玻璃砖是由透明或有色玻璃制成的块状玻璃制品或块状表面釉制品。玻璃砖在装饰市场中占有一定的比例，一般用于装饰比较高档的场所，营造耀眼的氛围。另外，由于玻璃制品的特性，有很多领域用于采光和防水功能。透明玻璃砖可以让阳光进入并节省电力。
1 项目概况
北堡轻钢地块一期夹芯板厂房改造工程（北京国际设计周永久会场）位于北京市通州区。项目用地西邻张丰路，北邻丰通路。项目建筑面积17715平方米，结构为钢结构。地上3层，建筑高度18.5m，有完整的地下室，地下1层。项目建成后将作为张家湾设计小镇北京国际设计周永久场馆，主要提供会议论坛、展览收藏、会展服务等服务。设计周期间还将建设大型露天会议场地；举办文化设计主题活动，推动张家湾设计文化小镇成为北京人文艺术新地标。为推动北京非城市功能疏解，该项目具有定位高、层次高的特点，对项目建设具有重要意义。
本项目薄型小尺寸玻璃砖幕墙安装在中庭采光井幕墙的三侧。玻璃砖幕墙高16.5m。经过设计优化后，采用悬挂系统建造。主钢结构梁所在处安装Q255B级镀锌钢梁和镀锌连接钢板（需防腐处理）。 U型镀锌连接钢板中的玻璃砖通过填缝材料与玻璃砖结合在一起，形成整体受力系统。镀锌钢横梁与主钢梁通过钢连接件有效连接，承受玻璃砖重量和侧向风荷载（所有外露构件表面需喷氟碳）。
玻璃砖的尺寸为235毫米×45毫米×45毫米，它们通过实心不锈钢螺杆连接。不锈钢螺杆的纵向间距满足侧向受力设计和吊挂要求。每块玻璃砖由2根不锈钢螺杆连接，不锈钢螺杆底部采用压型钢制成。工字梁用作适配器以有效连接到结构。不锈钢螺丝顶部采用镀锌方钢和钢支架作为连接适配器，有效连接主体钢结构，承受玻璃的侧向风荷载。为了校正玻璃砖水平接缝的平整度，改变幕墙的受力系统，在每两根不锈钢螺杆的延伸部分加钢垫片，形成悬挂系统钢结构氟碳喷涂，可以传递玻璃砖的重力从钢垫片到不锈钢螺杆。然后将不锈钢螺丝转移到基础上，以减少上层玻璃砖的重力对下层玻璃砖的压力，防止玻璃砖破裂。为了控制玻璃砖幕墙的平整度、垂直度和胶缝宽度，除了采用传统的吊线和激光水平仪辅助定位校正外钢结构氟碳喷涂，根据结构胶凝固时间的要求，在铺设过程中玻璃砖，玻璃砖从下到上垂直均匀分布。沿水平方向长度绑一根具有一定强度的临时规则、轻型、受控腰梁，固定在玻璃砖两侧，以增加幕墙系统的临时稳定性和平整度控制。玻璃砖之间有垂直间隙，没有水平间隙。缝隙采用高性能防水耐候结构胶填充。玻璃砖之间的填缝材料具有良好的气密性和水密性，保证所有玻璃砖粘结后形成单一接缝。整体玻璃墙。
2 施工技术
挂式系统玻璃砖幕墙施工流程：弹丝及清理→连接件安装→定位螺钉安装→质控线安装→玻璃砖砌筑→螺钉及钢垫片安装→接缝→表面清理→装修施工。
3 施工关键技术
3.1 弹力线及清洁
(1)清理地面垃圾，弹出基础线。采光井幕墙布置在东南、北三侧，底部安装定位基础。定位间距符合幕墙安装使用要求，用尺子找平。
(2)将各层钢梁位置处的钢连接件位置线弹出，并清理主钢梁表面的涂层。
3.2 连接器的安装
(1)钢板连接件与主钢梁两侧满焊，连接件间距满足幕墙受力要求。
