铸件由于其制造工艺的特殊性，其表面很容易生锈，而且生锈后处理起来比较困难。如果不注意，工件的防锈能力会降低。因此，许多企业对铸件提出了更高的耐腐蚀性要求，并根据不同的铸件工作环境要求对铸件进行不同的防锈表面处理。
1、根据铸件流通的时间长短和季节选择不同的防锈剂，以最低的成本达到最佳的防锈效果。例如：循环时间小于4天及冬季时，可使用水性防锈剂；当循环时间大于4天及夏季多雨时，可使用防锈油。
2、铸件防锈处理前必须做好准备工作：铸件应进行抛丸清理，表面清洁，无铁锈、干燥、油污；铸件应经检验确定合格。
3、水性防锈剂的配制：按防锈剂配方添加用量。容器中加入适量蒸馏水，加入亚硝酸钠、无水碳酸钠搅拌均匀，然后加入甘油搅拌均匀。使用前密封并放置 24 小时。使用前充分搅拌，使其均匀、无沉淀。
4、防锈油的配制：配制足量防锈油的同时，保证其清洁。防锈油需要每周过滤一次。
5、浸漆前应将所使用的工装、工具、设备清洗干净，以保证正常生产。操作人员应做好劳动保护。
6、防锈剂防锈处理：水性防锈剂处理：让铸件完全浸入带有防锈剂的油漆中，浸泡0.5分钟后捞起，沥干残留物液体，转移至指定地点，风干后保存。防锈油防锈处理：将铸件完全浸入防锈油中。 2分钟后，捞起沥干残油，然后转移到指定位置钢结构防腐防锈，自然风干2小时钢结构防腐防锈，然后保存。
7、风干环境应保持清洁、干燥、无尘，防止灰尘落在未干燥的铸件表面，影响防锈效果。
8、浸涂后风干的铸件应避免用湿手处理或被雨淋湿。处理铸件时需要戴橡胶手套。
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