通常金属表面会附着灰尘、油污、氧化皮、锈层、污染物、盐分或松散的旧漆膜。涂装的成功主要取决于表面处理的质量。如果不将这些物质去除并直接涂抹，就会影响整个涂层的附着力和防腐能力。
据统计，70%以上的油漆问题是由于表面处理不当造成的。因此，适当的表面处理对于金属防腐涂层体系的性能至关重要。确定表面清洁度等级要求的主要依据是被涂物的腐蚀环境、涂料包装以及被涂物的预期使用寿命。
有两个具有代表性的国际清洁标准。一个是美国1985年制定的“SSPC-”，另一个是瑞典1976年制定的“Sa-”钢结构防腐涂装验收，分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个级别，是国际通用的标准。
Sa1级
相当于美国SSPC-SP7级。这是四种清洁度水平中最低的，对涂层的保护略好于未经处理的工件。使用通常简单的手工刷涂和砂布抛光方法。 Sa1级处理的技术标准是工件表面无肉眼可见的油脂、污垢，无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着不牢的附着物。 Sa1级也称为手动刷清洁级或清洁级。对于工业涂装，不建议使用Sa1。
Sa2级
相当于美国SSPC-SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低级别的。对涂层的保护作用远高于手工刷洗和清洁。 Sa2级处理的技术标准是工件表面无肉眼可见的油污、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物等异物。缺陷不得超过每平方米表面的 33%，并且可能包括轻微的阴影；由于瑕疵、锈迹、氧化皮和油漆缺陷而造成的轻微变色。如果工件的原始表面有凹痕，凹痕底部可能会残留轻微的锈迹和油漆。抛丸后形成的凸出凹痕均匀分布在钢材表面，防滑系数达到0.35～0.45。 Sa2级也称为商品清洁级或工业级。 Sa2适用于轻度腐蚀环境或涂层设计规定的钢结构件。
Sa2.5级
又称近白清洁级，是工业上常用的等级，可作为验收技术要求和标准。大多数钢涂层配置需要进行基材处理才能达到此等级。 Sa2.5级处理的技术标准是，在不放大的情况下观察时，表面应无肉眼可见的油脂和油污，无氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。可以有轻微的点状或条纹状污渍，但污渍限制在每平方米表面的5%以下，其中可以包括轻微的阴影；少量缺陷和生锈引起的轻微变色；水垢和油漆缺陷。抛丸后形成的凸出凹痕均匀分布在钢材表面，防滑系数达到0.45~0.5。 Sa2.5 是工业涂料中非常常见的清洁级别要求。大多数高性能涂料的设计和施工都需要使用该级别。船舶、化工设备、海上工作平台、港口机械、码头设施、冶金机械、采油设备、市政工程、航空航天等都需要在涂装前对表面进行彻底清洁。
Sa3级
相当于美国SSPC-SP5级别钢结构防腐涂装验收，是行业内最高的处理级别，也称为白清洗级别或白色级别。 Sa3级处理的技术标准要求是金属表面无杂质，即在不放大的情况下观察时，表面无肉眼可见的油脂和污垢，无氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。质，表面应具有均匀的金属光泽。 Sa3是最高级别的清洁要求。清洁成本非常高。只能用于某些使用特殊材料的场合以及特别重要的工程和零部件涂装施工，如核电站、汽轮机、海上平台等重要零部件以及化工等。使用无机锌涂层和金属喷涂的工件通常也需要进行最彻底的表面清洁。
一般来说，重防腐涂层底漆涂装前的表面处理等级通常为清洁度等级Sa2.5~Sa3.0。
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