§GB 50461-2008《石油化工静态设备安装工程施工质量验收规范》
1. 目的
主要规定静态设备的安装：如地基复验及处理、地脚螺栓、垫铁规定；静态设备安装质量验收标准；静电设备现场组装、焊接质量验收标准；测试要求；以及项目交付要求。
二、适用范围
整体安装设备、现场装焊设备及其专用内件、安全附件、设备附带的梯台
静态设备：反应设备、换热设备、分离设备、储存设备等；
分为：压力容器和非压力容器
包括：设备本体及本体与外管连接的第一条环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一条螺纹接头、法兰连接的第一条法兰密封面
3、设备到货-安装-验收-使用
定向线：设备内外壁上标有0°、90°、180°、270°纵向母线；无论是安装单位、现场焊接单位、还是无损检测单位，都必须是合格的；如果是压力容器现场焊接安装，施工单位应当提前书面通知当地特种设备安全监督管理部门。 ---检查是否有《特种设备现场焊接安装通知书》 设备开箱验收：设备、内部零部件、安全附件均应符合设计文件和订货合同的要求，检查相关信息是否齐全完整且真实；开箱 验收人员应检查以下项目： （一）货号、箱数、包装； （二）设备名称、型号、规格； （三）设备质量证明文件； （四）规格、型号、数量。 ---以《设备开箱检验记录》为准。设备外管质量： （1）表面无损伤、变形、生锈； (2)工装夹具上的焊痕已去除； (3)设备管道口封闭； (4)不锈钢、复合钢板制成的设备表面防腐，深冷设备表面不应有划痕及各种钢印痕迹； （5）奥氏体不锈钢材质的设备、钛合金材质的设备等设备表面不应受到铁离子污染； (6)防腐涂层不应流挂、脱落、返锈； (7)充氮设备处于有效保护状态。 ---设备安装前对实物设备进行检查并测量基准： (1)设备支架底面为安装标高基准； (2)以垂直设备的相邻两条方位线作为设备垂直度的基准； (3))以水平设备两侧的水平线作为水平度的测量基准； (4)套管式设备换热器以顶部换热管上表面为水平度测量基准，支架底板底面为安装标高，立柱外侧为三维度。垂直度； （5）以球罐赤道线为水平度测量基准以球罐垂直方向和轴向的两根立柱纵母线为垂直度。成品、半成品的防护：奥氏体不锈钢设备应与碳钢隔离，并采取防护措施，防止铁离子污染。设备表面不应有划痕，并需目视检查。设备喷嘴或开口必须立即关闭。现有设备热交换器的翅片不得损坏。热处理后的设备不得有电弧划伤。氮气保护设备使用指定的氮气压力。内壁抛光的设备应用油脂保护。
4、设备安装注意事项：
基础必须合格： (1)安装前应校核基础混凝土强度钢结构无垫铁安装，不得低于设计强度的75%。检查基础质量检验记录和同等条件下混凝土试块的检验报告。 （2）基础施工单位应根据交货情况绘制标高基线和纵横中心线。有沉降观测的，必须设置沉降观测点。 (2)水平设备滑动端预埋板的上表面应光滑平整，无挂渣、飞溅。水平度应为2mm/m。混凝土基础抹灰不应高于预埋板的上表面。 (3)球形储罐的基本检查：各部位是否有偏差。 (4)基础混凝土表面不应有油污和松散层。放置焊盘的地方要找平，放置焊盘的地方以外的部分要打麻坑。 100*100范围内应设置3-5个10mm深的点。地脚螺栓： (1)地脚螺栓的螺纹无损伤、锈蚀，并用黄油膜、锡纸保护包裹。 (2)埋设预留地脚螺栓时，应注意预留孔必须垂直，并用落线试验。螺栓杆与预留孔周围区域的距离必须至少为15毫米，距型腔底部的距离必须至少为50毫米。 (3)待预留孔内混凝土强度达到设计强度后，方可拧紧螺栓、螺母，并校核灌浆试块强度。 (4)地脚螺栓的螺母、垫圈必须保持完好，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座接触良好，并用塞尺、钢尺检验。拧紧后，螺母至少应露出螺纹2个螺距，并在螺纹泄漏处涂抹防锈脂。
