【摘要】开发了钢结构厂房夹芯板安装施工技术，解决了传统钢结构外墙安装方法步骤多、安装速度慢的问题。该技术具有标准化、轻型化、模块化的特点。根据夹芯板安装过程的特点，设计了可多人同时就位的可移动安装梯。
与传统保温外墙板依靠外部框架安装或依靠电动葫芦或绞车吊装单块面板相比，这种方法通过安装吊梯和吊车来安装夹芯板。对于高度为10m的夹芯板，仅需4名工人，每3至4分钟即可完成安装。与传统护栏所需数量相比，安装时使用的手动机械数量大大减少，施工效率大大提高。
【关键词】外墙板安装；标准化;钢结构；施工技术
0 简介
随着我国经济的发展，越来越多的工业厂房正在建设中。厂房最常见的形式是钢结构。钢结构厂房安装方便、工期短、施工速度快、构件工厂化、现场安装。特点已得到广泛应用。传统的钢结构夹芯板主要是由双层彩钢压型钢板夹以岩棉或玻璃棉保温材料构成。传统的钢结构外墙安装方法是先用钉子固定内板，然后固定玻璃棉，最后固定外板。工艺复杂，安装速度慢，浪费大量人力。面板上有很多钉孔，面板之间也有很多缝隙。接缝多，搭接缝多，浪费材料，防风防水效果差，材料易破裂，使用寿命短。拆解后还产生大量废弃物，浪费严重，不利于环境保护。而且墙体保温效果较差。冬季，工厂空调系统供暖时浪费较多能源，不利于节能环保。
为了使钢结构厂房夹芯外墙板安装施工技术更加规范化、规范化，我单位结合工程实践不断研究探索，总结整理了此项技术。
1 技术特点 1.1 结构特点
该技术的结构特点是：标准化、轻型化、模块化，构件标准化——有利于工厂加工生产，轻型化、模块化——有利于现场安装，板材更换方便快捷，大大降低劳动强度和工期被缩短了。夹芯板材料具有优异的节能和耐用性能，保证了工厂内部的温度要求，大大节约了能源。
1.2 安装特点
(1)创新的面板提升机与起重机配合使用，吊装复合外墙板。通过螺栓连接，将单块面板吊装时间控制在60秒以内，缩短面板吊装时间，提高工作效率。
（2）设计可移动、可供多人同时就位的安装梯：与传统保温外墙板依靠外部框架安装或依靠电动葫芦或绞车吊装单块板相比，这种方法采用吊梯安装，用吊车安装夹芯板时，仅需4名工人，每3至4分钟即可安装一块10m高的夹芯板。与传统护栏所需数量相比，安装使用的手动机械数量大大减少，施工效率大大提高。 。
(3)安装后墙体中间接缝很少，中间接缝密封防水钢结构安装论文，使成型的墙体不存在漏风、漏水的隐患，最终整体成型墙面效果会光滑美观。
2 施工技术及操作要点 2.1 工艺流程
施工工艺流程如图1所示。
图1 施工工艺流程图
2.2 操作要点简述
（1）清理施工现场，根据设计图纸进行测量、放线，焊接并准备立式网架钢结构厂房墙板支撑龙骨，预制可拼接的夹芯板根据墙板设计尺寸互相支撑龙骨。夹芯板的竖向长度等于或大于墙板支撑龙骨的竖向长度；将预制夹芯板运至现场堆放钢结构安装论文，并做好夹芯板堆放的防潮、防雨措施。
(2)将墙板支撑龙骨安装到测量放线时标注的墙板支撑龙骨设计安装位置。将墙板支撑龙骨下端埋入地下约0.3~0.5m，然后在埋点处浇注水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后，进行下一步。
(3)吊梯上固定安装有站立操作平台。站立式操作平台允许操作人员站立进行施工作业。走轮安装在吊梯顶部。操作人员可推拉墙板支撑龙骨，使吊梯移动。最后，准备一个模压安装梯子；将安装梯安装在墙板支撑龙骨上，使走轮位于墙板支撑龙骨顶部。
(4)人员就位：操作人员通过吊梯进入站立操作平台，测量指挥员随全站仪进入。
（5）根据夹芯板的宽度划分墙板支撑龙骨的面积5、测量指挥员通过全站仪指挥站立操作平台3上的操作人员使用墨斗弹出垂直度墙板支撑龙骨上的每块夹芯板。控制线。
