1、全玻璃幕墙技术披露记录
技术简报记录
序列号
MQ
03
项目名称
子项目名称
全玻璃幕墙
施工单位
披露日期
披露内容：
(一)工艺流程
布置定位——上部承重钢结构安装——下、侧框安装——玻璃安装到位——注胶密封——表面清理验收
（二）操作流程
悬挂式全玻璃幕墙是指表层玻璃和罗纹玻璃通过钢结构用吊夹悬挂的全玻璃幕墙。
基本要求：
由于悬挂玻璃长度较大，必须通过力学计算确定玻璃厚度，以满足强度要求。加工玻璃时，必须对两个长边进行精磨。玻璃尺寸允许偏差为±1.5㎜，对角线允许偏差为±2.0㎜。
玻璃面板和玻璃肋必须用特殊的强力粘合剂粘合到铜条上，并且在安装前必须在4摄氏度以上固化72小时。玻璃与玻璃之间、玻璃与玻璃肋之间的空间应采用硅酮结构密封胶进行密封。
应使用硬度大于90度的氯丁橡胶作为玻璃底部的应急垫。玻璃底部与垫板的距离应长期保持在10mm。尺寸和数量必须经过计算和确定。
幕墙内悬挂钢结构的强度必须满足要求，倾斜度必须小于或等于5mm；土建结构与吊顶之间必须留有400mm高的空间，以满足悬吊钢结构的空间要求。
土建结构中，全玻璃幕墙设计时应设置预埋件，预埋件应与悬吊钢结构可靠连接。土建施工中若缺少预埋件，应采取其他可靠措施（如盖梁、过梁、穿楼板等），不能仅依靠膨胀螺栓受力。
一般用于悬挂的吊具采用青铜或优质碳钢制成，分为单夹式和双夹式。单夹具允许负载为200kg/个，双夹具允许负载为400kg/个。
安装时必须平整、直立，侧面应用专用卡箍保护。所有与玻璃接触的器具都具有柔性结构，以防止玻璃因额外应力而损坏。
悬架结构中，悬架中心允许偏差为±1.5㎜，上下支撑中心允许偏差为±3.0㎜。玻璃可以从上到下插入。
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技术简报记录
序列号
MQ
03
项目名称
马自达交通、展示、维修服务中心办公楼幕墙工程
子项目名称
全玻璃幕墙
施工单位
山东雄狮
披露日期
2006 年 1 月 5 日
披露内容：
沟槽间距允许偏差为±2.0㎜，上下支撑允许偏差为±3.0㎜。
具体安装步骤：
1、清理预埋件参考轴的测量和边缘线的测量。
2、按照中心-边-中心-边的圆周测量方法测量各支撑点的中心线位置。
3、对各中心线之间的距离进行综合校准定位。
4、无预埋件时，预埋件定位安装时，预埋件标高允许误差为±3.0mm，水平允许偏差为1/1000。
5、底部参考水平线的测量和校准。
6、顶部参考水平线的测量和校准。
7、安装并固定主支架，检查各螺丝位置及焊缝，并涂防锈漆。
8、将上装饰板钢结构安装在玻璃内，并涂防锈漆。
9、安装罗纹玻璃单面装饰板钢结构并涂防锈漆。
10、安装墙玻璃和肋玻璃的底框。
11、主支撑和底架中心重新测量并认可。
12. 安装第一块玻璃的吊夹。
13. 安装第一块肋玻璃的吊夹。
14.吊起第一块墙玻璃。
15. 第一块墙玻璃的定位和批准。
16、夹紧固定第一块墙玻璃，检查接触铜块与玻璃之间的摩擦力和附着力。
17. 安装第一面墙玻璃外装饰板的钢结构。
18. 吊起第一肋壁玻璃。
19.批准第一道肋玻璃的定位和墙玻璃之间的距离。
20. 夹紧并固定第一肋玻璃。
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技术简报记录
序列号
MQ
03
项目名称
马自达交通、展示、维修服务中心办公楼幕墙工程
玻璃幕墙
全玻璃幕墙
施工单位
山东雄狮
披露日期
2006 年 1 月 5 日
披露内容：
21. 将钢结构安装在带肋玻璃饰边的另一侧。
22、全面检查第一壁玻璃、肋玻璃的中心线、垂直度、水平度。
23. 将第一块墙玻璃粘到肋玻璃的每个部分上。
24. 重复步骤 12 至 23，安装第二块墙玻璃和肋玻璃。
25. 重复上述步骤，直至玻璃安装完毕。
26、检查所有吊夹的松紧度、垂直度和附着力。
27. 检查所有连接器的紧固性。
28、检查所有钢结构的防锈漆是否被刮掉。
29、检查所有胶水是否整齐，是否有气泡。
30. 去除所有多余的胶水。
