在建筑结构中，除了主体结构外，还有结构柱、圈梁、门楣等许多结构，这些部分虽小，但意义重大。一旦出现问题，将会给工程带来安全隐患。下面我们整理了详细结构施工过程中需要注意的一些要点。让我们一起来看看吧。
模板内角加固
双排钢管长度错开200mm。双向钢管用交叉紧固件锁紧，内角水平放置两根方木。交叉交错的钢管加固内角的方木，缝隙用木楔子密封。
长边模板延伸一段方木，并并置一块方木钉，即可用钢管对截面进行加固，解决了因施工原因造成的截面变形和漏浆问题。加强。
外墙、楼梯间和电梯井
混凝土垂直墙缝
受拉螺栓距结构外露混凝土墙顶部和侧面100mm预留，间距不大于500mm。混凝土浇筑成型后，在侧缝下部粘贴3mm厚、15mm宽的双面胶带；模板挂在下方100mm处，保证接缝处模板与混凝土充分搭接；预埋拉杆应加水平双钢管背波纹。垂直方木波纹的安装长度应超出预埋拉力螺栓杆中心150mm；第一上拉螺栓杆中心应距地面结构标高200mm。位置，其余四根拉栓杆按模板展开图依次设置。
空心块水管和水箱的安装
(1)在砌块孔内采用隐蔽施工方法。垂直管道穿孔走线，最好采用双排孔空心砌块；盲孔块应尽可能保留后盖；砌体与管道贯通应协调一致；水平管道埋设必须与切割、开槽相结合；埋地管道必须开槽，孔洞必须回填、密封，并采取必要的防裂措施。
(2)电气开关及电气箱预制件。电气开关和电气箱预先嵌入混凝土预制块中。开关预先预埋在符合墙体模块模数的混凝土预制块中，包括与开关盒连接的线管。电线管延伸超出混凝土模块 150 毫米。然后在砌筑过程中，在块的底部钻孔，将电线导管连接到梁下的电线导管接头。线盒内填满锯末，并用塑料带包紧；用直径8mm、长度300mm的钢筋头穿过线盒固定孔形成框架，将线盒挡住；用扎线将线盒固定架绑在墙壁钢网上。要求定位准确；线盒处的墙壁上焊接有两片直径为12mm的墙壁钢网片。等宽的限位钢筋使线箱外表面与限位钢筋端部平齐，保证线箱外露面与模板紧密分离，线箱保护层厚度钢网必须满足15mm的规格要求；模板拆除后，将锯末清除，用铁丝穿尼龙丝检查管孔是否连通，然后用挤塑板将线盒密封。
拉出式板条楼梯
消除施工缝夹渣，利用施工缝外侧的底板留缝进行二次封板，保证第二次浇注后将施工缝混凝土界面处的垃圾全部冲掉，然后插入封板浇筑混凝土。模板拆除后不会有夹渣现象。
梁柱核心区箍筋整形施工
(1)异形箍筋的焊接、成型和固定。首先，按照图纸设计间距和规格要求，在梁柱节点核心区布置柱箍筋。核心区箍筋的四个角部均采用C10钢筋焊接牢固，并用拉丝临时绑扎固定在板面上方的框架柱立筋上。
(2)短跨方向主梁的绑扎。所有异形箍筋固定后，将短跨方向主梁架空绑扎。根据主梁高度确定上下排梁上主筋的位置，并用临时钢管将箍筋绑在架空，直至梁成型。
(3)长跨方向主梁的绑扎。短跨方向主梁绑扎完毕后，开始对长跨方向主梁进行架空绑扎。梁用临时钢管框架绑扎，箍筋在头顶绑扎，直至梁成型。
(4) 绑扎次梁。所有主梁绑扎完毕后，将次梁架空绑扎，并利用临时钢管架将次梁升高并绑扎箍筋，直至次梁成型。
（5）型箍筋及主次梁整体倒塌。主次梁全部绑扎完毕后，用塔吊将梁吊起，松开异形箍筋的扎带。依次拆除架空梁下的钢管架。塔机配合使主、次梁整体缓慢落入梁模板内。
(6)完美修剪。当所有主次梁放入梁模板后，仔细检查每根梁，看看钢筋间距是否有变化。然后根据平面图和规范进行修剪和加梁底垫，确保钢筋按成型规范绑扎，满足设计和规范要求。
2020年6月2日
槽钢加强框架柱模板
(1)柱模板采用15mm涂层木模板。柱模板根据截面尺寸要求在场外工厂加工成型，现场安装。模板采用方木和单腿槽钢加固。为了避免漏浆，在外角接缝处加了双面胶。为了便于快速加固并保证模板系统的牢固性，对柱箍筋进行了加固[10]。对于截面为1100mm×1100mm和1200mm×1200mm的立柱，增加设置拉螺栓。竖背方木宜采用40mm×90mm的方木，间距不宜大于100mm。
(2)根据柱模板设计图中的模板位置，从下到上安装模板，并用楔形插销将模板紧固。为了防止模板底部漏浆，在安装柱模板之前，在柱模板定位线外圈垫上海绵条。
(3)模板涂脱模剂后，定长模板合模。如果框架柱钢筋存在尺寸偏差，模板将无法闭合。需要提前调整。请勿用力挤压模板，造成模板表面损坏。会影响表观质量。