(6)通过起重机吊臂上的吊板吊起第一块夹芯板，并通过吊臂将第一块夹芯板缓慢移至支撑龙骨的墙板一侧的边缘位置。操作者通过站立在操作平台上，由推拉墙板直接支撑龙骨移动吊梯来调节操作者与第一夹芯板之间的距离。
(7)操作人员调整好第一块夹芯板的位置后，测量指挥员通过全站仪实时监测第一块夹芯板的垂直度，并指导所有操作人员调整第一块夹芯板的位置，使得第一夹芯板的垂直边缘与第一垂直度控制线上下重合。
(8)第一块夹芯板位置调整完毕后，全体操作人员通过安装扣压紧第一块夹芯板端部，将安装扣通过钉子固定在墙板支撑龙骨表面，实现第三次要固定夹芯板，固定好第一夹芯板后，将平板吊具与第一夹芯板分离。
(9) 重复步骤(6)～(8)。起重机利用板式葫芦吊运第二夹芯板、第三夹芯板、第四夹芯板……以及吊运第一夹芯板、第二夹芯板。将第一块夹芯板、第三块夹芯板……依次拼接并固定在墙板支撑龙骨上，直至所有夹芯板覆盖墙板支撑龙骨表面。
(10)相邻夹芯板之间的缝隙密封防水。
(11)在夹芯板上按设计位置开一个窗口，并修整窗口四边的边缘。
（12）为方便施工需要，吊梯上可每隔10米等距设置4个站立操作平台。最上面的站立式操作平台，操作人员站在上面时，手臂和肩膀高于墙板支撑龙骨。顶部使操作人员更容易施工墙板支撑龙骨的顶部。
2.3 主要技术点说明
该技术以建造10m高的厂房为例。吊梯、夹芯板高度及墙板支撑龙骨露出地面的高度均为10m。该技术中的夹芯板采用金属饰面玻璃棉复合板。金属饰面玻璃棉复合板的芯材是由5~8μm细长均匀的玻璃棉纤维制成的玻璃棉。将玻璃棉翻转90°。新的生产工艺使其两侧与钢板垂直，大大提高了板材的整体抗压强度。金属饰面玻璃棉复合板采用聚氨酯封边，保证板材具有良好的气密性、水密性。
2.3.1墙板支撑龙骨
如图2所示，墙板支撑龙骨主要由槽钢结构的柱、梁相互焊接而成，形成网状支撑骨架结构。顶梁最上面与立柱顶部齐平，立柱顶部焊有密封件。封板的作用是使墙板支撑龙骨顶部形成平坦的轨道，供走轮移动。
制作墙板支撑龙骨时，应严格按照设计荷载计算进行柱、梁的位置布置。用砂轮将墙板支撑龙骨有误差的部位打磨至允许误差范围内；最后对墙板支撑龙骨表面进行防锈处理。
立柱安装角度应与水平面成90°，不得扭曲；同一立面内立柱安装标高偏差不宜大于5mm。相邻两梁应与柱成90°，两端最大标高偏差不应大于3mm；相邻两梁外侧（即与夹芯板的接合面）前后偏差不应大于2mm。
图2 吊梯与夹芯墙板安装使用示意图
对于窗户处的横梁，要求相邻两水平龙骨之间的水平标高差≤1mm，同一高度内横梁之间的高差≤3mm。用砂轮将墙板支撑龙骨有误差的部分打磨至允许误差范围内；如有较大误差的部分将进行返工。最后应对墙板支撑龙骨表面进行防锈处理，尤其是后续增加的焊接节点处的防锈措施要到位。
2.3.3 吊梯安装
如图3所示，吊梯的安装主要包括吊梯和安装在吊梯上的多个站立操作平台。其中，吊梯上每隔10米等距离安装3个站立操作平台。
图3 安装吊梯立体结构示意图
吊梯以立梯为主体，如图4所示。立梯顶部焊接有L形杆，L形杆朝下。 L形杆与立梯上部形成挂钩结构，用于悬挂在墙板支撑龙骨上。 L形杆的横杆下部焊接有两个走轮支架。每个走轮支架上均设有走轮。行走轮在墙板支撑龙骨顶部形成的轨道上运行。使用时，操作人员推拉墙板支撑龙骨产生的反作用力，使安装吊梯依靠行走轮在墙板支撑龙骨上左右滑动。
图4 壁挂组件安装在梯顶结构示意图
如图5所示，站立式操作平台包括方形底架和防护架。防护框的四个角上有四个立杆。两根后立柱上焊接有上下两组连接板。同一立杆 杆上的两组连接板将同一梯子侧面的立杆夹紧，连接板与梯子立杆钻孔后用螺栓连接。