31.加入少量中性清洁剂清洁墙壁玻璃和水管。严禁使用酸性、碱性物质。
32、检查验收。
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2、点式幕墙技术交底记录
技术简报记录
序列号
MQ
02
项目名称
子项目名称
点式幕墙
施工单位
披露日期
2006 年 1 月 5 日
披露内容：
(一)工艺流程
主工程现场清理——现场技术交底——材料准备——施工机械设备安装调试——构件安装前辅助处理——预埋件检查——测量放样——钢结构安装——玻璃面板安装
（二）操作流程
一、加工生产前的准备工作
1.1.幕墙尺寸验证
点式玻璃幕墙的加工和安装要求非常精确。轻微的误差可能会对玻璃面板造成很大的应力，甚至导致玻璃安装困难。因此，主体结构竣工后应重新进行检测并进行实际测量。据此调整幕墙设计。经设计单位同意并签字认可后，调整幕墙设计并开始生产。
1.2.原材料采购
原材料的采购是加工生产的准备。点连式玻璃幕墙构件是在特定原材料的基础上加工生产的。由专业厂家根据设计、排版后的数据加工生产。因此，原材料必须有厂家的出厂合格证。合格证书，严格控制进货（进货质量及进度控制见相关章节），确保进货原材料符合施工设计要求。
1.3.机械设备选型及劳动力配置
1.3.1 机械设备明细表
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技术简报记录
序列号
MQ
02
项目名称
马自达交通、展示、维修服务中心办公楼幕墙工程
子项目名称
点式幕墙
施工单位
山东雄狮
披露日期
2006 年 1 月 5 日
披露内容：
机械设备明细表
设备名称 型号 数量（台） 用途备注 全自动开孔机 TUM 玻璃开孔 玻璃制造商（制造商） 玻璃倒角机 SB-10 玻璃加工 玻璃制造商（制造商） 玻璃磨边机 M6X60CND 玻璃加工 玻璃生产制造商（制造商） 涂层厚度检测仪钢结构加工我公司拥有压力试验机HYSI-014 钢结构加工我公司拥有超声波探伤仪CTX-22 钢结构加工我公司拥有
1.3.2加工生产劳动力配置
项目工种数量 工作内容 测量、技术员4名、放线、看仪表、记录、接头标记、安装焊工、技术员、普工6名定位、安装地脚螺栓、焊铁码、调整防腐钢材结构、安装焊工、技术员、安装、检测、调整普工12名 玻璃安装技术员、安装、填缝、清扫、清洁、拆卸普工12名
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技术简报记录
序列号
MQ
02
项目名称
马自达交通、展示、维修服务中心办公楼幕墙工程
玻璃幕墙
点式幕墙
施工单位
山东雄狮
披露日期
2006 年 1 月 5 日
披露内容：
1.4.点支撑钢结构制造
支撑幕墙钢结构的钢管、钢板在切割前必须进行预处理。钢管在涂装车间进行喷砂除锈，钢板通过钢板预处理线进行预处理。预处理后钢材的表面粗糙度不应大于Ra3.2。预处理后的钢材表面喷涂维护底漆（可防止钢材在加工过程中腐蚀）。
钢管端部切割采用三维自动切管机进行切割。切割前，应根据设计图纸的要求，在放样平台上按1：1的实物水平放样弯管，并对串管的样件和样条进行定制加工，以保证串管的质量。弯管。精密制造。
2、现场安装
2.1施工前的准备工作。
2.1.1主体工程场地清洁
2.2.2施工前准备：
A. 现场技术说明会
B、材料准备
C、施工机械设备的布置、架设、安装、调试
D、施工设备准备：手动真空吸盘、牛带、电动吊篮、填缝枪、玻璃及支撑架等。
E、组件安装前的辅助处理
F、预埋件检查
2.2.3 测量放样
2.2.4 钢结构安装
2.2.4.1梁钢结构安装
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技术简报记录
序列号
MQ
02
项目名称
马自达交通、展示、维修服务中心办公楼幕墙工程
玻璃幕墙
点式幕墙
施工单位
山东雄狮
披露日期
2006 年 1 月 5 日
披露内容：
梁钢结构的质量要求
工程允许偏差 m/m 相邻安装安装偏差 ±3 同层立柱最大标高偏差 ±8 相邻两立柱距离偏差 ±2.5 立柱垂直偏差 mm（L/1000, 5）