喇叭：设备使用的喇叭用于对准和调平。他们不需要斜塔。对喇叭也有要求。动态设备的喇叭与静态设备的喇叭不同。费用也不同。设置也是有要求的，但是现场经常做什么呢？很容易就到了。有的根基高，角不足一角。有的根基低矮，角有十几个左右。 (1)裙型轴承，紧邻地脚螺栓至少有一组瓦块；马鞍型轴承、耳型轴承，一个地脚螺栓两侧各2套垫，刚性要求高，少一套不够；球形储罐支柱支撑，应在地脚螺栓两侧设置两组垫块；对于其他支柱支撑，应在地脚螺栓旁边提供一组垫块。 (2)加强筋的设备支撑，加强筋下方垫铁。 (3)相邻焊盘之间的最大距离为500mm。 (4)设备找正后，每组垫铁必须压实、紧固，使垫铁漏出10-30毫米，并超出地脚螺栓。 (5)垫铁层必须焊接。 ---检查方法：用锤子敲击。 （6）立柱类设备每组垫板数量不得超过3块，其他设备每组垫板数量不得超过5块。 (7)平垫铁在底部，斜垫铁在中间成对使用。较厚的在底部，较薄的在中间。重叠至少为 3/4。 (8)对于焊后热处理的球罐，在支撑底板与垫铁之间安装滑动底板。设备安装质量： (1)立式设备安装的质量控制有哪些：支架的垂直和水平中心线位置、标高、垂直度、方位。 (2)设备水平安装：支架垂直、水平中心线、标高、水平度。 (3)水平设备滑动端的地脚螺栓应位于长方形孔的中间，且最好沿收缩方向；支架滑动面应清洁并润滑；配管前，拧紧螺钉；配管后，松开螺母。 ，并保持1-3mm的间隙，最后拧紧锁紧螺母。
---灌浆塞尺检查： (1)灌浆前用水冲洗基础表面，并保持湿润不少于24小时。锚杆灌浆前1小时应将积水吸出，并清除预留孔内的杂物。设备找正、找平、隐蔽工程检查合格后，应进行二次灌浆。 (2)设备采用垫铁安装时，二次灌浆材料应为细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级。无垫块安装的设备二次灌浆宜采用微膨胀混凝土，并制作同等条件的试块。 (3)地脚螺栓预留孔或二次灌浆层的灌浆宜一次性完成。垂直设备裙边内灌浆面应与基环上表面齐平。设备支架底板外缘灌浆层应压实、打磨。 ，上表面应有轻微向外倾斜，高度应略低于设备支撑底板边缘上表面。 (4)无垫板安装的二次灌浆层可达到设计强度的75%以上。松开顶部螺钉或拆除临时支撑，重新测试设备水平，检查地脚螺栓拧紧程度，拆除支撑。用灌浆材料填充零件之间的间隙。内部零件安装： (1)设备内部零件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、砂粒、毛刺等杂物，并将设备内部清理干净。 (2)塔设备内部件的复验及安装质量应符合附录C的规定。 (3)催化裂化装置反应再生系统内部件的安装质量应符合附录C的规定。附录D 安全附件的安装： (1)安全阀安装前应按设计文件进行调试。调试完毕后，应密封并堵住端口。 (2)压力表、液位计、流量计、测量仪表安装前应校验合格并密封。安装前，安全附件应放置在易于观察的位置。
平台和梯子安装： (1)对于焊接需要预热或热处理的设备，焊接好的梯子平台连接件在焊接前应按设备焊接工艺进行预热或热处理。 (2) 注：与设备本体焊接的焊缝应符合外观要求，其他焊缝不应低于表5.6.2的规定。清洗、清洗、密封：（1）设备酸洗、钝化后，质量检验方法及合格标准如下：酸洗、钝化，然后用水冲洗干净，在设备表面滴加甲基橙溶液。如果没有红色，则说明合格。 。将酸溶液添加到钝化膜中。如果没有蓝色则说明合格。 (2)用水冲洗奥氏体不锈钢设备后，检查氯离子含量。如果小于25ppm，则为合格。检查水质氯离子含量报告。 (3)设备除油：用干燥洁净的白色滤纸擦拭设备内壁及内部零件。纸上不会有任何油脂痕迹，或者如果暴露在紫外线下钢结构无垫铁安装，也不会出现蓝色荧光。合格（4）关闭前设备内部应清理干净，不得有附着物和杂物。清洁后应及时关闭设备。
5、设备现场组装、焊接：有自己独立的质量保证体系
6. 测试
7. 项目交付
所有设备安装工程必须按照合同规定完成，并及时办理工程验收。这是通过检查相关信息来实现的；施工过程中应及时进行过程检查和确认，并审核相关资料。后一道工序所覆盖的部分必须接受隐蔽工程。数据包括：（1）竣工图（2）设备基础复验记录（3）开箱检验记录（4）垂直设备安装及检验记录（5）水平设备安装及检验记录（6）托盘安装及检验记录（7）设备充装检查记录 （8）催化反应/沉降器配件安装检查记录 （9）催化再生器配件安装检查记录 （10）隐蔽工程记录 记录 （11）风冷换热器框架安装记录（12）安全阀试验记录 （13）垫铁隐蔽记录 （14）设备气密性试验报告 （15）基础沉降观测记录 （16）工程变更清单 （17）工程设备安装工程交付验收联络单应按照国家标准《石油化工建设项目交付技术规定》SH/T 3503的相关规定，由责任单位编制项目交付技术文件，并移交建设单位。