(2)连接板外侧焊接镀锌钢梁，连接点间距严格按设计要求布置。
(3)根据玻璃砖连接钢板的布置，用冲击钻在钢梁之间间隔开孔。开口不得扩大。用不锈钢构件将连接钢板的薄小玻璃砖固定在钢梁的顶部和底部。根据排砖方案计算并在连接钢板与钢梁的各交叉处放置钢板垫片，保证U型连接板上下板之间的距离（整层异形连接板）玻璃砖可以正好铺设）。
(4)钢梁底部连接板下方采用高强度型钢板作为固定间隔的肋板，并与底部连接板和主体钢结构焊接。连接器平面如图1所示。
图1 连接器平面图
(5)螺钉底部固定采用镀锌槽钢。镀锌后钢板预埋件之间的距离按连接板布置。化学锚栓用于连接主体结构。镀锌钢连接件两侧均与后钢板完全焊接。顶部采用镀锌肋板焊接槽钢和钢板连接件作为螺栓底部连接件。
(6)螺杆顶部固定部分为钢梁。根据深入设计要求，采用镀锌方钢支架，将螺杆顶部钢梁与主体结构钢梁有效焊接。当不能满足等间距时，需增设钢梁。有效连接。
（7）焊接完成后，敲除焊渣，对焊接位置进行探伤（焊缝按一级焊缝进行检验），然后涂刷防腐漆。
（8）玻璃幕墙主体钢结构及钢结构连接件均采用氟碳喷涂。每道喷涂都需要静置时间，以满足凝固强度时间要求。最后一层氟碳漆必须完全干燥后才能进行下部施工。
3.3 底部定位不锈钢螺丝安装
(1)根据薄小玻璃砖的孔距，定位安装螺钉，拧紧底部螺母，用尺子检查螺钉间距，符合要求后放置垫片，将螺母点焊到槽钢上钢。焊接完成后，按规定清除焊渣，并对焊缝进行隐蔽检查。如果合格，则涂防锈漆。
（2）螺丝完成后，应通知监理公司和施工单位对隐蔽工程进行检查验收。检查合格后才能进行下一步施工工序。
(3)所有焊接部位必须清除焊渣并涂防锈漆。
3.4 质控线安装
为保证玻璃砖的平整度和垂直度，应在墙体两端、拐角和中点设置皮柱。小水平线应穿过皮重杆。电线应挂在两侧，线应按照其水平高度一根一根地挂。逐层砌筑，使水平砂浆缝均匀、平直、光滑，防止砌体倾斜、凹陷，并及时调整砖的平整度。两边挂线的同时，用激光水平仪辅助定位校正。
3.5 玻璃砖砌体
首先，选择棱角整齐、表面无裂纹、凹凸的玻璃砖。在玻璃砖顶部涂抹高性能防水耐候结构胶（下部涂抹第一层皮砖），开始铺设。铺设时上下层对接，按水平高度自下而上逐层铺设。每块砖的竖缝间距要用等粗细的小木棍塞住，保证每块砖的竖缝间距相等。为了保证底层的稳定性，采用背板进行固定，并采用脚手架对背板进行对角支撑。为了控制玻璃砖幕墙的平整度和垂直度，在玻璃砖施工时，根据结构胶的凝结时间要求，垂直绑扎一根具有一定强度、规整性和控光性的临时绷带。沿水平方向的长度从下到上均匀间隔。腰梁固定在玻璃砖两侧，增加幕墙系统的临时稳定性和平整度控制。当砌体到达有主钢结构梁的位置时，控制腰梁需进行有效的防腐处理。控制腰梁位于玻璃砖幕墙内侧，通过填缝材料与玻璃砖形成整体受力系统。
当玻璃砖砌体低于高空作业要求时，采用门式刚架施工。一层以上施工时，采用可调式叉车施工。
3.6 玻璃砖之间不锈钢螺钉和钢垫片的安装