2.2.4.2 钢桁架安装
A、现场组装、焊接
钢桁架的组装和焊接非常重要。主管之间的焊接应采用一级焊接。
钢桁架装配质量目标
检验项目 质量控制目标 加工气割允许偏差 ±3m/m 棒材加工允许偏差 ±1m/m 弯曲矢量不大于L/1500，5.0m/m焊接（对接）二级 100%划伤合格 焊缝咬边，不允许有裂纹、气孔、擦伤。表面不允许有外观缺陷、夹渣、气孔。拼装及拼装单元节点中心偏移不大于2m/m。对准错位不大于L/10、3.0m/m。
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技术简报记录
序列号
MQ
02
项目名称
马自达交通、展示、维修服务中心办公楼幕墙工程
玻璃幕墙
点式幕墙
施工单位
山东雄狮
披露日期
2006 年 1 月 5 日
披露内容：
B、吊装就位
钢桁架安装质量要求
工程允许偏差为钢桁架垂直度Mm（L/1000，5）。 L为跨度±2.5内相邻两桁架之间的间距。钢结构横架水平偏差为1.5。支撑中心与定位轴的偏移量为±2.5。整个钢桁架的表面。平行度偏差5
C、支架与底板的焊接
D. 安装稳定杆。安装稳定杆时，先将其就位，然后逐渐均匀地调节拉杆拉力，使拉杆拉紧，达到设计要求。
E、连接系统安装
连接系统安装要求
工程允许偏差/m/m 爪块端面平面度 6.0 单格爪块对角差 4.0 相邻两爪块垂直间距 ±2.0 相邻两爪块水平间距 -3-+1 相邻两爪块水平高度差1.5 爪座水平度2.0 同层高度内爪座高度差5.0（间距不大于35m）7.0（间距不大于35m）
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技术简报记录
序列号
MQ
02
项目名称
马自达交通、展示、维修服务中心办公楼幕墙工程
子项目名称
点式幕墙
施工单位
山东雄狮
披露日期
2006 年 1 月 5 日
披露内容：
F. 帘趾安装
2.2.5 玻璃面板安装
2.2.5.1 玻璃安装前的准备工作
A、钢结构尺寸检查
B、清理现场
2.2.5.2 玻璃安装
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3、幕墙工程测量放线技术交底记录
技术简报记录
序列号
MQ
05
项目名称
子项目名称
幕墙工程勘察放线
施工单位
披露日期
2006 年 1 月 5 日
披露内容：
1、测量放样环境在风力小于4级时进行。
2、根据总包给出的图纸划分和标高（±0.00），参考进出线（轴线）
定位，用水平仪测量主体结构上幕墙的平面、主体、隔断。
和角基线。
3、从各层网格线中画出预埋件的十字中心线，方便预埋件的定位。
确定预埋件是否符合图纸施工要求，如有错误则补充预埋件。
4、幕墙脱层轴线的测量应与主体距基线的测量相结合，即距基线的测量
走线层和水平高程线应向上或向下引导，以避免误差累积。
5、质检人员应及时检查测量、放样情况，并填写记录。
6、放线定位必须画网格线，以免重新测试。
7、测量放线是幕墙施工中技术要求较高的工作。
除了充分掌握设计要求和图纸外，还必须具有丰富的工作经验。因为
设计部门有时对详细的结构处理没有给出非常明确的指示，需要施工人员。
根据现场情况具体处理。
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4、玻璃幕墙技术交底记录
技术简报记录
序列号
MQ
01
项目名称
子项目名称
明框玻璃幕墙
施工单位
披露日期
2006 年 1 月 5 日
披露内容：
(一)工艺流程
各层安装紧固铁件——组装横竖龙骨——安装竖直主龙骨——安装水平副龙骨——安装保温防火矿棉——安装玻璃——安装外扣板——安装楼层封闭式镀锌钢板——清洗玻璃
（二）操作流程
1、各层安装紧固铁件：主体结构施工时预埋件的预埋形式以及紧固铁件与预埋件的连接。
所有方法必须按照设计图纸进行操作，预埋件位置必须准确。
(1)竖龙骨：通过凸铁件和螺栓与角钢连接，角钢与混凝土楼板上的预埋件连接。
