1、明框玻璃幕墙是指玻璃面板镶嵌在铝框内，周围有铝框成为幕墙构件。它镶嵌在横梁上，形成梁柱裸露的玻璃幕墙和铝框清晰的立面。 。
2、材料要求
1）幕墙应采用安全玻璃。外露框、玻璃板的材质、型号、等级、光学性能、规格、颜色必须符合设计要求，并应符合有关规范。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃的外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。
2）橡胶条、橡胶垫应具有耐老化、阻燃性能出厂合格证，尺寸应符合设计要求，无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等备件必须符合设计要求并经过防腐处理。密封胶应有出厂合格证和防水测试记录。保温材料的导热性能、防水性能、厚度必须符合设计要求。
3）幕墙中空玻璃宜采用双通道密封。明框幕墙的中空玻璃宜采用聚硫密封胶和丁基密封胶。
4）幕墙夹层玻璃宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）薄膜干法加工合成的夹层玻璃。点支式玻璃幕墙夹层玻璃的夹层膜（PVB）厚度不应小于0.76mm。
5）幕墙材料在运输、储存过程中，应采取措施妥善保管，防止损坏、变形、生锈。
6）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
3、机械设备
1）机械设备：电焊机、砂轮切割机、电钻。
2）主要工具：螺丝刀、钳子、扳手、线重、经纬仪、水平仪、钢卷尺。
4、工作条件
1）主体结构及其他湿工作已完成，并已办理质量验收手续。施工时主体上的预埋件已按设计要求预埋。
2）幕墙安装施工组织设计已完成并审查批准。
3) 各部件均已检查并修正。
4) 可供作业的外部货架已搭建完毕并经负责人检查验收。
5）提前接通各种电动工具的临时电源并进行安全试运行。
6）幕墙材料应一次性采购、配套齐全。
5、操作技术
1) 弹簧线
根据建筑物轴线弹出垂直和水平轴基线以及水平标高线。
2）幕墙立柱安装
首先将连接器连接到幕墙柱上。然后根据基准线确定立柱位置，调整垂直度后钢结构玻璃幕墙施工方案，将连接件与结构预埋锚板临时点焊在一起。
3）幕墙梁安装
在立柱预定位置安装梁两端的连接件和弹性橡胶垫，应安装牢固，接头严密。同层横梁的安装应自下而上进行。一层地板安装完毕后，应进行检查、调整、校正和固定，使之符合质量要求。
4）幕墙立柱的调整和紧固
玻璃幕墙柱、梁全部就位后，应再次进行整体检查，并对柱的不适当部分进行最终调整，使其符合设计要求。对临时点焊件进行正式焊接。拧紧连接螺栓。没有防松措施的螺栓必须采用点焊，以防止松动。所有焊缝均经过清洁和防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件宜采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应用垫片隔离。
5）玻璃安装
玻璃安装前应将表面灰尘、污垢擦干净。安装热反射玻璃时，镀膜面应朝向室内，非镀膜面应朝向室外；玻璃和部件不应直接接触。玻璃周围和元件凹槽底部应保持一定的间隙。每块玻璃下方应安装不少于两个弹性定位垫。焊盘的宽度应与缺口的宽度相同，且长和宽均不小于100mm。玻璃两侧的嵌入量及间隙应符合设计要求；玻璃周围的橡胶条应根据指定型号进行选择。 、镶嵌物应平整，胶条长度应比内框开口长1.5%~2%，且其断口应留于四个角；斜角折断后，应组装成预定的设计角度，并用粘合剂粘合牢固，然后嵌入凹槽中。 ;将密封胶均匀注入胶条之间的缝隙中，并及时清理缝隙外多余的胶粘剂
6）幕墙与主体结构间隙处理
幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火保温材料封堵；内外表面应用密封胶连续密封，接缝应严密、防水。
7）幕墙伸缩缝
幕墙的伸缩缝必须保证符合设计要求。如果伸缩缝内填充了密封胶，填充时注意不要让密封胶与主梃衬芯接触，防止幕墙伸缩时密封胶被损坏。
8）幕墙上开窗
按设计要求将开启窗安装在幕墙上指定位置。窗框与幕墙格子结构之间的间隙应在四个侧面均匀。窗框周边内外均应填充密封胶。
9) 防漏电测试
幕墙施工时，应分层检查防雨水渗漏性能。
6. 质量控制
1）主控项目
（1）玻璃幕墙工程使用的所有材料、构件、构件的质量应符合设计要求和现行国家产品标准和工程技术规范。
检验方法：检查材料、零部件的产品合格证、现场验收记录、性能测试报告和材料复验报告。
（2）玻璃幕墙的造型和立面划分应符合设计要求。
检查方法：观察；标尺检查。
