钢结构工程管理要点
钢结构以其绿色环保、工厂化生产、使用空间大等特点越来越受到投资者的青睐。
在施工方面，钢结构的构件在工厂制造并运输到现场。因此，构件的吊装、测量、校正、焊接时间比钢筋混凝土结构短，施工人员也比钢筋混凝土结构少。
在施工管理方面，钢结构需要较长的准备时间。对于大型钢结构，应在工程开工前1个月左右进行详细图纸设计、钢材采购、工厂加工等工作，以保证钢构件能够连续吊装。
详细图纸设计、钢材采购、工厂加工、现场安装焊接等关键环节必须统一管理，与土建、机电设备、室内装饰、外装饰及幕墙等专业密切配合。
由于钢结构工程本身技术复杂，在总承包项目管理部内设立了钢结构部。所有人员均为具有多年钢结构施工管理经验的专业人员，熟悉多层钢结构工程的施工技术要求和施工管理流程。将钢结构管理纳入统一的项目管理，有利于总承包项目管理部门对土木工程、钢结构、机电设备、装饰等专业进行协调和管理。因此，详图设计、加工详图设计、钢材采购、工厂加工、现场安装焊接等管理是工程总承包管理的重点。
进度保证措施
为保证钢结构总体施工进度的顺利实现，总承包商应管理现场日常进度、深化设计工作质量、采购钢材、选择钢结构生产分包商、监督制作工厂、分配现场储存地点，并计划投料。为从管理等方面开展综合治理，特制定以下措施：
1．本项目将设立钢结构部门，负责钢结构的深入设计、详细加工设计、主要材料采购、生产厂选型、生产厂监理、现场安装及进料方案制定、现场协调、等，从而实现钢结构施工进度计划的统一管理。钢结构部门人员应熟悉钢结构、钢管结构，并具有多年钢结构工程施工管理经验。
2．钢结构深化设计的能力和速度直接影响钢材的采购和订购时间。因此，对于钢结构深化设计，我公司将选派具有10年以上钢结构设计经验的一级钢结构注册设计师主持工作，以便与原设计院合作。与设计师建立良好的沟通技巧。在最短的时间内完成详细设计是钢材定尺采购的关键。
3、钢结构加工厂在设备能力、人员能力、质量控制能力、生产管理能力、资金配置能力等方面满足项目需求，确保构件按计划运输到现场。
钢结构制造技术关键分析
（一）施工要点和难点
1、弧形箱形钢梁是屋盖结构的重要受力构件。成员本身在节点位置有许多分支。焊接过程中容易产生角变形、扭转变形、局部或整体变形。如果焊接变形得不到有效控制，将直接导致构件尺寸精度出现严重偏差大型钢结构工程队，构件质量达不到设计和规范要求，给现场安装带来相当大的施工困难。
2．由于H型钢翼缘较宽，板厚为10-20mm，如果采用埋弧自动焊，焊接位置操作困难，容易产生焊接变形。因此，该结构的焊接是本项目的重点。
3、柱顶支撑节点均为管管相贯结构。管子的切割精度以及切口尺寸和形状的准确性是保证相贯焊接质量的关键。因此，钢管相贯线切割是本项目的重点。
（二）本项目钢结构制作关键技术措施
1．对于箱形钢梁，为了防止变形，采用水平焊接并选择合理的焊接工艺，并采用同时对称的焊接顺序进行焊接。
2．对于宽翼缘H型钢，可采用CO2气体保护焊，以减少焊接变形，保证其焊接质量。 CO2焊的特点是熔深大、焊接热影响区小、熔敷效率高、适合全位置焊接、生产可实现自动化/半自动化、焊接质量高、生产率高、成本相对较低。
3、相贯线数控切割机切割可以保证切割精度。该工艺是计算机建模后直接在设备上对材料进行切割和落料，不仅切割精度高，而且速度快。
(3)关键工序控制
切割箱形柱、梁板时，应考虑焊接收缩余量和后续工序端铣加工余量。
使用数控切割机确保箱形柱和梁的笔直。采用两台旋转三割炬同时切割，保证钢板两侧受热均匀，不产生侧弯、变形。 CNC控制精度如上表所示，远高于规范要求。
首先在钢板上拉制出弧形箱梁，然后使用半自动轨道切割机进行切割，可以满足规范要求。
为了减少焊接变形，采用两侧焊缝同时焊接的工艺。
由于大型钢结构部分空间箱形构件的节点形式为相贯线结构，相贯线节点的制造精度是本项目关注的重点。因此，相贯线的加工制造必须采用精度较高的加工设备。经过对各种设备的详细比较，拟采用进口六维相贯线切割机，最大程度满足加工精度要求。该设备有火焰和等离子切割两种方式，可切割直径50mm-800mm的各种管接头。 ，同时打开焊接段。
钢结构安装技术关键分析
大型钢结构施工的难点在于屋面空间钢结构体系的施工。因此大型钢结构工程队，结构的空间定位精度决定了整个屋面系统的现场安装精度以及安装后结构的均匀应力分布，对整个结构系统的安全至关重要。
因此，我们在弧形屋梁安装过程中建立了三维空间坐标系，全程使用全站仪跟踪测量弧形构件的空间定位，并使用两台电子经纬仪完成最终精确定位，保证安装精度。
步骤1.全站仪跟踪定位
第二步：电子经纬仪精确定位
采用自动准直精密电经纬仪和自动跟踪精密全站仪作为传感器。数据通讯设备用于将两台仪器的观测数据传输到与之相连的计算机。观测数据根据相应软件进行处理，实时获取肋骨。梁标记点的空间位置和肋梁的几何形状。
