大新闻客户端4月29日讯（YMG全媒体记者钟家林）怀着工匠理想，窦存银于2008年来到山东核电设备制造有限公司，加入我国第三代核电AP1000自主项目行列装备制造。多年来，多次参加全球首批AP1000机组重大抢险活动，全面参与AP1000核电结构模块、机械模块、管道、反应堆压力容器集成等关键产品的焊接工作。顶盖组件。保持焊接合格率100%的记录，取得了骄人的成绩。
核电焊接的每一项工作都必须严格执行相应的标准和工艺。在工作实践中，窦村银勇于思考、创新焊接技术。他在焊接结构模块和设备模块预制过程中提出的改进方案得到了公司的认可；他与技术中心焊接室合作容器 钢结构 山东，编制了一套完整的奥氏体不锈钢与低合金耐热钢对接焊的焊接工艺，经过X射线和各种力学测试，取得了100%的焊接合格率率容器 钢结构 山东，提高工作效率近三倍，降低生产成本，荣获公司生产先进奖和“技术创新一等奖”。
14年来，斗村银在核电设备制造质量体系的严格要求、核电焊接技术标准较高、焊接难题较多的情况下，工作不断取得新进展。如今，他在国产和进口碳钢、不锈钢管钨极电弧焊和手工电弧焊方面拥有许多专业知识和独特技能。目前已取得16项民用核安全设备焊工操作资格和22项美国ASME、AWS焊工资格，涵盖管道和结构焊接。焊接位置有横焊、立焊、仰焊、全位置焊；材质包括碳钢和不锈钢。而镍基合金，焊接方法涵盖手工焊、CO2气体保护焊和钨极电弧焊。为了适应核电设备及模块形状复杂、工作空间狭窄的要求，在从事单双面管道焊接时，他还掌握了左手、右手或镜面焊接技巧，100%成功焊管经探伤合格。
“作为一名焊工，能够投身于我国三代核电自主研发，是我一生最大的幸运。”窦存银说。展望未来，他希望自己能成为一名优秀的焊接讲师，将自己的焊接经验和对焊接工艺创新的理解进一步理论化、系统化，帮助更多年轻焊工少走弯路，快速成长。