（3）玻璃幕墙所用玻璃应符合下列要求：
①幕墙应采用安全玻璃。玻璃的品种、规格、颜色、光学性能、安装方向应符合设计要求。
②幕墙玻璃厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙的肋玻璃厚度不应小于12mm。
③幕墙中空玻璃宜采用双通道密封。
④幕墙夹层玻璃宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）薄膜干法加工合成的夹层玻璃。
⑤钢化玻璃表面不得破损，8.0mm以下钢化玻璃应引爆。
⑥所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
检查方法：观察；尺寸检验；检查施工记录。
（4）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方式、防腐处理等应符合要求。
检查方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(5)各种连接件和紧固件的螺栓应有防松措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范。
检查方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（6）明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
①玻璃槽与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准。
② 玻璃与部件不得直接接触。玻璃周围和元件槽底部应保持一定的间隙。每块玻璃下方至少应放置两个与槽宽相同、长度不小于100mm的弹性定位块；两侧玻璃的嵌入量和间隙应符合设计要求。
③玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求。镶嵌物应光滑。橡胶条的长度应比框架凹槽长15.%至2.0%。橡胶条应在拐角处断开并用粘合剂粘合。结牢固后，将其插入凹槽中。
检查方法：观察；检查施工记录。
（7）主体结构上宜挂设高度超过4m的全玻璃幕墙。吊夹应符合设计要求。玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应用硅酮结构密封胶填密。
检查方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（8）点支式玻璃幕墙宜采用万向头活动不锈钢爪，钢爪之间的中心距应大于250mm。
检查方法：观察；标尺检查。
（9）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构的连接节点、各种变形缝、转角处的连接节点应符合设计要求和技术标准。
检查方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(10)玻璃幕墙应无渗漏。
检查方法：对易发生渗漏的部位进行水检查。
（11）玻璃幕墙结构胶、密封胶的注入应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。宽度、厚度应符合设计要求和技术标准。
检查方法：观察；测量检查、施工记录检查。
（12）玻璃幕墙开窗配件应齐全，安装应牢固，安装位置、开启方向和角度应正确，开启灵活，关闭严密。
检查方法：观察；手柄检查；开闭检查。
（13）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
检查方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
2）一般项目
(1)玻璃幕墙表面应光滑、洁净；整个玻璃的颜色要均匀；不应有污染或涂层损坏。
检查方法：观察。
（2）每平方米玻璃的表面质量及检验方法应符合下表规定：
每平方米玻璃表面质量及检验方法
项目质量要求检验方法
1 不允许观察到明显划痕和长度>100mm的轻微划痕。
2 对于长度≤100mm且≤8的轻微划痕，用钢尺检查。
3、划痕总面积≤500mm2。用钢尺检查。
(3)分割铝合金型材的表面质量及检验方法应符合下表的规定。
铝合金型材分体表面质量及检验方法
项目质量要求检验方法
1 不允许观察到明显划痕和长度>100mm的轻微划痕。
2 对于长度≤100mm且≤2的轻微划痕，用钢尺检查。
3、划痕总面积≤500mm2。用钢尺检查。
