（4）养护：水泥砂浆施工完毕后，次日应及时浇水养护。使用矿渣水泥时，应特别注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。
第四章 装修工程施工方法
一、总体安排和要求
1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体自下而上逐层施工，外墙装修则自上而下一次完成。该施工只需室内地面水泥砂浆找平，内墙混合砂浆、腻子，吊顶乳胶漆吊顶和铝合金吊顶即可。外墙釉面压延小方砖。装修工程开工前，各子工程先进行样机，经公司质检部门及监理单位验收合格后方可正式开工；
2、组织专业施工队伍分别承接各分项装修工程，落实任务、质量、标准、时间。分包成组，对优质超标实行重奖，对质量差重罚。保证质量，保证工期。
2、抹灰工程
（一）一般规定
1、抹灰工程的砂浆标号应符合设计要求。
2、抹灰工程所用砂浆配比和材料品种应根据设计要求选择。
3、使用前应检查抹灰砂浆的配合比和稠度。砂浆与水泥或石膏混合后应在初凝前使用。
4、外加剂掺入砂浆时，其用量应通过试验确定。
5、木结构与砖结构、混凝土结构等接缝处的基层表面应抹灰。内外墙应铺设金属网并拉紧。金属网与各基体搭接宽度不应小于70mm。混凝土表面应先用1：1：1水泥聚合物砂浆（水泥：107胶：细砂）做粘结层。
6、室内墙、柱、门洞的外角宜采用1：2.5水泥砂浆做护角。高度不宜小于1.8m，每边宽度不宜小于50mm。
7、门窗应在外墙抹灰工程施工前安装完毕。阳台栏杆及预埋铁件等，以及墙上的施工孔洞应用膨胀砂浆填密。
8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台、屋顶、凸出的腰线等处，上方应有流水坡度，下方应有滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并应整齐。持续的。
9、水泥砂浆抹灰层应在潮湿条件下养护。
10、普通抹灰按质量要求分为普通、中级、高级三个等级。我公司遵循先进的抹灰施工方法：阴阳角方正，设标准筋，分层找平。修边、表面压光。
11、天面等需要坡水的地面抹灰，应向出水口方向倾斜。
12、施工前应提前制作样品，经有关单位批准后方可进行。
(2)墙面抹水泥砂浆
1、基层处理：挂直、方形、灰饼、墙面冲孔。抹底层砂浆和中层砂浆的程序与墙面抹纸砂浆时基本相同。但底层灰和中层砂浆宜用1：2.5水泥砂浆涂抹。施工前，应将墙壁打湿，并用木抹子将粗糙的表面抹平。 ，在砂浆凝固之前，用扫帚清扫表面。
2、面层抹水泥砂浆：中层砂浆抹完后的第二天，按要求用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆抹面层，厚度5∽8mm。操作时，先将墙面打湿，然后用薄薄的一层砂浆，使其粘在中间层灰上，然后再涂第二遍，达到要求的厚度。用压力表将其压平、拉直，然后用铁抹子压实。压延。
(3) 天花板抹灰
1、基层处理：将板底清理干净，用钢丝刷刷洗，然后浇水润湿。然后使用1:1:1水泥聚合物砂浆（水
泥：107胶：细砂），喷涂或用刷子（扫）将砂浆抖落到基面上。抛点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆结点强度较高，用手无法拉断为止。
2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉色线在四周墙上（屋顶以下100mm）弹出一条水平线，作为屋顶抹灰的水平控制线。对于面积较大的地板吊顶或质量要求较高的吊顶，建议采用直通线安装灰饼。
3、涂底漆：当屋顶混凝土湿润时，先涂一层素水泥浆，边涂底漆边涂。底漆采用1:1:6水泥混合砂浆。对于屋顶凹陷较大的部位，先粗略找平并压实。干燥后，在底层涂上大面积的灰。每道次厚度不应超过8mm。操作时需要用力，然后用压力尺将其抹平。用抹刀将其抹平。需要光滑并略带毛茸茸的，不一定是光滑的，但也不能太粗糙，不能有很深的凹陷。
4、涂覆盖粉：当基础粉干燥约60%至70%时，即可涂纸灰覆盖层。如果放置时间较长，底层太干，应用水润湿。涂抹时，先分两遍抹平并压实。厚度不应大于2mm。面层用铁抹刀抹平后，当砂浆表面不成糊状时应及时压光。不应有划痕、气泡或接缝。接缝不平等。天花板与墙或梁边缘相交处的内角应形成水平直线，梁端与墙梁边缘相交处应形成垂直线。
