《建筑扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），其中包括型钢种类及规格、锚固结构、锚环直径、锚环埋设方式、附加钢筋、卸荷钢丝绳直径、抗撬结构、布置方法、上框架的结构等，涉及的内容很多，我们来看看详细内容：
1、技术准备
（1）所有相关工程施工人员必须认真熟悉施工图纸和相关现场情况；
（2）施工前，技术部门编制可行的外脚手架施工方案，并向施工领班解释；
（3）施工前，工长应向分包管理人员和操作人员提供详细的、可操作的施工技术说明；
2. 人员准备
为保证外部脚手架工程的顺利施工，必须保证足够的人员，各工种必须相互配合，完成外部脚手架的悬臂搭设及平网、外网的安装、底部封口、及时做好喷漆和防锈等相关工作。
3、材料准备
工字钢采用18号工字钢，预埋环采用20HPB300钢筋。卸荷钢丝绳采用直径16mm的优质钢丝绳，预埋结吊环采用直径20HPB300的钢筋。钢管、防护网及其他相关材料应符合规范和程序要求。根据现场情况和施工进度，制定周密的材料到货计划，合理安排材料到货时间。所有材料进场后均须进行检验，并按照相关规定进行抽样检验。各种原材料的质量必须绝对保证，杜绝不合格的材料进入下道工序。
4、生产准备
(1)各种物料堆放在塔机工作半径内，便于直接吊运；
（2）物料存放区的物料必须按规格、型号堆放整齐。
（3）相关预埋件已安装完毕，验收已通过，相关资料已齐全；
（4）做好施工前交底工作。
2、施工工艺及技术要点
1、悬臂式外脚手架搭设应遵循相关施工工艺和技术要点。
2、悬臂脚手架搭设流程
第N层结构施工→第N+1层结构施工（预埋抱箍、增设钢筋）→第N+1层结构强度达到75%）→悬挑层钢梁安装、抱箍焊接、定位钢杆件等→安装顶部支撑和连接梁→在N+2层结构中预埋吊杆→安装钢丝绳达到75%强度时卸荷→搭设脚手架按照落地式外脚手架搭设方式→底部密封→底部硬隔离。
3、框架的具体选型及参数
底架和悬臂架均采用双排外脚手架方式。立杆间水平距离750mm，立杆间垂直距离1500mm，外框内立杆与结构外轮廓距离400mm，步距1800mm。悬臂架所用的悬臂工字钢为18#工字钢。悬臂固定环由20根HPB300钢筋制成。详情请参阅随附的外部框架结构细节。悬臂架减载斜拉钢丝绳为16直径钢丝绳。 。 （大转角及离墙较远部位采用14#槽钢顶部支撑，如下图）。锚固端与悬臂端长度比大于1.25（框架距结构装饰外表面150mm，框架宽1050mm，外立杆距悬臂端100mm）光束）。
锚固端安装两个抱箍（直径20圆钢）。箍之间的距离为200mm。最后一圈距悬臂钢梁尾部200mm。钢梁下，遇到剪力墙、反梁时，箍筋间距为200mm。在梁位置，在剪力墙或反梁中预埋孔箱。 18#工字钢预留木箱尺寸为220×110。
每根钢悬臂梁的外端均装有钢丝绳，斜系于上层建筑结构上。钢丝绳采用16#钢丝绳绑扎。连接钢丝绳与建筑结构的吊环采用HPB300直径16mm钢筋制成。吊环预埋锚具长度应符合现行钢锚具国家标准的规定。
悬臂梁间距不宜超过1.5米（为了保证脚手架搭设后的立面效果，本方案在布杆时尽量使立面尽量平直，同时尽量保证杆之间的间距为1.5米）。
悬臂式脚手架结构：
悬臂梁采用18#工字钢（大转角及离墙较远部位采用14#槽钢顶撑，如下图所示），锚固端与悬臂的长度比端部大于1.25（详见附平面图），距结构装饰外表面150mm，框架宽度1050mm，距结构装饰外表面100mm悬臂梁的末端）。
在锚固端设置2个抱箍（直径20圆钢）。箍筋之间的距离为200~300mm。最后一圈距离悬臂钢梁尾部200~500mm。钢梁下方，两箍筋之间有100mm的垫板。 ×钢梁宽度× 10mm钢板保证两个箍筋同时受力均匀。当悬臂钢梁不受水平位移约束时（例如悬臂梁穿过剪力墙，水平方向受剪力墙约束），在锚端头处增设锚杆。 1个限位箍，详细请附节点图。遇到剪力墙、反梁时，根据悬臂梁的位置，在剪力墙或反梁中预埋孔箱。 18#工字钢预留木箱尺寸为220×110。
每根钢悬臂梁的外端均装有钢丝绳，斜系于上层建筑结构上。钢丝绳采用16#钢丝绳绑扎。连接钢丝绳与建筑结构的吊环采用HPB300级20mm直径钢筋。吊环预埋锚具长度应符合现行钢锚具国家标准的规定。
4、安装要求
4.1 悬臂工字钢的安装要求
1）工字钢采用18号工字钢。悬臂式外杆距结构外缘1150mm。部分位于结构悬臂或其他凸棱处的外框应相应向外移1.2~1.6m。确保内杆与小跳板边缘的距离为300mm。在距工字钢远端100mm和850mm处焊接C25钢棒头定位立杆，长度为200mm。短钢筋头必须焊接牢固，防止立杆滑落；