图5 站立式操作平台结构示意图
四个立杆的下端焊接连接到方形底架的四个角上。方形底架铰接有可向上掀起的底板。底板的长度等于或小于方形底框围成的孔的长度。底板的宽度等于或小于方形底框所包围的开口的宽度。方形底部框架上焊接有挡板。挡板位于开口内且底板下方。挡板用于防止底板远离铰接点的一侧向下掉落。底板的上下两侧焊接而成。有手柄，方便操作者施力。
2.3.3 面板吊具
如图6所示，板式吊具包括前后两块胶合板。两块夹板的上端通过顶板固定连接在一起。夹板与顶板均为一体成型结构。吊环焊接到顶板上。板式葫芦通过吊环悬挂在起重机臂上的钩链上。
图6 板顶及板吊装装置结构示意图
两块夹板分别位于夹芯板的前后两侧，两块夹板的前后均设有相应的槽孔II。夹芯板的顶部设有前后两个透明槽孔I，槽孔I和槽孔II为前后。相应地；当用起重机吊起夹芯板时，夹芯板通过插在槽I、II中的插钉快速可拆卸地连接到面板吊具上。
2.3.4 夹芯板安装连接
在现有钢结构房屋研究的基础上，我们进一步研究了夹芯板的安装连接，如图7所示。夹芯板的垂直侧面设有如图8所示的W槽，用于插接式组装。端或双插板端如图9所示。W槽端在槽的一侧设有齿槽。双插板端部设有与齿槽正好配合的齿结构。双插板端部与W槽端部相互拼接时，槽齿的连接结构可以防止相邻夹芯板安装后意外脱落。
图7 夹芯板安装端连接结构示意图
图8 夹芯板W 图8 夹芯板W槽端部结构图
图9 夹芯板双插板端结构图
双插板端与W槽端可相互插接组装形成安装端，每两块夹芯板构成一个可组装的整体。夹芯板通过插入W槽端部的安装扣固定在墙体支撑龙骨上。如图10所示，安装扣为梯形板结构。安装扣内侧设有与室内侧齿槽相匹配的齿状结构。安装扣伸出W槽端部的一端设有三个透明的前后齿。螺丝孔。
图10 安装扣结构示意图
安装扣起到楔板的作用，将双插板端部和W型槽端部压紧。其次，避免了在夹芯板和W型槽端部钻孔，影响美观。连接时，先将安装扣插入W型槽端部室内侧的槽口中，然后将钉子从安装扣上的螺孔钉入墙板支撑龙骨上（螺丝头必须完全沉入墙板支撑龙骨）。将夹芯板固定在墙板支撑龙骨上，最后将另一块夹芯板的双插板端插入W型槽中end 完成安装结束夹芯板的拼接。
夹芯板顶部和墙板支撑龙骨顶部通过几块薄钢板连接在一起，薄钢板通过钉钉固定连接在夹芯板顶部和墙板支撑龙骨顶部。夹芯板的另一垂直边为非安装端。相邻两块夹芯板的非安装端通过连接板结构连接。整面墙上部分两块相邻夹芯板的非安装端通过伸缩缝结构连接。
连接板结构，如图11所示，在相邻两块夹芯板的非安装端之间填入方木条，在方木条的一侧加楔板和止水带I，使非安装端之间的间隙将两端空间填紧，将止水带I的剩余部分平放在方木条和楔板的上部，然后将凸头形凹槽压在非安装端之间的板和压缩止水带一、用长螺钉将凸形槽板、方木条和墙体支撑龙骨固定在一起，然后用小螺钉将凸形槽板固定。边缘与夹芯板固定连接，最后将U型封口板插入凸形槽板的凹槽中并用胶水密封。
图11 夹芯板非安装端连接结构示意图
2.3.5 平坦断面伸缩缝结构的安装
(1)用螺钉将后装饰板固定在相邻两块夹芯板的端部，使后装饰板封闭伸缩缝的后部开口。
(2)在夹芯板端部的侧端面涂上密封胶，然后将角铝贴在夹芯板端部的侧端面上，并用铆钉固定。
(3)将丁基自粘防水条粘贴在角铝前面板上。
(4) 在两个角铝上铺设止水带II。止水带 II 铺满整个长度，并牢固地粘附在丁基自粘带上。止水带II的中间部分预留用于拉伸。
（5）将伸缩缝固定型材通过铆钉安装方式固定在角铝前面板上靠近止水带II的地方，保证密封性能。铆钉间距不应超过200mm。
