标题
三
屋顶和墙面系统安装
3.1
安装檩条和支撑系统
●檩条及支撑系统应与钢结构一起吊装，进行交叉作业和流水施工。
●本钢结构工程檩条可采用滑轮力法安装。安装要求螺孔对齐，紧固程度合理。根据檩条规格和使用位置，手动悬挂到屋顶或墙立面相应位置进行安装。
●支架应按规定要求及时安装。安装位置必须准确并符合设计要求，以保证钢结构的整体刚度和稳定性。
●吊装完毕后必须立即调整构件之间的垂直度和水平度。为了保证连续构件之间的正确对准，需要及时安装和调整立柱支撑和水平支撑。调整立柱支撑，使一侧立柱支撑锁定，另一侧放松。当立柱达到垂直度后，最后应将立柱支撑锁定至“紧”状态，但不要将斜支撑锁定得太紧而损坏构件。从屋檐到屋脊，以屋脊点为中心点调整水平支撑，对齐屋梁，保持屋顶垂直。总之，只有在所有组件的垂直度都调整完毕后才能锁定斜撑。
●一般采用梁支撑与地面屋梁连接，吊装后采用螺栓与屋面檩条连接。平台角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢则从檐口至屋脊安装，最好固定在山墙檩条下的翼缘。
●安装屋面、墙面拉杆、拉杆时，必须及时调整檩条水平，并纠正因运输或堆放造成的檩条弯曲变形。
●找平：檩条安装前钢结构制作的施工工序，应对檩条支撑点进行测量、找平。低点应适当提高。檩条之间的高差应严格控制在±5mm范围内。
●弹线：檩条的支撑点应按设计要求的支撑点位置固定，因此支撑点要用墨线弹出（或画出）中心位置，以便安装定位檩条的直线度，并按檩条布置图布置。
●垂直吊装及排列：檩条按布局要求妥善捆扎后，用蒸汽吊车吊装至指定位置，然后按图纸及檩条规格排列檩条，确保堆放合理、排列正确。 （或按图纸在施工现场吊装各种规格檩条，用滑轮吊至屋顶）
●重叠：安装人员将按图纸要求布置的檩条用螺栓固定。连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。
3.2
屋顶板和边缘板的安装
●屋面板纵向无接缝。施工场地一侧的山墙端应预留用于屋面板生产和成品存放。使用提升机将屋顶板运输到屋顶。安装顺序应考虑有利于该地区的盛行风向，从厂房一端开始逐跨敷设。屋面板施工顺序根据现场情况确定。
●首先将第一块面板安装在山墙上。当第一块屋顶板固定到位后，在屋顶屋檐上拉一条连续的对齐线。这条线和第一块屋顶板将成为后续屋顶的指导参考。面板被快速安装和校准，然后在安装过程中通过测量固定屋顶面板的宽度定期检查每个屋顶区域。在屋脊线（或板的顶部）和檐口（或板的底部）测量一次，以确保没有移动或扇形，并确保屋顶板平行和垂直。
●本钢结构工程屋面板折弯件主要包括屋脊内外缘、封板及屋脊山墙檐口边缘等（注意施工顺序）。这些彩板折弯件用铝铆钉和彩钢与彩板连接。弯曲件及配件应整齐、美观并满足防水效果。全部固定好后，用密封胶覆盖一段，然后轻轻擦拭，使之平整。防水板等防水点应全面涂密封胶。
3.3
屋顶板安装
●施工顺序：施工顺序按结构满足条件的顺序确定。正常的施工顺序是从屋顶的一端到另一端。
●施工流程：根据金属屋面系统结构及系统安装流程，本工程施工流程如下页图所示：
●檩条上设置人行通道，确保施工安全和进度。
●安装时，用吊车将板吊至屋顶（也可采用手动吊装）。吊装带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装带。不允许使用钢带。包装与捆扎带或包装之间应插入保护木条，防止板边变形。
●板材应轻拿轻放，避免碰撞。严禁拖地，以免损坏板材。
●安装前应先将板面清理干净，然后检查板面是否有残留物。如果有任何残留物，请用清洁剂和水清洗混合物。然后用干布擦去表面的水分。
●板材的铺设方向必须与主导方向相反。屋面板安装过程中，必须随时拉线，防止误差累积。