根据幕墙加深设计要求，不锈钢螺钉的长度和玻璃砖的高度需要满足设计要求。每个不锈钢螺丝之间的间距满足建造全皮玻璃砖的要求；从最底层开始，一步步搭建下层螺丝和全皮砖，并与下层不锈钢螺丝连接。 1根新杆（与砖体连接），不锈钢螺杆之间涂抹粘合剂，以保证连接效果。在两根不锈钢螺杆的螺纹连接处添加钢垫片。
3.7 指向
玻璃砖墙完工后即可进行表面勾缝。用壁纸刀将砌筑过程中溢出的多余结构胶剪掉，然后进行拼缝。先钩玻璃砖的外侧（室内部分），再钩外侧（与室外接触的部分）。先封横缝，再勾竖缝。接缝完成后，用布或脱脂棉将玻璃砖墙表面擦拭干净。玻璃砖之间垂直缝隙的密封材料需要具有良好的粘合力和拉力，以保证所有玻璃砖粘合后形成完整的玻璃墙。外玻璃砖内角由于钢柱、钢梁的存在，施工难度较大，必须保证施工质量。每层外层玻璃砖与钢梁接触的横缝也必须打胶，防止室外雨雪侵入室内。待结构胶达到硬化强度后，用壁纸刀加工胶缝，剪掉多余的结构胶。
3.8 表面清洁
胶接修复完成后清理干净。用棉布蘸除胶剂擦拭表面，去除玻璃砖表面的胶水。
3.9 装修施工
按设计要求进行装饰面层施工。玻璃砖安装剖面如图2所示。
图2 玻璃砖安装示意图
(a) 立面图； (b) 剖面图
4 施工质量控制要求
4.1 主控工程
(1)螺杆下面的螺栓必须拧紧，与上部结构的安全密切相关。
(2)按规定清除焊渣后，对焊缝进行隐蔽检查。检查合格后才能涂装防锈漆。防锈漆必须涂刷两遍。
(3)墙体两端、墙角和中点设置的立杆间距不宜大于5m。
(4)每层螺丝的上部必须水平。每安装4层玻璃砖（即一颗螺丝）后，先安装垂直螺丝。拧紧螺丝后，用激光超级整平机和鱼线调整螺丝的高度和垂直度。误差控制在1~2毫米。
（5）每隔40厘米必须使用轻控腰梁进行加固，等待12小时后即可进行下一步施工。
(6)用结构胶将50mm×50mm×3mm的氟碳喷涂角钢粘贴在内角处进行加固。
（7）玻璃砖规格必须符合设计要求和相关标准。
（8）玻璃砖面板必须安装牢固，不得有歪斜、缺边、缺角、裂纹等缺陷。
(9)将玻璃砖底面放在钢垫片上，保证每8层玻璃砖校正水平接缝。玻璃砖之间的水平接缝误差在用耐候结构胶铺设和找平时得到纠正。
(10)接缝时，接缝内侧应光滑，深浅一致，不得有遗漏。
4.2 一般项目
(1)表面光滑、洁净、色泽一致。接缝应填密、平直，宽度、颜色应一致，阳角处板材受压方向应正确，非整板使用部位应合适。
（2）玻璃砖的品种、颜色、规格、图案必须符合设计要求和有关标准。
（3）幕墙垂直度≤10毫米，水平度≤3毫米，表面平整度≤3毫米。
5 结论
本项目将传统的立式玻璃砖幕墙施工方式调整为悬挂式，既提高了幕墙的整体稳定性，又达到了节省材料的效果。与原来控制超高薄玻璃砖幕墙平整度和垂直度的方法相比，施工工艺简单，控制效果更好。同时，玻璃砖前的缝隙质量也得到控制，保证了胶缝的美观，在一定程度上缩短了工期，减少了机械设备的投资，降低了能源消耗和人工消耗，可为同一环境下的其他建设项目提供参考。和参考。
摘自2023年10月《建筑技术》刘守勇、王帅、马耀、季伟、陆传龙
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