1、本程序按照JGJ102-2003、JG3035-1996及企业内部控制标准编制，并应与企业内部控制标准结合使用。
2、玻璃幕墙材料准备：
玻璃幕墙材料成分：
主要材料：
①钢材：预埋件、角码等。
②铝材：立柱、横杆、芯管、（包括铝框、固定铝角码等）
③玻璃：中空钢化玻璃。
④硅酮结构密封胶、耐候硅酮密封胶、中性胶、防火胶。
⑤配件及附属材料：预埋铁、角码、不锈钢螺栓、螺钉、双面胶带、垫片胶带、保温条、拉手、窗锁、合页、拉撑、泡沫棒、防火保温棉、镀锌钢板、 ETC。
三、玻璃幕墙施工准备：
①预埋件制作：预埋件按图纸要求加工生产。焊缝质量符合图纸、规范的有关规定，并按规定进行热镀锌。
②预埋件安装：测量放样，确定预埋件位置，按中心线位置预埋在钢筋混凝土中。位置要准确。
③设置现场施工棚和材料存放区。
④ 准备采购、检验、入库材料。
⑤隐框幕墙应提前进行硅酮结构胶与耐候胶相容性试验和剥离粘合力试验。应重新测试肖氏硬度和标准状态延伸粘合性能。同时，施工前应做好幕墙的“四性能”检测。
4、幕墙制作工艺：
①幕墙型材加工生产条件：
一个。幕墙材料的加工必须在生产车间进行，生产车间必须有宽敞的场地和相应的配套条件。
b.加工幕墙构件及半成品所用的设备和工具必须先进并满足精度要求。主要设备有双头锯、电脑数控多功能加工中心、自动送料直角机、45℃切割机、开榫机、碰撞机等。角机、冲床、电动铣床、钻孔机、玻璃磨边机、注胶机等；
c.使用的计量器具应定期校准，即经过计量认证钢结构玻璃幕墙施工方案，以满足计量精度要求。
②玻璃幕墙的生产加工应按生产工艺流程进行。
③型材加工工艺精度要求：一般切割设备采用双头锯。加工是根据工艺卡进行的。
切削尺寸的允许偏差应符合下列要求：
主要横向构件：长度±0.5；
主要垂直分量：长度±1.0；
结束角度：0~10'；
切割材料端部不应有明显变形，毛刺不应大于0.2mm；
幕墙型材的切割工序被指定为关键工序，应按关键工序质量控制点的要求进行质量控制。质量控制点详见附表。
孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
铆钉的通孔、沉头螺钉的沉头孔、螺栓的沉头孔应仔细加工，并符合国家标准。
仿形铣槽尺寸允许偏差为（mm）：
缺口长宽为-0.0~+0.5，中心线位置±0.5
仿形铣间隙尺寸允许偏差为（mm）：间隙长度和宽度均为0.0~+0.5，中心线位置为±0.5。
仿形铣榫尺寸允许偏差为（mm）：
榫头长宽均为0.0~-0.5，中心线位置±0.5
钢化玻璃、中空玻璃工艺加工的尺寸精度应符合材料标准的要求。
弧形钢化镀膜玻璃应先进行弧形加工后钢化，然后再进行镀膜。
隐框玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合内控标准的要求。
立柱制作时，与角码的连接部分采用通孔不锈钢螺栓连接。这些孔围绕柱型材侧面的中心线穿孔。直径按图纸确定，一般为Φ10~Φ20。每个位置有两个通孔。孔距按角码确定。规格及图纸一般为35～80mm，型材首孔至端部距离为100～120mm。柱套芯管尺寸每边应大于250mm。芯管一端两孔的开孔位置与立柱的孔距一致。另一端是活动关节。请参考工艺图。
平开窗的窗框开口应按工艺图制作。固定点采用大于M5的不锈钢螺丝固定，两侧间距≤100mm，中间长度间距≤350mm。螺丝位置应用密封胶密封。窗扇材料切割成45°角进行组装，组装时应将组装好的边角用碰撞角固定。窗扇、合页、风撑的固定应采用M6不锈钢螺栓。
小铝框应切成45°角，并用铝角码（厚度3mm~4mm）组装。组装时，每个角要用四颗螺钉固定（即角码每侧各两颗螺钉）。
④ 隐框玻璃幕墙构件制作：
一个。隐框幕墙主要材料要求：
结构胶、耐候胶应采用经国家检验合格的品牌，不得超过保质期使用。应有保修期、商检报告、批号和有效期，并应有国家指定检测单位出具的相容性和附着力检测报告。
铝材质：应有机械性能检验报告和保修函。主要受力杆的厚度应符合玻璃幕墙工程技术规范的规定。氧化膜厚度应不低于GB8013规定的AA15要求。
玻璃：正规厂家生产的产品应有保修和检验报告。钢化玻璃应由厂家提前磨边，然后钢化后再镀膜。弧形钢化镀膜玻璃应先磨边，弧形热处理钢化，然后镀膜。玻璃加工前，应根据实际测量的尺寸进行计算机控制，以确保玻璃加工尺寸更加准确。另外，工程中空玻璃的合成和加工是在玻璃生产厂家进行的，中空玻璃加工应采用双重密封。
b.铝框制作：注胶前，将玻璃板的铝框组装起来。检查合格后，即可进入注胶工序。
⑤ 隐框幕墙玻璃板的生产：
一个。板材的生产必须在清洁、良好的室内环境中进行；工作人员进出时应穿着干净的拖鞋，非工作人员不得进入。
b.结构胶注射工艺要求如下：（详见：结构胶注射工艺规定）
5、玻璃幕墙安装流程：
① 柱、梁的安装：
一个。测量与放样：
