漆酚树脂涂料及其施工技术
赛花云防腐技术总监51防腐论坛高级编辑张作华
生漆又称国漆、生漆、天然漆，是成熟漆树分泌的液体树脂。将生漆和桐油按一定比例混合，就形成了原来的“漆”。古代用生漆制作漆器。具有防腐、防潮、附着力强的功效，被誉为“万年牢狱”。生漆刚从漆树中流出时呈乳白色。凝固后变成棕红色。放置时间长了会氧化变黑。这就是“乌黑”一词的由来。如果加入朱砂颜料，就变成红色的漆，所以古代用漆制成的家具大多以黑色和红色为主。我国天然原漆按产地分为四类，即毛坝漆、城口漆、安康漆和贵州漆。这些天然生漆为我国漆酚树脂涂料的发展提供了丰富的资源。
生漆的主要成分是漆酚，容易引起皮肤过敏；但如果保持干燥
将会变得无毒。生漆是一种灰棕色粘稠液体，耐酸、耐溶剂、耐水、耐油、耐磨钢结构防腐漆品牌，具有优良的附着力。缺点是不耐强碱、强氧化剂，干燥时间较长。原漆非常耐土壤腐蚀，是地下金属管道、储罐和结构件的良好涂料。漆酚树脂涂料具有深棕色外观。以生漆为原料，经过滤、脱水、活化，加入二甲苯进行缩聚反应而制得。反应完成后，过滤并用有机溶剂稀释。漆酚树脂漆改变了生漆毒性大、引起人体皮肤过敏、干燥慢、施工不方便的缺点。仍保持生漆的其他优点，特别适用于大型、快速的防腐工程项目。
漆酚树脂漆具有优异的耐腐蚀性能钢结构防腐漆品牌，可耐75%硫酸、25%硝酸、磷酸及任何浓度的盐溶液。在汽油、松节油、润滑油中稳定；然而，它不耐碱性腐蚀和阳光照射。性能较差，不适合在户外项目中使用。漆酚树脂漆毒性低、粘度低、干燥快、漆膜坚硬、对钢材附着力好、耐温性好、施工方便。漆酚树脂漆的代表产品涂料有T09-11（又称1001自干漆酚树脂漆）、T09-17漆酚环氧防腐漆（又称6004漆酚环氧防腐漆）、TT-300漆酚钛重防腐漆。防腐漆、TS-400漆酚硅重防腐漆等漆酚树脂漆可应用于金属表面、水泥砂浆表面、混凝土表面和木材表面。涂层结构由底漆、面漆和面漆组成。施工方法可采用刷涂、辊涂、喷涂、浸涂等。
漆酚树脂漆T09-11（又称1001自干漆酚树脂漆）可在施工时现场配制。树脂漆采用T09-11，稀释剂采用二甲苯：松节油=1：1混合溶剂，填料采用瓷粉。 、辉绿岩粉、石墨粉等，粉体粒度为120#。配比为腻子（T09-11质量比1、填料质量比1.5-2、稀释剂适量）、底漆（T09-11质量比1、填料质量比0.8-1、稀释剂适量）、面漆（T09 -11质量比1，填料质量比0.5，稀释剂适量），面漆（T09-11质量比1，稀释剂适量）。在水泥砂浆、混凝土、木质表面施工时，先将表面打磨干净，用腻子找平，用漆酚树脂底漆作为底漆，干燥后涂刷面漆、面漆。当需要布时，可将浸有漆酚树脂涂料的玻璃纤维布放在底漆上并压实，不得有气泡。金属钢材表面可先涂磷化底漆，干燥后涂漆酚。底漆、面漆、面漆。也可以直接使用漆酚树脂底漆或漆酚环氧防腐漆作为底漆，干燥后再涂过渡漆和面漆。漆酚树脂漆一般涂刷不少于6层（底漆2层、面漆2层、面漆2层）。施工环境温度应为10-36℃，相对湿度为80%-90%，底漆干燥。时间约为24-27h；面漆、面漆的干燥时间约为12-24小时。当现场湿度低于75%时，应采取加湿措施。当涂料干燥速度减慢时，可在涂料中添加涂料量的0.5%醋酸铵或0.5%二氧化锰。漆酚涂料全部施工完成后，在室温下放置7天以上。施工环境温度低于15℃时，养护期应为15-30天，漆膜充分干燥后方可投入使用。该涂料用于水塔、气塔、水箱、硫化氢储气罐、原油罐、海水冷却器及工业气氛或遭受酸溅的设备的防腐保护。
T09-17漆酚环氧防腐漆（又称6004漆酚环氧防腐漆）由漆酚树脂、助剂、有机溶剂和体质颜料组成。具有原漆的耐久性和优异的耐腐蚀性，自干性，施工简单，对人体无过敏反应，优异的附着力、耐冲击性、耐热性、耐油、耐水、耐溶剂、耐酸、耐碱和耐盐性。 ，成膜后卫生无毒。施工时金属除锈必须符合GB8923规定的Sa2（喷砂）或St2（强力）的要求。按涂料配比要求将A、B组份混合，搅拌均匀，静置10-20分钟即可使用。混合好的漆液必须在4小时内用完。建议使用底漆2层，面漆2层，面漆2层。每涂的间隔时间为8-24小时。全部涂料完成后，自干固化期5-7天以上（单组份可达7天以上）。适用介质为30%。硫酸、10%盐酸、15%硝酸、3 0%氢氧化钠和饱和氯化钠，非常适合石油储罐、钢烟囱、船舶油罐、饮用水罐、酿酒设备、食用油的内壁石油储罐及盐化工、化肥设备、城市供水及供热设施、设备、煤气柜及污水处理设备的防腐。