（4）明框玻璃幕墙的明框或板条应水平、垂直，颜色、规格应符合设计要求，板条安装牢固。单元式玻璃幕墙的单元缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃缝应水平、垂直、均匀。
检查方法：观察；手柄检查；检查现场验收记录。
(5)玻璃幕墙的密封缝应水平、垂直、深浅一致、宽度均匀、光滑平直。
检查方法：观察和手检。
(6)防火保温材料的填充应饱满、均匀，表面应致密、光滑。
检查方法：检查隐蔽工程验收记录。
（7）玻璃幕墙隐蔽节点的覆盖和修补应牢固、整齐、美观。
检查方法：观察；手柄检查。
（8）明框玻璃幕墙安装允许偏差及检验方法应符合下表规定：
明框玻璃幕墙安装允许偏差及检验方法
项目 允许偏差（mm） 检验方法
① 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查
30米35米7
③ 元件直线度2 用2m直尺和塞尺检查
④ 元件水平度 元件长度≤2m 2 用水平仪检查
杆件长度>2m 3
⑤ 用钢尺检查相邻部件的不对中情况
⑥分割框对角线
长度差对角线长度≤2m 3 用钢尺检查
对角线长度>2m 4
3）质量记录
（一）现场材料检验
铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料、五金配件等产品证书及检测报告。
(2)安装质量检验
①节点及连接检查：
隐蔽工程验收记录；地脚螺栓检验报告。
②主要部件及玻璃部件安装检查
玻璃幕墙三性能检测报告；幕墙构件出厂质量合格证；施工安装自检记录；隐匿工程验收记录；喷水试验记录；防火材料合格证及材料耐火检验报告；消防节点隐蔽记录。
③防雷检查
防雷装置测试记录；隐蔽工程检查记录
7、成品保护
1）玻璃幕墙工程验收交付后，使用单位应及时制定幕墙的维护保养计划和制度。
2）玻璃幕墙的构件和密封件应采取防护措施，防止变形、变色、污染和排水管道堵塞。
3）施工时应及时清除幕墙及其构件表面的附着物，每年至少清理一次。清洁幕墙外部的机械设备（如清洗机或吊篮等）应灵活方便，避免划伤幕墙表面。用于清洁玻璃和铝合金部件的中性清洁剂应进行腐蚀测试。用中性洗涤剂清洗后，立即用清水冲洗干净。
4）遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，根据受损程度进行修复和加固。
5）玻璃幕墙正式使用时，应每五年进行一次全面检查。对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等不适当的部位应进行检查。
6）清洗玻璃及铝合金件所用的中性清洁剂应进行腐蚀试验。用中性洗涤剂清洗后，立即用清水冲洗。
八、安全环保措施
1）用于安装玻璃幕墙的施工机械和工具在使用前应严格检验。手电钻、电动螺丝刀、射钉枪等电动工具应进行绝缘电压测试；手持式玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机应测试吸附重量和吸附持续时间。
2）施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带，携带工具包。机电设备必须配备触电保护器。
3）高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉时，结构施工层以下应设置防护网；距地面3米高处，应设置6米的水平安全网。
4）现场焊接时，焊件下方应安装消防桶。
5）四级以上大风天或大雨天不得进行幕墙外侧的检查、维护和修理工作。
6）用于玻璃幕墙检查、清洁、维护、修理的机械设备（清洗机、吊篮等）必须坚固、操作方便、安全可靠。
7）合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，减少施工过程中工具的噪声污染；避免影响施工现场或附近的其他居民。
8）各工序完成后，施工后遗留的垃圾，如胶水、胶瓶、胶带纸等应及时清理，保证施工现场的清洁。
9）可能产生有害物质或气体的材料，如密封材料、清洗溶剂等，应在其蒸发失效前妥善保存和使用钢结构玻璃幕墙施工方案，以免对环境造成影响。
九、施工注意事项
1）高层建筑应在风力不大于4级时进行测量，每天定期检查玻璃幕墙的垂直度和立柱位置。
2）现场焊接或用高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
3）幕墙内与铝合金接触的螺栓及金属配件宜采用不锈钢或轻金属制品。
4）幕墙柱与梁的连接处应加橡胶板，并安装严密。幕墙框架完成后，必须在所有节点处添加密封胶，然后才能安装玻璃。不同金属的接触面应用垫片隔离。
5）用注射枪注射防水密封胶时，胶迹应均匀、连续、严密。