2）如有上翻梁，使用预埋150×300mm木箱，方便工字梁的固定。对于柱等较厚的混凝土构件，不应留下木箱，以免后期填充。严格的;严格的
3）工字钢插入预埋环就位后，用钢板压紧，上部用木楔紧固；
4）悬挑层外框底部应用木模板全封闭。
悬臂预埋件安装如下图所示：
4.2.斜拉钢丝绳安装要求
悬臂楼板上方楼板边缘预埋钢圈，固定钢丝绳，斜拉悬臂架以减轻荷载。在钢丝绳与工字钢摩擦处加装钢丝绳套，以保护钢丝绳。注意钢丝绳的上端。下端分别与结构梁和工字钢连接。中间部分必须用花篮螺栓拉紧，或者用拉绳器拉紧钢丝绳。
五、施工技术要点
5.1 立杆：
1）立杆垂直距离为1.5m，部分可适当调整。
2）立杆采用2m、3m、4m、6m等规格钢管交替架设。除顶层最上一级台阶外，其他各层台阶的接缝处在立杆伸出时均须采用对接扣件连接。
3）立杆顶部必须高出女儿墙上表面1m，高出檐口上表面1.5m。
4）对接紧固件的开口方向应向下或向内，防止雨雪进入。
5）立杆上的对接紧固件宜错开布置。相邻两根立杆的接头不应同步设置。同步范围内立杆两接头高度方向错开距离不应小于500mm；各关节与主节点的距离不应大于步距的1/3。极接头如下图所示。
5.2 扫地杆安装
脚手架必须设有垂直和水平的扫杆。纵向扫杆采用直角紧固件固定在距背板上表面不超过200mm的立杆上。水平扫杆使用直角紧固件固定在纵向扫杆正下方的垂直杆上。
5.3 纵向水平杆的安装
1）落地式脚手架起始步距为1500mm，以上步距为1800mm。
2）纵向水平杆安装在垂直杆内部。
3）纵向水平杆一般采用对接紧固件连接，拐角处可采用搭接接头。对接和搭接应符合下列要求：
① 对接紧固件宜错开布置：相邻两根纵向水平杆的接头不应同步或同一跨内设置，不同步或不同跨内的两相邻接头在水平方向上的距离不宜过大。小于500毫米；每个节点中心到最近主节点的距离不应大于立杆垂直距离的1/3，即不大于500mm。
②搭接长度不应小于1m，并等距设置3个旋转扣件固定。端部紧固件盖边缘至搭接纵向水平杆端部的距离不应小于100mm。
4）纵向横杆用直角扣件固定在竖杆上，横向横杆用直角扣件固定在纵向横杆上。
5.4 小横杆的安装
1）每个主节点处必须安装一根小水平杆，并用直角紧固件紧固在纵向水平杆上。严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm。小横杆轴线与主节点的距离不应大于150mm。
2）作业层非主要节点处的小横杆应根据支撑脚手架板的需要等间距设置。最大间距不应大于纵向距离的1/2。
3) 小横杆伸出大横杆的长度不应小于100mm。
4）大横杆作为小横杆的支撑，小横杆两端应用直角紧固件固定在纵向水平杆上。
5.5 剪刀撑和横向斜撑的安装
1）本工程双排脚手架应沿外立面全长、全高连续设置剪刀撑。
2）跨越立杆的剪刀撑数量按下表控制。
每个剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m。斜杆与地面的倾斜角度为45°至60°；剪式支撑主要采用6m长钢管，底部斜杆与立杆连接点至底面的距离不应大于500mm。杆的长度应通过搭接接头延长。搭接长度不应小于1000mm。应设置三个旋转紧固件重叠。旋转紧固件与钢管端部的距离不应小于100mm。除紧固斜杆两端外，剪刀撑应在中间。添加 2 到 4 个结点。
3）剪刀撑斜杆应用旋转紧固件固定在与其相交的横向水平杆或立杆的延伸端。旋转扣件中心线与主节点的距离不应大于150mm。
4) 横向斜撑宜在同一截面内自下而上呈锯齿状连续布置。斜撑应用旋转紧固件固定在相交横向水平杆的延伸端上。旋转紧固件的中心线应与主节点之间的距离不大于150mm。
5) 脚手架的非封闭端，如转弯处、施工升降机断开处等，宜设置水平斜撑。封闭式双排脚手架除角部设置横向斜拉杆外，中间还应每隔6跨设置一个横向斜拉杆。
5.6 连接墙部件的安装
1) 墙面连接件的布置
连接墙件的布置应符合下列要求：
(1)靠近主节点设置，距主节点的距离不宜大于300mm；
(2)从底层纵向横杆第一级起架设。当此处设置有困难时，应采用其他可靠的措施来解决；
（3）连墙部分原则上采用两台阶两跨布置，即每层每两跨布置钢结构中采用圆钢作柱水平支撑时花篮螺栓的固定件，并呈菱形布置。具体设置可根据现场实际情况适当调整，但每个连接墙片的覆盖面积不得超过30m²；