TT-300漆酚钛重防腐漆是由生漆中提取的漆酚钛树脂与有机钛、耐腐蚀颜料和有机溶剂组成。包括底漆、面漆和清漆，在常热环境下耐酸、碱、盐等介质腐蚀。耐高温300℃，耐沸水性能优异，可在220℃环境下长期使用，耐有机物。溶剂和各种油类物质，具有优良的机械性能和耐候性，自干，施工方便，成分单一，对人体无过敏反应。施工时金属表面处理必须满足GB8923规定的Sa2（喷砂）St2（功率）要求。应采用无气喷涂、浸涂或刷涂。若粘度过高，可适当添加稀释剂。施工环境温度应高于5℃，相对湿度应低于80%。建议涂刷4层以上（2层底漆，2层面漆），每层间隔8-24小时。全部涂装完成后，在非液体环境中固化10天后即可使用；若在液体环境下使用，须固化10-15天，待涂膜硬度达到2H以上后方可投入使用。适用介质为常温、沸腾的30%氢氧化钠、沸腾的10%盐酸、沸腾的饱和氯化钠。可在常温条件下长期使用于航空煤油、变压器油介质中，耐热可达200℃。适用于石油、化工、化肥等行业的冶金、矿山、发电、轻工的反应罐、冷凝设备、生产管道及设备。常温和高温下的防腐蚀保护。
TS-400漆酚硅重防腐漆是以漆酚树脂和有机硅为原料合成漆酚硅树脂、耐高温颜填料、助剂、固化剂的双组份涂料。 TS-400漆酚硅重防腐漆可在380℃含酸、碱、盐的非液体介质中长期使用。具有优良的耐热性和耐盐水性，优良的机械性能和耐油性，施工简单，自干性好。快速且对人体不过敏。施工时金属表面处理必须达到GB8923规定的Sa2（喷砂）St2（功率）要求，然后将涂料：固化剂=18：2充分混合并搅拌均匀。混合后，静置10-20分钟。必须在4小时之内。使用后应在温度大于5℃、相对湿度小于80%的环境中使用。建议涂刷4层，每层间隔8-24小时，总厚度200μm左右。 TS-400漆酚硅重防腐漆可耐10%氢氧化钠、10%氯化钠、10%硫酸、航空煤油，还可耐400℃高温。 TS-400漆酚硅重防腐涂料最适合油气田管道及设备的高温重防腐涂装保护。
目前，我国生漆主要用于家居、工艺品、建筑装饰等民用领域，工业为辅。相关统计显示，2022年，我国生漆在家具、建筑领域占比约57.0%，在机械、化工、纺织等工业领域占比约43.0%。生漆涂料产品具有防蛀、防霉、防潮、耐高温、防火、耐磨、耐腐蚀等性能。生漆在我国的使用已有8000多年的历史，现已成为军工、工业装备、农业机械、基础设施、工艺品、高档家具等的优质涂料。就国内原漆市场供需情况而言，数据显示，近年来我国原漆行业市场供需基本保持稳定。 2022年国内原漆产量约为1.95万吨，需求量为2万吨，同比分别增长1.52%和2.56%。受益于下游需求增长，近年来我国原漆行业市场规模持续扩大。据统计，2022年我国原漆行业市场规模约为75.59亿元，同比增长5.7%。与此同时，原漆市场价格持续上涨，由2011年的20.37万元/吨上涨至2022年的37.81万元/吨。预计今年我国原漆市场价格将继续保持持续增长趋势。未来。
随着我国工业化水平的提高，改性原漆在重防腐领域的应用越来越广泛。以武汉民族涂料有限公司为代表的优秀漆酚树脂重防腐涂料生产企业，积极致力于推动民族涂料非物质文化遗产的推广。不断紧贴时代，实施多元化发展，大力研发漆酚工业防腐涂料，开发出著名品牌“黄鹤漆”系列重防腐涂料产品，为工业增添了美丽。我国重防腐涂料的花园，也为重防腐材料的选择提供了更广阔的空间。笔者坚信，古老传统的“生漆”、“民族漆”、“天然漆”及其改性漆酚树脂涂料将在重防腐行业中占据主导地位，发挥其耐温、耐腐蚀、耐磨、耐溶剂、耐油、耐水、耐盐综合功能。工业涂料研发人员也在不断用先进技术改造这种有着千年历史的“生物涂料”，让它走上更广阔的舞台，走出国门，创造价值，赢得荣誉，真正实现周恩来总理的理想。为生漆题词，是为了“称霸漆业，名扬天下”。