3、门窗工程
(一)操作技术
1、门框安装
(1)安装时，应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，及相应的规范放置。使用线锤进行水平和垂直校正，然后使用拉杆牢固地连接到相邻的固定装置。
(2)砌墙、安装框架前，应按设计要求在框架内预留木砖。
(3)当框架因限制或其他原因而出现孔洞时：
A、砌体中预埋木砖时，每侧固定点不应少于3个，其间距不宜大于0.8∽0.9m。在墙壁的一侧使用木楔子紧紧地粘在砖石表面上。用木楔将门框暂时固定在门洞内，然后用钉子或钢钉钉牢。
B、砌筑中无剩余木砖时，采用宽30mm、长80mm、厚1.5∽2mm的直铁。首先将框架钉在墙上，靠近砖石表面，并用木楔子将框架暂时固定在门洞上。之后，用射钉枪或钢钉将其钉牢。
C、安装时应考虑抹灰层的厚度，架设时框架应与抹灰皮平齐。
第五章 外部脚手架施工方法
根据建筑物结构和施工现场实际情况，在保证安全生产和经济便利的前提下，拟采用钢管扣件脚手架。外墙已全部建成。
1、安装要求
均采用Ф48×3.5钢管及合格紧固件紧固。 Ф48钢管纵柱间距1.5M，框架宽度0.9M，内柱与建筑外皮距离0.30M，内大横杆步距1.80M，内大横杆步距0.9M，小横杆步距1.60M，柱底垫有5CM厚的全长木梁。剪式支撑设置在柱外。它们位于建筑物的角落。每12M设置一对。剪刀撑与地面的夹角为45度。
2、操作层脚手架板
脚手架板由Ф8钢筋纵向焊接成网片而成。中心10CM，整体尺寸1.2×0.5M，铺装致密。使用
将12#引线牢固地绑在钢管架上，每根至少有四个点。网下有三根纵向钢管支撑，下面铺设一层安全网进行密封。
3.安全网
使用合格的密孔防火安全网，覆盖在外框外侧，并将引线绑在横杆上。
4、隔离层
方法与操作层相同，在钢网上加密铺木板。每三层设置一层隔离层。
5、脚手架拆除
遵循先上后下的顺序。拆除机架前，应先将隔离层、操作层、安全网上的杂物清理干净，然后放置在地面上，分类堆放整齐。框架材料也以同样的方式转移到地面，并分类放置。
第六章屋面结构工程
1 组件生产
1.1 钢材和铸钢件的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
1.3钢结构连接用高强大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副、钢格板用高强螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻螺钉、拉铆钉、射钉、压铆螺栓（机械式和化学式）、锚铆钉等紧固标准件，以及螺母、垫圈等标准附件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓
接头副和扭剪式高强螺栓连接副出厂时应分别附有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
1.4 焊工必须经考试合格，取得证书。持证焊工必须在其考试资格和批准的范围内进行焊接。
1.5 设计要求全焊透的一次、二次焊缝应采用超声波探伤检查内部缺陷。当超声波探伤无法判断缺陷时，应采用射线探伤。内部缺陷分类及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手动超声波探伤》的规定
探伤方法及探伤结果分级方法》GB1135或《钢熔焊对接接头射线照相及质量分级》GB3323。
1.6 切割钢柱、钢梁腹板时，应注意截面尺寸的变化，两端应留有加工余量。
1.7 柱、梁的主要焊缝均采用埋弧自动焊，焊接顺序必须按焊接工艺要求的顺序进行。
1.8 打孔时，所有连接板和节点板必须成对钻孔，打孔精度应符合规范要求。
1.9 防腐涂层：采用抛丸除锈，达到ST2级。部件表面不得误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂或
不应有剥落、锈蚀等现象。涂层应均匀，无明显皱纹、流挂、针孔、气泡等。