(4)连接墙部分表面应涂红色油漆。
（5）连接墙件为Φ48×3.25mm短管，埋设于建筑边梁与立杆对齐的位置。短管露出混凝土表面不少于0.20m，埋入混凝土不少于0.30m。紧固件用于将它们连接到垂直杆上。脚手架采用小横杆连接，连接点为两级两跨，上下错开（具体见下图）。
2）预埋短钢管扎带
四周采用钢管拉紧立柱，伸出的钢管用双直角扣件紧固在主节点或纵向水平杆上。柱角用模板和木梁保护。
在一些竖向结构间距较大的位置，可安装下列钢管顶部拉杆。
3）连接墙杆应水平设置。当无法水平设置时，可将与脚手架连接的一端稍微向下连接。严禁将杆件外高内低连接。
4）当脚手架下部暂时无法与墙壁连接时，必须搭设投掷支撑。抛撑应采用全长拉杆与脚手架可靠连接，与地面的倾斜角度应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。只有在墙壁连接部件安装完毕后才能拆除投掷支撑。
5）施工升降机、卸货平台等断开处的脚手架两端必须安装与墙体连接的部件。
6）连接墙部分表面应涂红色油漆，旁边应挂明显标志。
5.7 脚手架板的铺设
作业层脚手架板应全部铺装、铺设牢固。必须严密、牢固、稳定、坚实、光滑，间隙不得超过50mm。
1）施工地面必须铺脚手架板。
2）脚手架板的铺设间距必须为12m。脚手架板对接平放时，必须在接缝处安装两根水平横杆。脚手架板的延伸长度宜为130mm～150mm。两块脚手架板的伸出长度之和不应大于300mm。
3）脚手架板的四个腿用18号镀锌铁丝固定在小横杆上。距墙距离200mm，严禁探头板离开墙体长度超过150mm。
5.8 护栏和踢脚板
铺设脚手架板的操作层，外排立杆内侧距脚手架板表面1000米处必须安装护栏，涂红、白油漆，并设置200mm高的木踢脚板必须安装。
5.9 脚手架的垂直和水平防护
1）脚手架外立面采用1.8m×6m绿色密目安全网封闭。用16#镀锌铁丝将安全网绑在垂直水平杆上。
2）每三层设置水平安全网（袋网）且高度不超过10m，工作层下方设置安全网。在结构侧面预埋φ14@1000钢筋头，安全网必须与结构紧密连接。严禁使用损坏、腐烂的安全网。
3、质量控制标准
脚手架技术要求及允许偏差表
安全文明施工、绿色施工
1）搭设人员必须是经考核合格的专业脚手架工，持证上岗。高血压、心脏病患者不准参加工作。
2）搭设脚手架的人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋。
3）施工工作层不得超载。脚手架上不得固定模板支撑、风绳、混凝土输送管等。同时，严禁悬挂起重设备。
4）六级及以上大风、雾、雨、雪天气应停止脚手架架设、拆除作业。雨雪后货架作业时应采取防滑措施，并及时清除积雪。脚手架的四个角应安装避雷针。大风、大雨等恶劣天气过后，应对脚手架进行全面检查和维护。
5）脚手架使用过程中，严禁拆除下列杆件：
(1)主节点处的垂直、水平水平杆；
(2) 连接墙杆。
6）在脚手架上进行电焊作业时，应采用石棉布将作业点下部密封，防止火花飞溅至下部。同时，下层应设有消防员和灭火设备。
7）工作楼层不允许同时施工两级框架，严禁钢管单点吊装。
8）搭设、拆除脚手架时，地面应设置围栏和警示标志钢结构中采用圆钢作柱水平支撑时花篮螺栓的固定件，并指定专人看守。非操作人员严禁进入。
9）脚手架材料必须堆放整齐，不得乱扔乱放。用过的材料应及时回收，应堆放的应入库。
10）所有紧固件必须全部拆除，不允许紧固在钢管上。窗台顶板上不得放置紧固件和货架材料，以免疏忽。
11）拆除货架某一部分时，必须先向质量安全人员报告，以便疏散下方人员。架子拆卸时，下部不得进行任何作业。
12）外部脚手架应定期检查，及时清理脚手架上的垃圾和杂物。
13）搭建、拆除脚手架时，严禁乱扔钢管、紧固件、扳手等材料和工具。
14）从脚手架上拆除的钢管、跳板、扣件、安全网等应及时运至指定地点，不得随意堆放。
15）其他常规安全技术措施及未尽事宜，参见《建筑扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《施工安全检验评分标准》（JGJ59-2011）等国家规范，法规、行业标准、地方性法规执行。
16）踢脚板、后盖、卸货平台可用方木、模板制作，但应安全牢固。
17）钢管喷漆采用先进的除锈喷漆一体机，减少有害气体的挥发。
18）安装完毕后应及时挂起安全网，减少夜间施工时的漏电弧。
