关键词：铝模具；集会;一体化
施工过程中重点关注构件吊装安全，分析预制围墙板PC楼梯框架吊顶设置是否科学合理。同时，我们还审核了施工过程中的加工设计图纸、施工现场的水平运输工作、材料的到货情况。有效控制现场结构的作业和堆放，建立了临时固定连接方法，确认了施工过程中的机械设备和施工工艺问题，建立了多类型的施工劳动组织模式，建立了多类型的施工劳动组织模式。施工过程中建立了类型化施工劳动组织模式。各种施工新技术得到有效应用。
1、施工前的技术准备
在正式开工建设之前，需要做好项目建设的准备工作。建筑设计院将提供专业的PC项目设计图纸，有效结合项目的实际施工条件，为项目建设做好以下准备工作：
一是成立PC项目建设监理小组，对项目整体建设过程进行有效分析研究，确保项目建设满足预期建设要求。
二是建立可操作性的装配式混凝土结构设计工作方案，有效控制工程各环节的施工质量，同时做好各类事故的预防工作，有效保证整个工程建设的高质量。
三是要有效保证工程设计图、施工图和PC加工图的有效结合。要保证每项图纸设计工作的科学性、合理性，提供可行的工厂化生产方案，确保施工现场的施工过程符合图纸。设计标准，有效弥补和完善图纸设计工作中的漏洞。
四是要提前规划好楼层设置位置，确定施工时的主要控制点和铝模出料口的位置，尽量避开预制钢板的桁架位置。施工过程中必须充分考虑桁架高度和现场施工难度，有效控制原设计楼板厚度。薄板厚度可从130mm变为140mm。轻质复合墙板是工厂生产的标准板材。模板高度为2.45m。为了有效避免后续修补或切割面板的问题，通过改变设计梁体的高度和隔墙的位置，高度统一设置为h=550。
五是正式开工前，要做好样板指导工作。相关施工人员需要充分了解PC项目施工的具体特点和要点。在正式采购时，需要参考项目的施工图纸，有效利用BIM技术进行提前指导。建造。
2、铝模板与装配式建筑一体化施工策略
2.1 施工布局
首先，要做好施工放样工作。 PC构件施工放线工作前，需与结构施工方进行有效的水平基准线调整。必须做好轴的交付和验收，并对放线人员进行有效的技术培训。完成工作并充分理解项目施工图纸。接线工根据项目安装施工图纸，在底板和墙板处进行接线施工，并根据不同型号对应的元件位置对PC元件进行标记。有效检查水平和垂直控制线是否标记正确。检查板和高程轴控制线需要准确设置。结构错埋、漏埋等问题需要及时解决。
2.2 预制外围挡土墙安装施工
预制外围挡土墙安装施工过程中钢结构斜拉杆设计图，需要有效确认预制构件的入库数量和安装流程。每层套装施工可分为两个单元实施。先吊装一段，再吊装下一段。施工需按顺时针吊装施工顺序进行。在主预制墙板的定位工作中，需要弹出墙线和施工控制线。通过定位控制线和施工轴线及位置定位来控制预制墙体。根据预制墙板的定位线，采用钢筋进行定位，有效调整钢筋的施工位置。如果钢筋位置出现偏差，需要及时调整。预制墙板下口与地面留有20mm间隙。为了有效保证墙体安装高度的准确性，在浇筑屋面混凝土之前，需要将每块墙板的预埋件与混凝土屋面表面对齐。 ，确保墙板安装工作时标高一次形成，不会出现二次吊装等问题。
在主体预制墙板安装过程中，需要对外墙预留的钢结构孔口进行检查。如有堵塞问题，必须及时清理，然后才能进行后续的吊装安装施工。需要有效核对周边墙板的尺寸和具体型号。确认无误后，即可进行后续吊装施工。安装顺序为顺时针方向安装。预制墙板的调整和定位需要进行预放测量，以保证墙板安装后墙板安装位置线的重合。 PC墙板安装完毕后，需要进一步确定墙体预制板的具体位置。调整有效保证了预制墙板调整后的一次性间隙尺寸的高度符合墙板的施工要求。
2.3预制板垂直度调整
预制板的垂直调节需要使用可调节的斜拉杆。每块预制材料的一侧均设有两个可调节的对角拉杆。拉杆后端固定在结构地板上，拉杆顶部可调节。螺纹装置可通过旋转杆对预制结构顶部形成一定的推拉作用，有效起到板材垂直调节的作用。墙板的垂直柱需要使用钢尺杆进行测量。每块板材吊装后，必须检查吊装施工的精度，充分保证板材吊装后的位置精度。
2.4 预制墙板灌浆施工
注浆套筒内腔直径需比钢筋材料最大直径大10mm，允许最大同心度差5mm。由于PC件的钢筋位置施工误差不能超过±5mm，因此在施工过程中需要准确检测墙板的连接基础钢结构斜拉杆设计图，准确测量每块墙板的施工基础平面高度，有效确认墙板连接。区域底部的高程大小。在此过程中，需要准确设置预制板的底部垫片支撑块和垫块。支撑块的高度约为20mm。在使用检测板的基础上，还需要做好钢筋连接。检测板需要直接落到垫板或支撑块的表面上。必要时可对一些不合理的钢筋结构进行有效调整，充分保证钢筋结构。材料能顺利通过钢板的检查孔，结构支撑全现浇，采用铝模。墙体钢筋绑扎、隐蔽验收并形成验收文件后，进行墙体模板。
结论
施工过程中，我们充分遵循节约资源、保护环境的施工原则，有效控制预制构件的连接点和施工的技术流程，提高专业人员的技术素养，有效保证预制构件的安全和高效。结构施工。执行。