竖龙骨采用紧固件和螺栓连接，紧固铁件通过螺栓与预埋件的T型槽连接。
(2)紧固铁件(或凸铁件)的安装是幕墙安装过程中最重要的部分。其位置准确且
否则将直接影响幕墙的安装质量。安装时，按照敷设线路的纵横中心线安装紧固件并预埋。
零件连接。每层紧固件（或凸铁件）的外皮在一条垂直线上。
2、纵横龙骨组装：安装龙骨前，预组装以下连接件：
(1)垂直主龙骨与紧固铁件之间的转接件以及垂直主龙骨之间连接处的铝插套
连接器。
(2) 横向副龙骨连接件。主龙骨与次龙骨之间的连接配件。各节点连接部分
方法必须符合设计图纸的要求，连接必须牢固，水平和垂直。
3、垂直主连接龙骨：主龙骨自下而上安装。一般每两层为一个完整件，每层均用铁件紧固。
（或凸铁件）与地板连接。
(1)首先立起主龙骨，将上下端连接件与紧固铁件(或凸铁件)的螺栓孔对齐。
首先拧紧螺栓。
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技术简报记录
序列号
MQ
01
项目名称
马自达汽车转运、展示、维修服务中心办公楼幕墙工程
子项目名称
明框玻璃幕墙
施工单位
山东雄狮
披露日期
2006 年 1 月 5 日
披露内容：
(2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸铁件)及连接件的长螺栓孔进行上、下、左、右移动。
调整使主龙骨上端与地板标高对齐，左右中心线应与地板上弹簧的位置线重合。
关闭时，不要离开控制线前后，并保证上下垂直。
(3)经纬仪检查后，最后拧紧螺母，紧固所有连接螺栓、螺母和垫圈。
(4)竖龙骨采用铝卡套连接，连接处应留有适当宽度的伸缩间隙。具体尺寸
根据设计要求，接头处上下龙骨的中心线必须对齐。
(5)安装到顶层后，用经纬仪再次校准。检查无误后，对垂直龙骨与结构连接的所有螺栓按设计要求进行加固。
4、水平副龙骨安装：安装一层垂直龙骨后，即可流线型安装水平龙骨。
(1)安装前，在副龙骨两端垫上防水胶垫，用木撑撑起垂直主龙骨，然后安装水平副龙骨。去掉木支撑后，两端的橡胶垫被压紧，效果更好。防水效果。
(2)横龙骨大致找平后，先拧紧连接螺栓，然后用水平仪找平，找平后拧紧螺栓。
(3)继续向上安装水平龙骨时，必须严格控制各水平龙骨的中心距和垂直度。
同时检查玻璃尺寸是否适合镶嵌。
5、安装外扣板：本工程横向、纵向扣板均为铝型材。立架尺寸较大，钢材强度较差。他们必须受到严格控制。
插件槽变形扭曲，安装后外观及连接方式符合设计要求，水平、垂直，接缝严密。
6、安装保温防火棉：将剪好并保护好的防火棉穿过岩棉钉，压实，插入垫片并弯曲。
7、玻璃安装：
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序列号
MQ
01
项目名称
马自达汽车转运、展示、维修服务中心办公楼幕墙工程
玻璃幕墙
明框玻璃幕墙
施工单位
山东雄狮
披露日期
2006 年 1 月 5 日
披露内容：
(1)清理框架内的污染，将内胶条插入龙骨框架槽内并密封，不留间隙。注意胶条型号要匹配，镶嵌要光滑。为避免玻璃与龙骨直接接触，可嵌入低框两侧。两个橡胶垫圈。
(2)安装时采用电动吸盘机。机器放置在室内地板上。该机配有真空泵和液压装置。它有 8 个吸盘。与机器配合，可吸起玻璃并进行旋转、伸缩、升降、倾斜等动作。
（3）人站在外架上（或电动吊篮内），先清理玻璃表面的灰尘和污垢，操作电动吸盘机将玻璃吸起并举出窗外，然后将玻璃拉出。将其向后，对齐并按在玻璃上。龙骨架槽内，上、下、左、右嵌入深度一致。
(4)将两侧的橡胶垫片插入垂直龙骨的孔中，然后固定玻璃。密封条要求镶嵌平整、密实。
8、安装地面密封镀锌钢板：用防火密封胶密封钢板与龙骨、钢板与玻璃之间的接缝。最后在镀锌板上使用硅酮结构胶岩棉钉。钉子间距和规格都有要求。满足设计要求。
9、擦洗玻璃：全部安装完毕后，用擦洗机（或其他铺布机）在完工前对玻璃幕墙进行擦洗，使其表面干净、光亮。
（三）主要控制项目
1、玻璃幕墙工程使用的各种材料、构件、构件的质量应符合设计要求和现行国家产品标准和工程技术规范。
