋斗！”为了跟上进度，现场人员实行24小时交叉作业。
该项目的安装工作至关重要，由南京工程公司承担。南京工程公司副总工程师王友文表示：“这个项目最大的压力是工期，需要更多的人员投入和流程的优化。我们必须打破常规，调整工作节奏和方法，沟通、设计、采购、施工、培训人员。”
据介绍，该项目从图纸设计、材料准备、到周边公用工程图纸仅用了四天时间。 415名施工人员24小时不间断施工，150辆起重车连续作业，确保工厂钢结构于3月8日开始安装，为后续设备进场打下坚实基础。
为确保施工安全，中国石化派出专门的质量监督队伍，与仪征化纤通力合作，严密监控工程每一个细节的安全和防控。
据了解，仪征化纤承接的熔喷布项目共涉及22类设备。除紧急采购一台进口风机外，其余均采用国内成套技术。从核心设备熔喷模具到普通螺栓，所有设备及零部件均在我国紧急制造，国产化率超过95%。与此同时，为了将以往漫长的工期缩短至35天，仪征化纤打破常规，日夜奋战，超越了中国制造的加速度。 “这显示了我国完整的产业链、强大的产业实力和快速反应能力。”一位业内人士表示。
为确保生产顺利开工，3月20日，仪征化纤短纤事业部还为32名转岗员工和20名熔喷布生产岗位新员工开展了为期5天的熔喷布生产岗位新工人上岗培训。涤纶短纤事业部。
3月28日，第一条熔喷布生产线投产的前一天，仪征化纤熔喷布生产厂内，临时会议室里电话铃声响起。仪征化纤规划建设部部长陈建军24小时连续工作。他看上去很疲惫，但也有一种难以抑制的紧张和兴奋。 “我的手机几乎都在嗡嗡作响，都是要熔喷布。”陈建军表示，“随着熔喷布供应量的增加，市场价格将逐渐回归理性状态，这是央企的社会责任。”
此外，燕山石化熔喷布项目一期两条生产线已于3月6日提前投产，产能为日产6吨，目前生产负荷率为116%。中石化16条熔喷布生产线5月份投产后，熔喷布年产能将突破万吨，可加工一次性医用口罩超过100亿只，将为全球防疫和抗疫发挥重要作用。控制。
大家都在“拼命”与时间赛跑
仪征化纤熔喷布项目建设所需的主要设备和外协设备涉及全国80多家设备供应厂家。在项目争分夺秒快速推进的过程中，离不开各方面的高度配合和所有参与人员的奉献。
3月7日，仪征化纤派出11个专业技术人员工作组深入主设备及外协设备生产企业督导、督造、加急发货、加急出货，开展现场工作。 “住不了酒店，大家就开车，带方便面，住在车里。非常时期，大家都没有怨言，在一处努力。”陈建军说道。
3月10日17时，一台从上海运来的进口风机发往仪征化纤。这是第一批抵达的关键设备。 3月11日凌晨3点，一辆满载38个低压配电柜的卡车从上海抵达仪征化纤，比原计划提前抵达。
在所有的设备中，熔喷纺丝机的主体设备当然是最重要的。 2月25日，恒天集团子公司邵阳纺机有限公司（以下简称“邵阳纺机”）接手为仪征化纤提供熔喷布生产线的任务。材料到位后，一条熔喷布生产线正常生产至少需要两个月的时间。但该项目所需设备的交付时间比常规交付周期要短得多。
当时，我国正处于疫情防控的关键阶段，企业复工复产仍面临较大困难。邵阳纺机面临的压力之大可想而知。但为了确保项目所需设备按时交付，邵阳纺机专门安排，打破常规，迅速组织人员，实行24小时不间断生产，紧急制造熔喷布生产设备。
熔喷纺丝机的熔体模具采用特殊钢材制造。对此，邵阳纺机紧急采购。几个司机负责运输特殊钢材。 3月12日20时30分，他们从青海西宁出发，连续24小时行驶南京钢结构有限公司，共计2100公里。最终，3月13日20时30分，他们将特钢顺利运抵邵阳。这比原计划提前了整整8个小时。
钢平台相当于汽车的底盘。企业必须先将钢平台安装到位，然后再安装熔喷布生产线的主体设备和其他辅助设备。 3月15日下午5点，一辆载着熔喷布生产线主设备17.5吨钢平台的卡车从邵阳纺机出发。张志强、刘庆国两名司机轮流驾驶专车，日夜行驶1200公里，一路来到仪征化纤。
“接到这个订单后，我发现是生产口罩的设备，时间要求很紧，我们两个人立即出发，停车轮流开车，他休息，我开车，我休息了一下，他开车，我们一路开车到了仪征，虽然辛苦，但想到我们为社会做出了一些贡献南京钢结构有限公司，我感到非常荣幸和自豪。
3月16日下午1点左右，在警车的护送下，在仪征化纤材料采购中心公务车的引领下，这辆“重量级”卡车终于抵达仪征化纤熔喷布项目施工现场。这是仪征化纤熔喷布生产线主设备首批物资到货，比原计划到货时间提前了10天。
“路上，我们吃方便面，这样速度快一些。来到仪征，就看到仪征化纤材料采购中心的人来高速公路路口接我们，给我们送饭菜，还有警车在清理。”我们非常兴奋。”刘庆国说。 。
螺杆挤出机是所有设备安装的核心，关系到工厂内所有设备的定位和安装。据了解，设备从浙江舟山生产公司提前5天运抵项目现场。
截至发稿，仪征化纤第二条熔喷布生产线正在进行联合试车，将于近期投产。一期8条熔喷布生产线预计4月底建成投产，二期4条线预计5月底建成投产。仪征化纤12条熔喷布生产线全部投产后，每天可生产12吨N95熔喷布或18吨医用平面口罩原材料，可助力增产1800万只一次性医用口罩每天。
“我们35天创造的奇迹背后，真的是‘大家辛苦了’，全社会都在帮助我们，这是‘人类命运共同体’，也是我们人民的文化基因积淀。”面对大是大非。”陈建军感慨道。路。
