1、工艺原理
1、模型建立的关键是图纸。各种BIM模型软件对应各专业的使用习惯，可以单独使用，也可以组合使用。
2、使用时，首先需要根据施工流程，建立整个工程的轴线控制网，以及各结构层标高：其次，根据图纸输入轴线及轴线点对应的建筑构件。例如，在本工程中，在1轴与A轴交汇处，该位置有混凝土柱KZ1，因此我们将KZ1的尺寸和偏心精确输入到模型中，并调整KZ1的配筋使其与图纸。第三，根据需要，将相应的混凝土梁、楼板等输入各专业进行匹配，从而将各专业的模型具体化，提高工作效率。
2、工艺原理
1、模型建立的关键是图纸。各种BIM模型软件对应各专业的使用习惯，可以单独使用，也可以组合使用。
2、使用时，首先需要根据施工流程，建立整个工程的轴线控制网，以及各结构层标高：其次，根据图纸输入轴线及轴线点对应的建筑构件。例如钢结构预埋安装过程，在本工程中，在1轴与A轴交汇处，该位置有混凝土柱KZ1，因此我们将KZ1的尺寸和偏心精确输入到模型中，并调整KZ1的配筋使其与图纸。第三，根据需要，将相应的混凝土梁、楼板等输入各专业进行匹配，从而将各专业的模型具体化，提高工作效率。
5、在模型图上准确定位预埋件及梁边尺寸，并进行现场定位、放线、安装。
6、通过BIM技术，保持模型的一致性和模型信息的继承性，实现虚拟施工过程各阶段、各环节的有效集成。直观了解整个钢结构安装施工或钢屋面安装的时间节点和程序，明确掌握施工过程中的难点和重点，从而优化方案，提高施工方案的施工效率和安全性。
三、施工流程及操作要点
3.1 施工流程
建立土木工程模型→导入Tekla建模软件建立钢结构模型→根据钢结构模型将预埋件放置在土木工程模型中→模型碰撞检查→导出预埋件施工图→将预埋件在土木工程模型上对齐根据施工图结构梁钢筋放样预埋件→制作预埋件→按放线位置焊接预埋件→混凝土施工→预埋件清理及钢结构安装
3.2 施工要点
3.2.1 土木工程模型的建立
无法保证钢结构预埋件的准确定位。土建模型必须根据结构施工图准确建模。模型建立之前，必须仔细阅读图纸，对细节节点进行详细处理。模型精度以米为单位进行测量，以保证模型的准确性和保证。与设计相匹配。
3.2.2 建立钢结构模型
利用BIM技术建立三维模型，然后利用TEKLA软件对预埋件进行有限元应力分析，确保预埋位置对结构不产生影响，满足受力要求。
在建模过程中，总是先建立钢檩条模型，然后根据钢檩条的距离和高度将预埋件模型布置在混凝土结构上，以保证预埋件的准确定位。
利用BIM技术进行三维检测和施工模拟。当检测到嵌入部件中的错误和位置偏差时，它们将被突出显示并标记。最后根据结果对设计和施工图进行审核，并提前对现场施工图进行验证。将 3D 模型导入 TEKLA 进行碰撞检测。根据第一次碰撞报告修改优化模型后，再次进行碰撞检测，重复此步骤直至不再发生碰撞。钢结构预埋件安装BIM效果如下图所示。
3.2.3预埋件生产
预埋件施工前，应首先了解预埋件的类型、位置和数量，然后按标准要求制作和固定预埋件。预埋件的原材料应保证合格。加工前必须检查其合格证，并进行必要的力学性能试验和化学成分分析，目视质量必须合格，表面不应有明显的锈迹。钢筋的矫直和切割以及钢板的划线和切割必须按照图中所示的尺寸仔细进行。对于结构预埋件和有特殊要求的预埋件，应注意锚筋挂钩的长度和角度。
预埋件焊接前应检查钢筋种类是否符合设计要求和强制性标准。对不符合要求的钢结构预埋安装过程，必须查明原因，妥善解决。
焊条和焊剂型号的选择必须根据其使用要求和不同的性能。采用压力埋弧焊时，应使用与主金属强度相适应的焊条。采用手工焊接时，焊条应以强度较低的主体为主。金属焊条模型
预埋件的焊缝型式应根据锚筋的尺寸确定。对于直径大于20mm的棒材，优先采用压力埋弧焊。当施工条件有限时，也可采用电弧焊。选择合适的焊接形式可以保证预埋件的零件焊接质量
3.2.4 预埋件现场定位安装
通过BIM技术的应用，对每根梁上的预埋点进行了精确定位，并在三维模型中标注了尺寸和位置。预埋件预埋过程中，直接使用卷尺对电线进行测量和定位。当主梁需要预埋时，将钢筋绑扎。竣工后，根据预埋件位置及主轴线位置以及标高尺寸，用红色油漆在钢筋上画出预埋件预埋控制基线标记。预埋安装时，预埋件板面紧贴梁模板并与钢筋接触。焊接牢固。
为了控制安装误差，根据本工程的特殊结构形式，对上部预埋件每两个进行测量和控制。本工程钢梁的特点是纵向一方向平直，一方向倾斜。根据其特点，采用以下测量方法：一是梁纵向偏差的测量与控制，以梁的中心线为基准点，利用经纬仪测量基准点，以便观察梁的纵向；二是横向控制。首先，在混凝土梁上预埋件顶部选定一个特定点作为参考点，然后在另一端测量钢梁两端的高度差。距离值与理论值相同。比较的是电平误差0
3.2.5 混凝土浇筑及预埋件清理
浇筑混凝土时，需要现场实时观察预埋件的状态。如发现预埋件有位移，应立即停止浇注，并及时进行补焊。
模板拆除后，应在2天内找到拆除模板部分的预埋件，并清理表面。用木扫帚扫地。请勿使用钢丝刷等坚硬工具，以免划伤表面防腐层。焊接部位需要重新涂防腐层。