(4)方木龙骨间距不宜超过100mm。方木两侧要用小钉子固定在模板上，保证模板受力均匀。方木表面应平直、无缺陷、裂纹。如发现不合格方木钢结构 电梯井 四角构造柱作用，应及时更换。
(5)加固槽钢时，根据柱子尺寸确定相应的槽钢型号，从柱根150mm处开始加固。柱箍：800以下采用单肢10#槽钢，总柱高间距不大于500mm。 850~950mm采用单肢10#槽钢，总柱高间距不大于400mm。 1000~1200mm采用单肢10#槽钢，总柱高间距不大于400mm。立柱中部加装穿壁螺钉。
(6)用落线器检查两侧的垂直度。周边架设钢管框架，以预埋地锚为支点进行支撑和校正。确保螺栓孔能顺利穿过螺杆。如果钻孔距柱边距离大于105mm或丝杆无法穿透，则说明该柱不宜使用槽钢。槽钢应紧贴方木龙骨，插入螺杆，调整螺母位置。收紧。
(7)加固完毕后，用砂浆将柱底孔洞堵紧。浇筑完混凝土后，拆卸槽钢时用刷子清除表面的浮浆。需要注意的是，浇筑混凝土时，距柱基2m左右浇筑速度减慢。
结构柱
基本要求
1. 支付线
结构柱在墙内的定位应按设计布置。设计无规定时，应按规范要求处理。它们的位置必须从基础向上在每层垂直布置。布置线条时，以建筑物和结构柱的轴线为基线。首先根据图纸上设计的墙体位置放置墙体位置线，然后根据墙体内结构柱的位置进行测量和放置。轴线位移质量偏差不得大于5mm。并标记好。
2.拉杆的设置
墙内结构柱拉杆在砌筑过程中宜集中埋设。沿柱高每隔500mm设1根拉杆。每根线是两根直径为 6 毫米的带有钩子的钢筋。系杆穿过结构柱。长安装，两端伸入砖墙砌体不少于1000mm。
3、在结构柱模板中逐步设置紧孔
为了保证结构柱模板安装牢固，分步模板在墙体砌筑过程中应提前留孔。留的具体方法是：使用分步作为通孔工具。根据模板所需位置，一般垂直高度每500mm预留一个孔，砌筑时置于砖砌体垂直接缝处。如果灰缝位置不对，可以用电钻（不要用电锤冲击，会对墙面造成轻微损伤钢结构 电梯井 四角构造柱作用，影响美观）在需要的地方打孔。
施工要求
(1)结构柱与墙体等厚，混凝土强度等级为C20及以上。砖墙完工后，应安装模板并浇筑混凝土。
（2）结构柱的截面和配筋应符合设计和规范的要求。当设计无要求时，结构柱截面的最小宽度不应小于200mm，厚度应与壁厚相同，纵向钢筋不应小于4Φ12mm。顶部和底部应锚固在混凝土中。结构中箍筋宜采用Φ6@200或按设计要求。
(3)结构柱纵向钢筋采用结构中预留锚筋或后植筋锚固。后植筋的方法应按要求进行抗拉拔试验。
(4)结构柱与墙体连接处的砌体宜采用马形木框架形式。每个马形木架的高度不宜超过300mm，开口深度宜为60~100mm。 (一般不超过2砖高)全长设有拉杆，两端钢筋伸入墙体不少于1000mm。
（5）结构柱应在一层完成后浇筑模板并浇筑混凝土。混凝土的坍落度应为50～70mm，每浇注高度400～500mm应夯实一次。
填充墙
（1）结构墙、柱上必须铺设二次结构砖，保证+500mm标高水平线、加气混凝土墙垂直边线及门位置线。
(2)砌块墙体底部铺设粘土砖或多孔砖墙体或现浇混凝土基础条，高度不小于200mm。
(3)砌筑前2天，加气混凝土砌块与原结构的接缝处应洒水，以保证砌体的良好粘结。
(4)如有管道穿墙，应事先核实其位置和尺寸。主要是预留位置，减少事后碎裂、损坏墙壁的风险。
(5)砖墙上不得有小于砖长度1/3的砖。底层灰缝厚度大于20mm时，应采用细石混凝土找平铺贴，砌筑施工应采用满铺满挤的方法。上下皮要错开打结，角要重叠。砌块墙体T形交接处，应露出横向墙体砌块表皮。
(6)灰缝应横平竖直，砂浆应饱满。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不应大于15mm。蒸压加气混凝土砌块的竖向砂浆缝在填充前应用内外临时夹板夹紧。宽度不得大于20mm。空心砖和轻骨料混凝土小空心砌块的灰缝宜为8～12mm。
(7)墙洞上部应设置钢筋，洞口每侧长度不小于500mm。
（8）砌块墙与承重墙或柱相交处，应在承重墙或柱内预埋拉杆。每隔500mm高应安装一根2ø6钢筋，伸入砌块墙水平灰缝不少于700mm。
（9）砌块与门的连接，每铺两层砖后，铺设一层预制混凝土砌块或粘土砖，内嵌木砖或铁件。一般要求在洞口2m高度范围内每边砌3块。 ;当洞口高度大于2m时，每边应砌4块。
环梁