(6)通过伸缩缝固定型材的卡扣结构安装伸缩缝盖型材和伸缩板。将膨胀板的两端压入膨胀缝盖型材与膨胀缝固定型材之间的槽内，膨胀缝板的两端在膨胀缝的作用下压紧止水带II的两端。封面轮廓。
(7) 将密封胶带贴在伸缩缝密封型材与扩展板的连接间隙处，将间隙密封。瓦片断面伸缩缝结构最终效果如图12所示。
图12 夹芯板连接时伸缩缝平缝安装结构示意图
当角部两块竖向夹芯板连接时，在设置内角伸缩缝结构Ⅰ时，内角伸缩缝结构Ⅰ的安装步骤与平断面伸缩缝结构的安装步骤基本相同。最后成型后如图13所示。
图13 板连接内角接头（立式安装）安装结构示意图Ⅰ
当位于转角处的两块竖向夹芯板不连接时，设置内转角伸缩缝结构II时，必须先将竖向转角通过后装饰板I（从两块夹芯板延伸至后部的端部）连接起来。装饰板I是抵接在一起的，不是固定连接的），然后在后装饰板I的内侧粘贴矿棉填充。其余安装步骤与平板型伸缩缝结构基本相同。最终形成的内角伸缩缝结构Ⅱ如图14所示。
图14 板连接内角接头安装示意图（立式安装）Ⅱ
2.3.6 夹芯板切割表面处理
当需要对夹芯板进行切割以保证其与墙板支撑龙骨的面积相符时，在夹芯板切割完毕后，在夹芯板的切割面涂上胶水，然后将夹芯板的切割面进行密封。带 U 形封边条的夹芯板。
2.3.7 夹芯板切割表面处理
(1)一般不建议现场在夹芯板上切割或钻孔。如需切割，必须在切割位置贴上宽幅遮蔽胶带，并在切割前用铅笔做好标记，以保证截面美观。 。
（2）切割完成后，需要在切口边缘涂抹密封胶（胶水颜色与夹芯板颜色相同），然后将加工好的U型封边条覆盖，将其密封。切口。
(3)应注意胶水不得溢出，溢出的胶水必须清理干净。
2.3.8女儿墙边缘处理
当夹芯板顶部与墙板支撑龙骨顶部形成女儿墙结构时，在女儿墙背面铺设防水卷材封闭边缘。防水卷材的宽度应至少为250mm。防水膜通过螺钉与夹芯板和夹芯板连接。墙板支撑龙骨固定连接，螺钉间距不宜超过300mm。打钉完成后，在螺丝周围涂胶密封，并将防水卷材、夹芯板、墙板支撑龙骨之间的缝隙进行粘合。
2.3.9 窗口处理
关闭窗洞左右边缘时，如图15所示，室内侧W槽端部通过角钢构件固定在墙板支撑龙骨上，如图16所示。 角钢构件包括角钢和焊接在角钢上的L。 L形板与角钢一侧之间设有槽，角钢另一侧设有螺孔。
图15 窗处夹芯板W型槽端部与墙板支撑龙骨连接结构示意图
图16 角钢构件结构图
将W型槽一端的室内侧插入槽内，然后将角钢的另一侧用螺钉固定在墙板支撑龙骨上。然后用泡沫条填满W型槽端部的开口并塞紧。然后将U型封边条插入W型槽端部的两个开口中，将泡沫条密封。最后用胶水将W型槽端部端面的间隙密封，达到最终的形状。窗户边缘具有光滑的表面。
2.3.10 防腐处理
(1)夹芯板、墙板支撑龙骨所有钉后区域均须进行喷涂防腐处理。首先，喷涂2层灰色防锈底漆。每道底漆的干膜厚度为80±5μm。施药间隔时间应大于20分钟。
(2)底漆喷涂24小时后，喷涂面漆。喷涂面漆时，基材必须干燥，无水滴、油污及其他杂质。涂料应按用量混合。配制好的涂料应在8小时内混合完毕。内用尽。
防腐处理后喷漆的表面效果完成。漆膜薄、均匀、光滑、平整。所有部件必须喷涂，不留死角。
3 结论
钢结构厂房夹芯板安装施工技术的研究与应用表明，该技术的安装方法操作简单、安全可靠、周转性强。具有良好的应用前景，对于促进公司技术应用、推动钢结构工程科技进步具有良好的作用。同时，作为外墙板施工新技术，该技术已获得国家专利和科技论文，可实现外墙板的快速安装。符合国家绿色建筑理念，赢得了社会的广泛赞誉，社会效益显着，具有良好的推广应用价值。
