本文小结：露天堆放的钢构件应放置在干燥、无积水的地方，以防腐蚀；底垫应有足够的支撑面，防止支点下沉；各部件应堆放平稳、牢固。同一钢构件堆放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
钢结构成品的防护措施
1、钢构件的堆放
1.1 待包装或发运的钢构件应按型号、安装区域、交货顺序分区整齐存放，并标有识别标志，以便于清点。
1.2露天堆放的钢构件应放置在干燥、无积水的地方，以防腐蚀；底垫应有足够的支撑面，防止支点下沉；元件堆放应平稳、牢固。
1.3同一钢构件堆放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
1.4钢构件的入库、进出应严格按照企业制度进行。
2、钢构件的包装
2.1 钢构件的包装和固定材料必须牢固，保证构件在运输过程中不丢失、不遗留。
2.2 元件包装时，应保证元件不变形、不损坏。对于长度不同、容易掉落的物品，应特别注意端封包装。
2.3 管状钢构件宜采用裸钢带捆扎。 5m以下的长度应捆扎两次，5m以上的长度应捆扎3次。
2.4 机加工件和小面板用钢箱或木箱运输。
2.5 包装件必须编号、标记，并标注长、宽、高、总重等外形尺寸，标记完整、清晰。
3、成品运输过程中的保护措施
3.1大型物品必须由专人负责吊装，使用合适的夹具，严格遵守吊装规则，防止吊装过程中振动、撞击、变形、坠落或其他损坏。
3.2装车时必须有专人看管，清点车上的箱数和包装件数，并在车上堆放牢固、牢固，并加必要的捆扎，防止部件松动、丢失。
3.3 运输过程中应保持稳定。使用车辆运输时，超长、超宽、超高物品必须由经过培训的驾驶员和押运人员运输，并在车辆上设置标志。
3.4 严禁粗暴装卸。装卸前，装卸人员必须熟悉构件的重量和尺寸，并检查起重马匹和索具的状况，防止发生事故。
3.5构件到达施工现场后，及时组织卸货，分段堆放。
3.6 现场使用履带式起重机运输构件时，应注意周围地形和空中情况，防止履带式起重机翻倒和构件碰撞。
4.安装成品保护
一方面，构件搬迁过程中需要对钢结构件进行保护；另一方面，构件的表面防腐底漆和中间漆也需要保护。
4.1.元件保护
4.1.构件进入现场时应堆放整齐，防止变形、损坏。堆放时应放置在稳定的枕木上，并根据构件的数量和安装顺序进行分类。
4.1.1构件场应排水良好，防止水腐蚀钢结构构件。
4.1.1 装配、安装操作时，应尽量避免碰撞和重击。
4.1.2 现场避免焊接过多的辅助部件，以免影响母材。
4.1.3 组装时，在地面上铺设刚性平台，并搭设刚性框架进行组装。装配支撑点的设置必须经过计算，以避免部件发生永久变形。
4.1.4 对桁架进行吊装计算钢结构柱脚防腐，避免吊点设计不当，造成构件永久变形。
4.2.保护漆面
部件在工厂内涂有底漆和中间漆，并在现场安装后进行涂漆。防腐底漆的保护是半成品保护的重点。
4.2.1避免与尖锐物体碰撞、摩擦。
4.2.2 减少现场辅助措施所需的焊接量，尽可能采用捆扎、抱箍。
4.2.3 对于现场焊接、破损等裸露的母材表面，应在尽可能短的时间内重新涂漆。除锈等级应达到Sa2.5级或St3级以上，并应采用设计要求的原材料。
5、后期产品保护
后期产品防护的重点是施工中涉及到其他工序后对成品桁架和防腐面层的防护。
5.1严禁建筑材料集中堆放。
5.2严禁施工人员直接踩踏钢板。移交验收前，屋顶应铺设木走道。
5.3 焊接部位应及时重新涂防腐涂层。
5.4 施工涉及其他工序时，未经施工单位许可，严禁在钢结构构件上焊接、吊挂任何结构。
5.5 若玻璃幕墙、设备安装、高档装修交由钢结构施工，须通过总承包商和钢结构施工单位办理施工交接手续，方可进行下一道工序。钢结构构件。
5.6 地面支撑的保护：移交验收前，应在完工的地面柱支撑周围设置防护围栏钢结构柱脚防腐，防止支撑受到碰撞损坏。