1.10 零部件在出厂前必须经过检查并编号。编号时一般标注轴序号。超重和长部件有时需要标注重量。
以及起重重心的位置。
2运输及堆放
2.1需提前勘察道路，选择运输车辆类型，对不方便运输的部件采用现场组装。易于装卸
对于变形的部件，必须采取一定的措施。在装卸过程中保护部件的涂漆表面。
2.2 堆放场地必须坚实、平坦、排水良好。
2.3 元件不能直接放置在地面上。它们必须升高 200 度以上并稳定地放置在支架上。支撑件之间的距离不应导致部件移动
残余变形是有限的。
2.4 构件的堆放位置应考虑现场安装的顺序。
3、钢构件安装
3.1审查预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、外露长度等，审查并确认预埋件混凝土的龄期。检查图纸
检查现场零部件编号和设计的一致性，防止误装。
3.2勘察作业现场，确定起重机运行路线，制定吊装实施方案。
3.3安装高强度螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意膨胀。高强度螺栓不能代替临时螺栓。
3.4 起重机械选用16T轮式起重机。
3.5 整体框架安装完毕后，应对安装好的框架再次进行检查，确认各部件安装的正确性，并
接头是否紧固，整体曲率是否在说明书规定的偏差范围内。
4 屋顶工程
4.1 对来料C型檩条进行检查，剔除几何尺寸偏差过大或运输过程中变形严重的檩条。
4.2安装檩条时，必须与屋脊线垂直，保证屋面檩条在一个平面内。先安装屋脊檩条，焊接屋面支撑，然后依次安装屋面檩条和屋面洞口加强檩条。安装下坡檩条时，必须安装张紧器。条，并校平并拉紧，确保檩条不扭曲
弯曲变形有效防止屋顶檩条在压力下变得不稳定。
4.3对于进场的屋面板，应审查其几何尺寸、数量、颜色等，如有运输过程中严重变形、涂层划伤等严重缺陷，
退出兑换。
4.4 设置安装参考线。基准线设置在山墙端屋顶线的垂直线上。根据此基准线，在檩条横向上标出每块或几块压型钢板的有效覆盖宽度定位线，并布置板材平面图。应按顺序敷设，敷设时应调整、固定其位置。
确定应先安装屋脊托盘。
4.5 铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行栈道。施工人员必须穿软底鞋，不得聚集。
一起。压型钢板经常行驶的区域应安装临时板。
4.6 屋脊板、防水板与屋面压型钢板的连接应采用搭接连接。搭接长度不应小于200mm。搭接处应设置挡水板、防水塞、密封条。脊板之间的搭接缝部分搭接长度不小于60mm钢结构网架施工组织设计钢结构网架施工组织设计，连接部分之间的间距
不大于250毫米。用密封剂填充重叠部分。
4.7 安装天沟板时，应注意纵坡度。
第七章 重点难点工程
第一节 大体积混凝土施工温度控制
本工程基础承台混凝土较厚，属于大体积混凝土施工。在大体积混凝土施工中，解决温度控制问题至关重要。混凝土砌块内部的温度变化不均匀。内部水化热通过混凝土表面散发。由于内部和外部温度不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土约束产生的热应力的影响，常常导致混凝土开裂。为了防止混凝土开裂，本项目拟在混凝土表面铺设一层塑料薄膜，并在上面撒上干砂，以降低混凝土的温度应力，保证混凝土的质量。
1、平台上混凝土最高温升，Tmax
其中：Tmax-混凝土内部最大温升（℃）
Tb-混凝土浇筑温度，施工时平均温度为30（℃）
Q——每立方米混凝土的水泥用量，取400kg/m3
2、干砂保护层厚度δ
其中：H型结构厚度，1.6m
λ——固化材料的导热系数，取0.33w/MK
Ta——混凝土与导热材料接触点的温度，要求内外温差小于25℃
Tb——施工期大气平均温度，取30℃
K-传热系数修正值，取1.0
λ1-混凝土导热系数，取2.3w/MK
计算值为δ=4.89cm，因此施工时混凝土表面铺设的干砂厚度为5cm。
3、施工控制措施
（1）本工程全部采用商品混凝土。制造商应使用水化热较低的矿渣水泥，以降低混凝土的总水化热；
可添加0.8%缓凝减水剂，增加和易性，延长初凝时间；控制粗、细骨料质量，尽量减少含泥量。
(2)控制混凝土的坍落度：在泵送混凝土的条件下，尽量减少水灰比，控制混凝土的坍落度在
12-14厘米。