测量放样线应与主体结构测量放样线协调。水平标高应从地面逐层引高，避免累积误差。测量时风力不应大于3级，否则会影响精度。精密仪器、水平仪和经纬仪，保证轴线和水平线的精度。放样后应当进行技术审查，如有错误应当及时纠正。由于工程幕墙大多为弧形幕墙，测量放线应仔细进行，合拢后重新测量应正确。
b.预埋件安装：
首先，检查预埋件的位置并修复偏差。当预埋件准确后，应进行角码安装。角码安装应能进行三个维度的调节。角码安装可先点焊钢结构玻璃幕墙施工方案，再主柱试装。调整完成后，将立柱拆开，然后进行正式的电焊。角码电焊被指定为关键工序。
c.立柱安装：
该项目主要受力构件为矩形铝方管柱。安装色谱柱时，将色谱柱连接至连接器。预安装完毕后，角码正式焊接到预埋件上，然后再进行立柱的正式安装。
立柱属于竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。其精度和质量影响着整个幕墙的安装质量。角码的安装连接应能进行三个维度的调节。建筑平面宜为弧形、圆形、四面封闭。幕墙内轴和外轴之间的距离影响幕墙的周长，应认真对待。
柱上下层采用套筒连接，可消除建筑物挠度变形和温度变形的影响。
芯管（套筒）固定侧采用不锈钢贯穿螺栓连接。
安装立柱时，应按图纸进行施工。固定不锈钢贯穿螺栓时，应加40×40×4不锈钢垫圈和螺母，螺母和垫圈之间应加弹簧垫圈。螺母与贯穿螺栓应点焊，防止螺母脱落，垫片应点焊在角码主上。
需要指出的是，安装立柱时，不允许先用钢板夹紧立柱，然后再焊接定位钢板的施工工艺，因为先固定立柱再焊接时，会产生电弧和火花。立柱氧化膜、焊接、定位同时进行。先进的技术无法保证立柱放置的准确性，也无法进行三个维度的调整。
d.横梁安装：
工程梁采用矩形铝方管制成。梁的安装应符合下列要求：
横梁安装前，应按图纸要求定位各水平位置，并通过测量和设定线在立柱上标出横梁的位置。
将梁两端的连接角块连接件安装在立柱预定位置处。螺栓固定点应按图纸要求，且不少于两点。安装要求牢固，接头严密。
相邻两梁的水平标高偏差不应大于1mm。同时应与立柱玻璃预埋槽一致，表面高度偏差不得大于1mm。
对于宽度较大的幕墙，同层安装梁时，标高差不应大于5mm（宽度在35m以下）、7mm（宽度在35m以上）。
横梁是水平构件，在柱内分段预埋连接。横梁端部与立柱连接处应垫2mm厚的弹性橡胶垫。橡胶垫应具有20%～35%的压缩率，以适应和消除横向温度变形的要求。 。需要强调的是，梁的安装偏差并不取决于梁本身，而是取决于固定在柱上的梁角码位置的准确性。因此，抓梁的质量必须从角码在立柱上安装孔的定位和角码的水平位置来把握，才能有效。
e.玻璃面板的安装：
安装玻璃板时，梁、柱上固定点的间距应按设计分布图确定，但不应≤350mm。跨柱伸缩缝的玻璃板与柱、梁的固定点应能相应滑动，以满足伸缩要求。需要转型。
f.耐候胶施工：
隐框幕墙玻璃板安装完毕后，必须用耐候胶将板间缝隙填缝密封，防止气体渗透和雨水渗漏。 （操作方法：详见硅酮建筑密封胶施工工艺流程）
g。安装防雷接地：
玻璃幕墙的防雷接地是一项非常重要的工程，所有高层建筑幕墙都应做好防雷接地。一般应连接成不大于10m×10m或12m×8m的连通网，即形成水平通道和垂直通道。一般做法是采用截面不小于5mm×40mm的扁钢，直径不小于12m的圆钢（且必须热镀锌）。与导电通路柱对应的预埋件焊接连接形成防雷通路，垂直跳线采用软导线。钢导体面积不应小于25mm2，铝导体面积不应小于30mm2。具体操作按照施工图节点的一般做法进行。
防雷引下线与主柱的连接应按设计图纸施工。
防雷引下线、主杆与防雷网的连接应设置在隐蔽处。
防雷引下线接头与主杆搭接长度应不小于48mm，连接应牢固，不得有松动。
防雷引下线与防雷网应采用焊接连接。双面焊搭接长度要求不小于60mm。焊接应牢固、焊缝光滑。不应有咬痕、裂纹、假焊或漏焊。焊缝处涂防锈漆两遍。
防雷引下线接入防雷网络时，其网络接地电阻不应大于4欧姆。
防雷网的铝连接处最好采用相同的材料，或者采用相应电位差较小的材料。否则会产生电位差，容易导致腐蚀，不耐用。
h.防火保温层安装：
玻璃幕墙防火保温层的施工设置应按设计图纸进行，所用材料应有保修期并符合质量要求。防火层所用钢板宜为1.5mm厚镀锌防火钢板。
防火隔断内封闭不燃材料的托盘、盖板与铝幕墙框架的连接应严密、牢固、光滑、美观。连接所用自攻螺钉直径不应小于4mm，间距不大于300mm，每件连接点不少于三点，且分布均匀。
防火隔断的托盘和盖板固定在建筑结构上时，钉距应不大于300mm，且间距应基本一致。每件固定点不应少于三点。
所有接缝均应用防火胶密封。
玻璃幕墙各工序的安装质量应符合公司内控标准的具体要求。
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