2、玻璃幕墙的造型、立面划分应符合设计要求。
3、玻璃幕墙所用玻璃应符合下列规定：
(1)幕墙宜采用安全玻璃。玻璃的品种、规格、颜色、光学性能、安装方向应符合设计要求。
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本表由建设单位填写，报告单位和受理单位各留存一份。第 3 页，共 7 页
技术简报记录
序列号
MQ
01
项目名称
马自达汽车转运、展示、维修服务中心办公楼幕墙工程
玻璃幕墙
明框玻璃幕墙
施工单位
山东雄狮
披露日期
2006 年 1 月 5 日
披露内容：
(2)不得损坏钢化玻璃表面，8毫米以下的钢化玻璃应引爆。
(3)所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
4、玻璃幕墙与结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方式、防腐处理等应符合设计要求。
5、各种转接件和紧固件的螺栓应有防松措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范。
6、明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
(1.)玻璃槽与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准。
(2) 玻璃和部件不得直接接触。周围玻璃与元件槽底之间应有一定间隙。每块玻璃下方至少应放置两个与槽宽相同、长度不小于10mm的弹性定位块。
玻璃两侧的嵌入量和间隙应符合设计要求。
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本表由建设单位填写，报告单位和受理单位各留存一份。第 4 页，共 7 页
技术简报记录
序列号
MQ
01
项目名称
马自达汽车转运、展示、维修服务中心办公楼幕墙工程
玻璃幕墙
明框玻璃幕墙
施工单位
山东雄狮
披露日期
2006 年 1 月 5 日
披露内容：
(3)玻璃周围橡胶条的材质和型号应符合设计要求。镶嵌物应光滑。橡胶条的长度应比框架内槽长1.5-2.0%。橡胶条应在拐角处断开并倒角，并涂上粘合剂。粘合牢固后，将其插入凹槽中。
7、玻璃幕墙周围，玻璃幕墙内表面与主体结构的连接节点、各种变形缝、转角处的连接点应符合设计要求和技术标准。
8、玻璃幕墙应无渗漏。
9、玻璃幕墙结构胶、密封胶的注入应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度、厚度应符合设计要求和技术标准。
10、开启玻璃幕墙的配件应齐全，安装应牢固，安装位置、开启方向和角度应正确，开启灵活，关闭严密。
11、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
（四）一般项目
1、玻璃幕墙表面应光滑洁净，整块玻璃颜色应均匀钢结构斜拉杆设计图，不得有污染或镀层损坏。
2、每平方米玻璃表面及检查方法与石材幕墙相同
3、分割后的铝合金型材的表面质量及检验方法应符合下表的规定。
序号项目质量要求检验方法 1、不允许观察到明显划痕和长度>100mm的轻微划痕。 2、长度≤100mm≤2的轻微划痕应用钢尺检查。 3、总划伤面积≤500㎡应用钢尺检查。
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本表由建设单位填写，报告单位和受理单位各留存一份。第 5 页（共 7 页）
技术简报记录
序列号
MQ
01
项目名称
马自达汽车转运、展示、维修服务中心办公楼幕墙工程
子项目名称
明框玻璃幕墙
施工单位
山东雄狮
披露日期
2006 年 1 月 5 日
披露内容：
4、明框玻璃幕墙的外框或板条应水平、垂直。颜色、规格应符合设计要求。板条应安装牢固。单元式玻璃幕墙的单元缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃缝应水平、垂直。又直又均匀。