(1) 圈梁应连续安装在同一水平面上，并应沿纵向和横向墙体方向形成闭合形状。当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上方增设同截面的附加圈梁。附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其竖向间距的2倍，且不应小于1m。
（2）纵、横墙体相交处，特别是房屋转角处和丁字形交叉处，圈梁应可靠连接。
(3)钢筋混凝土环梁的宽度宜与墙厚相同。当壁厚不小于240mm时，其宽度不应小于壁厚的2/3。
（4）现浇楼（顶）盖的多层砌体结构房屋，当层数超过5层时，按有关标准间距设置现浇钢筋混凝土圈梁时，梁板和圈梁应一起浇筑。
楣
(1)由于门楣受到弯矩和剪力的共同作用，当受拉区的拉应力超过砖砌体的抗拉强度时，就会产生竖向裂缝。钢筋混凝土过梁的破坏模式与受弯构件类似。检查时应充分考虑两端支撑处的局部压力是否符合要求。
(2)对于填充墙体的门窗过梁，当开口墙体或结构柱之间的距离小于250mm时，过梁钢筋必须预埋于墙体或结构柱内，采用现浇形式。 -放置门楣，并按照下部钢筋统一设置。 ，并根据梁的要求进行锚固。
(3)安装时，保证标高、位置准确，灰满，两端支撑点长度相同，以增强稳定性。
栏杆
(1) 纵向拉杆安装在女儿墙砌体内部，贯穿整个长度，其中两根穿过结构柱。
(2)设置结构柱，设计合理的截面间距，并根据抗震计算确定其竖向配筋。下部锚固于顶环梁，上部与顶环梁连为一体。结构柱间距不宜超过4m。
(3)女儿墙砌体外侧还应设置横向连接钢筋，每四层砖一根。开口端锚固在结构柱上，其两条直腿随坡度延长。当柱外砌体厚度不大于120mm时，可不设横向拉杆。
(4)每隔12m需安装伸缩缝。
松散的水
(1)宽度：不小于600mm。屋顶采用无组织排水时，其宽度应超出檐口200mm。
(2)坡度：3%~5%。
(3)厚度：不小于60mm。
（4）长度：除台阶、斜坡外，每隔6～12米应留一宽度为20毫米的间隙，接缝处应填充沥青（马碲化物）。
（5）年降雨量不超过900毫米时，应设置散水，年降雨量超过900毫米时，应设置明沟。
（6）对于屋顶排水无组织、挑檐的建筑，布水宜比挑檐板宽150～200mm。配水面的一个重要要求是应有向外的坡度，距墙壁最远距离应比室外地面至少高出20mm。
(7)混凝土喷水伸缩缝和沉降缝大多采用15～20mm宽的木条作为分隔条。一般要求木条用干燥的红、白松材料进行刮刨。待混凝土硬化后，将条拉出，修补混凝土边缘，然后浇注沥青结合料。
（8）采用沥青水泥浇灌展水伸缩缝时，必须采取屏蔽措施，避免污染建筑物拐角处的墙体和展水面。
水螺口
(1)水滴杯上口标高宜设置在沟底最低点。防水层深入滴水杯不应小于50mm。
（2）滴水口周围直径500mm以内的坡度不应小于5%，并应采用防水涂料或密封材料密封，其厚度不应小于2mm。
(3)水滴杯与基层接触处应留20mm宽、20mm深的凹槽，并填充密封材料。由于天沟与天沟的材质不同，环境温度的变化会导致天沟与天沟之间出现裂缝，因此天沟应固定牢固。
(4)卷材防水屋面进水口。埋设时，滴水杯与垂直管斗口的连接处应填入密封材料，防止大雨时该部位有水倒灌。出水口周围直径500mm区域应涂防水涂料或密封材料作为附加加强层，厚度不小于2mm。涂装时应根据防水材料的种类采用不同的涂装道数，以满足涂层的厚度要求。水滴杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，并填充密封材料。
(5)涂膜防水屋顶进水口。喷嘴周围500mm直径范围内，坡度不应小于5%，并应用涂料或密封材料密封，其厚度不应小于2mm；喷嘴杯与底座接触处应留有20mm宽、20mm深的凹槽，并嵌入密封材料。
变形缝
（1）应减少用于胀缩的变形缝，并可根据不同的工程结构类别和工程地质条件，采取加强带、诱导缝等替代措施。
(2)变形缝处混凝土结构厚度不应小于300mm。用于沉降的变形缝最大允许沉降差不应大于30mm。
(3)抗震缝宽度应根据设防强度和房屋高度确定。多层房屋可选用50~100mm，高层建筑可选用100~150mm。钢结构抗震缝宽度不应小于相应混凝土房屋缝宽度的1.5倍。后浇缝宽度一般为50~100cm，缝间距为20~25m，施工时应尽量与缝结合设置；接缝的填充材料可以采用掺有铝粉的混凝土。
