喷漆前，除了油漆保修/证书和MSDS外，还需要产品的各种物理参数。其中一个极其重要的部分就是能够计算出涂料的理论涂装率，从而得出根据本项目的涂料用量并结合人工成本来计算最终的总施工成本。
这里，我们以在重防腐行业享有盛誉、拥有100多年悠久历史的Hempel公司的升计量单位为例，如下：
首先，了解如何定义理论传播率。
定义：理论涂装率是指在规定的干膜厚度下，每升涂料理论上可以涂装多少平方米，或者说涂装一平方米需要多少升涂料，不包括任何额外损失。
然后钢结构油漆用量计算，查看油漆的固体含量。体积固含量：体积固含量（VS）以百分比表示：干膜厚度/湿膜厚度
规定的体积固体含量是根据 ISO 3233:1998 干燥类别 2 在 23°C/73°F 和 50% 相对湿度的实验室条件下干燥 7 天后测定的。测量。
在这些实验室条件下，不会发生油漆损失。对于固体含量为100体积％的产品，表示理论值。由于固化过程中的收缩，对于所有体积含量为 100% 固体的产品，该理论值并未反映在以下内容中：
其中比率：干膜厚度/湿膜厚度
所有体积固体含量允许有 ±1% 的标准偏差。此标准偏差考虑了正常生产公差、实验不确定性等因素。 理论涂布率：在规定的干膜厚度条件下，涂料在完全光滑表面上的理论涂布率计算公式如下：（体积固含量*10） / 干膜厚度（微米）平方米/升或（体积固体含量 %*16.04）/DFT（密耳）平方英尺/美制加仑 1 密耳四舍五入为 25 微米 – 精确值为 25.4微米。
产品规格表中的理论涂布率是针对产品通常规定的干膜厚度（DFT）设定的理论涂布率。有些产品针对不同的用途可能有不同的干膜厚度，这会相应地影响其涂布率。对于在饱和吸收性基材（如木材、混凝土等）上使用的涂料材料，无法给出理论涂层率。
产品规格中未考虑 ISO 19840 中规定的修正系数。如果使用此修正系数，必须根据实际规格进行调整，以避免膜厚过大和底漆损失。产品规格中没有给出实际的涂层率，因为它们变化太大，无法用一个数字来表示。
损失系数：通过将理论消耗乘以相应的消耗系数（CF）来获得实际消耗的估计值。损耗系数取决于许多外部条件。由于消耗系数变化太大，无法用单一数字来表示，因此在产品说明书中没有注明。
实际消耗量=（面积*损耗系数CF）/理论镀膜率
损耗系数的变化很大程度上是由以下原因引起的：
1）波纹漆膜：要求手工涂抹消耗系数a）呈现一定程度的表面波纹形状； b) 平均厚度分布在一定程度上高于规定的干膜厚度，以满足80:20的要求。这导致实际消耗量大于理论计算值。
2) 待计算表面的复杂性和尺寸/形状：复杂、不规则和小尺寸的表面几乎不可能在不过度喷涂的情况下进行涂覆，因此将导致实际消耗量高于相关区域的理论计算值。
3）基材的表面粗糙度：基材的表面粗糙度造成需要填充的“死体积”，或者在使用车间底漆的情况下，“比表面积”将大于1，导致实际对于表面光滑的基材，消耗量高于理论计算值。
4）物理损失：其他因素如罐体、泵和软管内的残留物、过期和废弃的油漆、风等因素也会导致油漆消耗增加。实际涂层率将根据施工方法、油漆工技术、项目形状、基材结构、膜厚度和工作条件而有所不同。无论如何，确保整个施工区域达到规定的膜厚。
因此得出结论：理论涂装率（㎡/L）=[体积固含量（%）×10]÷所需涂料干膜厚度
同时理论涂装率（L/㎡）=1/{[体积固含量（%）×10]÷所需涂料干膜厚度}
接下来，计算理论涂料用量。理论用量是根据预涂面积和理论涂覆率计算得出的。值得一提的是，这还不包括任何额外损失。根据前面的理论涂覆率，得到的不同单位有以下两种计算方法。
理论用量（L）=面积（㎡）÷理论涂布率（㎡/L）
理论用量（L）=面积（㎡）×理论涂布率（L/㎡），两者都是正确的。
再看看如何计算估计使用量。预估用量不是最终的实际用量，而是根据以往的喷涂经验估算的用量。油漆师傅喷涂时，不同的喷涂师傅、不同的喷涂工艺会有不同的损耗。因此，这个估计的剂量增加了一定的损失，这里也用损失系数来描述。
例如，喷漆的损耗比理论损耗多70%钢结构油漆用量计算，所以损耗为70%，按损耗系数为1.7。设备的涂层损失系数一般为1.5~2.5。按折衷平均值计算，一般按1.7计算。
最后，预估用量=理论用量（L）×损耗系数。我们以海虹老人高固聚氨酯面漆为例。涂料体积的固体含量为65%。项目设计干膜厚度60μm，面积1000平方米。
>理论涂布率（㎡/L）=65×10÷60=10.833
>理论涂镀率(L/㎡) = 1 ÷ (65×10 ÷ 60) = 1 ÷ 8.125 = 0.1
>理论用量(L) = 1000 ÷ 8.125 = 92.311
>理论用量（L）=1000×0.1=100
>预计用量（L）=100×1.7=170