●屋面板安装过程中，必须同时安装屋脊盖和防水塞（或屋面板折弯）。
●电路板对集中负载很敏感。因此，屋顶彩板施工时，施工人员不宜聚集，避免集中荷载对板材造成局部损坏。
●安装屋面板时，应采用边安装边吊运的方法。至少吊装屋顶上的面板必须在同一天安装完毕。对于非当天安装的面板，必须采取相应措施，防止坠落。
●质量要求：压型板尺寸正确，表面洁净，无可察觉的凹陷和折痕，接缝平直，纵横搭接均为直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲，且无错误钻孔。
●压型钢板安装允许偏差应符合下表规定：
压型钢板安装允许偏差（mm）
3.4
安装屋脊塞（或屋顶板弯曲）和屋脊板
● 定位第一块屋脊板起始基准线，确定屋脊塞（或屋面板向上弯）及屋脊塞两侧沿安装方向的安装控制线。
●安装屋脊插板（或将顶板向上弯曲）。将插板与压型板接触处充分涂上防水胶，然后安装。用防水胶将堵头密封，防止漏水，并按顺序安装后续堵头。
●安装第一块屋脊板，并根据起始基线和控制线调整其位置。在屋脊板上量出折弯导水板的定位板，用剪刀剪下钢结构制作的施工工序，用规定的铆钉顶将屋脊板固定在异型板上，用防水胶密封固定件，按规定密封固定件。标记的弯曲。弯曲定位线，弯曲定位线，弯曲水板。
3.5
安装防水板、角包边和伸缩缝盖
●布置第一块起始基准线，并沿安装方向确定板两侧的控制线。
●安装第一片，根据基线和控制线调整第二片的定位，固定在固定板上，用防水胶密封固定，防止渗漏。
●在第一块板上测量并标记第二块板与第一块板重叠的定位线，在板块重叠处涂上防水胶，安装第二块板并调整定位，固定固定件并涂防水胶进行密封，依次安装第二块板及后续板。
3.6
天沟安装
●本工程排水采用镀锌钢天沟，两段天沟连接方式为对焊。
●天沟对焊。在对接排水沟之前，打磨切割边缘。对接时注意对接焊缝间隙不超过1mm。首先每隔250px点焊一次，确认符合要求后再进行焊接。为了提高施工效率，可以将几段天沟在地面组装在一起然后安装，这样可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。
●打开排水孔。安装一段天沟后，在设计的排水孔中间钻几个孔，防止天沟内积水影响施工。天沟相应部位的板安装完毕后，必须及时开设排水孔。正式的天坑是用岩心钻或切割机钻出的。
3.7
墙板安装
●墙板原则上采用工具式外部移动铝管脚手架或简易吊架施工。
●安装时应注意水平、垂直方向的运行偏差，保证水平、垂直方向平直。同时，安装上墙板时，用方木支撑下墙檩条并进行审查。在安装外墙板之前，先安装墙体系统的上部防水板、门窗的侧面防水板以及与砖墙交接处的修边。墙板安装完毕后，安装下防水边和阴阳角。板等
3.8
油漆施工
●钢架焊接完成后，油漆施工队将进入现场进行现场油漆。
●涂装前必须对构件进行清理、打磨，保证焊缝光滑。然后涂上防锈底漆，等待24小时后再涂面漆。其他施工程序与工厂喷漆程序相同。
3.9
门窗工程
●门窗洞口形成后，门窗施工队应审核现场洞口尺寸，并根据实测数据制作门窗。
●按先窗框后窗扇的顺序安装。
●当窗框与洞口间隙较大时，涂胶前应先用发泡剂填充。
●玻璃胶应涂抹到位、均匀，以保证良好的密封性和视觉质量。
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四
竣工验收
●竣工验收准备：按照规范和设计要求编制资料；施工质量检查按照先组队检查，再项目部检查，最后由总承包商、监理、业主检查的原则进行。发现工艺不合格的，必须及时整改。 ，同样的问题不得进入下一道检验工序。
●组织竣工验收：邀请当地质检站会同五方对工程数据和施工质量进行验收。
●验收合格后，完成材料的装订、归档工作。