5、玻璃幕墙的密封胶应横竖、深浅一致、宽度一致、光滑平直。
6、防火保温材料填充应饱满、均匀，表面致密、光滑。
7、玻璃幕墙隐藏节点的密封应牢固、整齐、美观。
8。安装裸露框架玻璃窗帘墙的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
序列号项允许偏差（MM）检查方法1窗帘墙垂直窗帘幕墙长度≤30m10使用理想仪检查30m2m 35相邻的组件未对准1使用钢制尺子检查6点挤出的框架框架的框架对角线长度差异差;长度> 2m4
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该表格将由建筑单元填写，一份副本将由报告单位和接受报告的单位保存。第 6 页（共 7 页）
技术简报记录
序列号
MQ
01
项目名称
马自达汽车转移，显示，维护服务中心办公室建筑窗帘墙项目
玻璃幕墙
透明框架玻璃窗帘墙
施工单位
山东狮子
披露日期
2006年1月5日
披露内容：
（5）制成产品保护
1。铝合金框架材料和各种配件在进入现场后根据规格和分类代码放置在防雨仓库中。不允许将重物放在它们上。运输材料时要谨慎处理以防止损坏和划痕。应根据规格在木质碘板上竖立玻璃，应分配指定的人员来监督分配和运输，以防止表面涂层的损坏和刮擦。
2。完成的窗帘墙被运送到现场。如果条件允许，可以将其直接运输到建筑物并安装到位。如果不满足条件，则可以将其存储在特殊的储物盒中。
3。安装龙骨时，如果使用吊篮进行起诉，则必须分配一个专门的人来负责。当它留在地板上时，必须暂时固定在地板上，以防止悬挂的篮子与龙骨碰撞。安装玻璃时，将泡沫垫添加到悬挂篮的钢管末端。在停止或结束工作之前，将悬挂的篮子放到尚未安装玻璃的地板上并牢固地拉动玻璃，以防止玻璃被损坏。
4。安装窗帘墙后，为了防止人们接近，将安全网悬挂在距地板上一定距离的距离处，并将特殊人员派往巡逻。
5。对于靠近幕墙的每个过程，在施工操作之前为窗帘墙提供临时保护和屏蔽。
6。外表面完成后，应将拐角卫队和保护板钉在易于损坏的区域。
7.拆卸或修改装饰架时，请小心慢慢旋转架子，而不是触摸贴面。架子的紧固件不得松动，以避免对单板的伤害或损坏。
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该表格将由建筑单元填写钢结构斜拉杆设计图，一份副本将由报告单位和接受报告的单位保存。第 7 页（共 7 页）
5。雷击技术披露记录
技术简报记录
序列号
MQ
04
项目名称
子项目名称
幕墙接地
施工单位
披露日期
2006年1月5日
披露内容：
1。严格遵循设计图，并提前将它们嵌入地板外，而不会压力均衡环。
固定龙骨和压力均衡环的镀锌圆钢的镀锌铁零件连接到镀锌圆形钢。
前者应用于焊接。一侧的焊接长度是圆形钢直径的12倍，两侧的焊接长度是圆形钢直径的12倍。
钢直径的6倍。后者使用重叠，重叠的圆钢的倍数是圆形钢直径的6倍。
时间，弯曲半径不少于圆形钢直径的4倍。
2。焊接压力均衡环不得小于设计图纸的要求。焊接前
应将镀锌圆钢拉直，并应检查原始材料的外观，以查看镀锌钢中是否有脱皮或裂缝。
和生锈现象。
3。焊接点必须由具有证书的专业焊工来工作。焊缝应饱满，不应有凹痕。
缺陷，例如炉渣夹杂物。焊接后，应清理焊接炉灶并通过抗腐蚀处理处理。
4。应根据设计图纸构建闪电防护间距和外部窗帘壁安装的跨度。铁
嵌入式零件和钢龙骨，钢龙骨和钢龙骨，钢龙骨和铝制龙骨，铝制龙骨和
铝制龙骨与垂直和水平膨胀接头连接。焊缝应饱满，膨胀接头应用螺栓固定
连接应该是牢固而可靠的。在安装压接闪电导体之前，应除去接触表面上的氧化膜。
5。在进行闪电保护和接地时，建筑团队必须首先制作两个或三个样本，并由相关部门对其进行检查和批准。
施工有资格后可以继续进行。
6。应将闪电保护接地和扩展关节的连接部分报告为隐藏的项目，并应填写检查记录。
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