(3)分层浇筑混凝土：每层厚度不宜大于30cm，以加快散热速度，使温度分布更加均匀。
（4）温度控制：加强混凝土内外测温监测，严格控制内外温差在25度以内，大于1000的混凝土地面每100m2设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达到20度时，要及时采取措施加强覆盖。这项工作需要连续7昼夜监测，直至气温明显下降。
（5）本项目拟采用5厚麻袋和塑料薄膜对混凝土进行养护。专人负责保温和喷水工作，保持混凝土表面湿润。
（6）天气温度过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，降低商品混凝土的温度。
（7）为防止混凝土曝晒或大雨，需搭建临时遮阳、防雨棚；浇筑前，采用预埋钢管脚手架支撑搭设简易钢管框架，并采用大帆布屋顶盖，保持20m宽度。随着混凝土施工面向前移动，移动帆布，避免混凝土因日晒、大雨而过早开裂。
(8)测温点的布置
采用Φ48钢管，下端压平焊接。沿浇注高度可测量底部、中部和表面的温度。测量点距拐角、表面的距离大于50mm。
第二节 防止渗漏、裂缝的技术措施
1、防止外墙渗漏、开裂
外墙渗漏是我市常见的质量问题。每当热带风暴来临时，许多建筑物的外墙漏水严重，破坏了高档的室内装饰，给施工单位和使用者造成重大损失，也影响了施工单位的形象，因此必须引起高度重视。到。
1、防止外墙门窗周围渗漏是防止外墙渗漏的重点和难点。
①考虑到窗的下框密封较困难，安装前必须将下框的凹槽填充掺有膨胀剂的防水砂浆。然而，它无法被填补。应预留10mm左右的间隙，以便后期安装。砂浆达到一定强度后才能安装窗框。门窗框与墙面的间隙应保证在2.0∽2.5cm之间。框口周围冲洗干净后，可将干硬防水砂浆掺入适量膨胀剂分两层压延。严禁使用地板灰来密封接缝；然后在外面涂两层防水胶。门窗框与墙壁之间的缝隙必须严格填塞、填密，这是防止渗水的关键。
②.窗台应抹灰，内高外低。外窗台坡度必须为5∽10%。外墙窗眉、雨篷、阳台、屋顶及凸出的腰线等，均在上方有流水坡度，下方有滴水槽或鹰嘴。滴水槽的宽度和深度不小于10。
③.加强铝合金门窗质量检验。所有接头和螺丝腿必须涂上玻璃胶并仔细密封，以消除任何可能导致渗水的缝隙。
④.加强窗框周边填缝工作的交接检查。每扇窗户填缝后，应由专职质检员进行检查。检验合格后，质检员签字后方可进行下一道工序。
2、主体施工期间：
①保证混凝土的密实度。
②.外围垂直结构，特别是墙壁和栏杆尽量不要留施工缝。
3、内外墙不同材质交汇处应悬挂钢丝网并分层抹灰。
4、内外墙抹灰前，混凝土基面必须用1：1：1水泥聚合物砂浆（水泥：107胶：细砂）打浆作为粘结层。 5、外墙装饰面不得空鼓，接缝不得有裂纹、起泡、破损。
2. 屋顶防漏防裂
1、屋面结构、女儿墙结构施工完毕后，清除杂物，清理结构层，用水冲洗，并进行封水试验，仔细检查是否有渗漏现象。一旦发现，要小心处理，直到不漏水为止，然后再做保温层和防水层。
2、施工穿屋面管道时，必须用防水砂浆或加套管堵住管道之间的间隙和预留孔。 3、檐口、女儿墙被淹没处的开口处应多次涂漆或用致密材料密封。
4. 待顶板强度达到100%后，将其拆除。
5、地漏周围的坡度在500毫米直径范围内不应小于5%，并应采用防水涂料或致密材料密封。其厚度不应小于2毫米。地漏与混凝土基础接缝处留20毫米宽、20毫米深的凹陷，并用嵌体填充。密封材料将接缝紧密密封。
3、梁板开裂
1、在楼板的四个大角处进行地面砂浆前，可使用致密的钢丝网，防止楼板角部出现裂缝。
2、管道埋设不宜过密，以保证板材的有效截面和钢筋的有效高度。当板内预埋钢丝管上方无楼面钢筋，且管顶与混凝土板距离≤40时，沿长方向需设置4Φ6、Φ6@200的钢筋网管道。
4、渗漏、龟裂处理
所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收。如果发生渗水，应采取以下措施： 1、首先检查渗漏位置，然后尽可能缩小渗漏范围。表面泄漏减少为线路泄漏。线路泄漏减少到一点或几点。
2、抹抹膨胀水泥砂浆表面时，应先将基层清理干净并保持湿润。先在处理好的基层上涂刷一层膨胀水泥浆，厚度约1~2mm，终凝前再涂刷一层膨胀水泥浆。 :2 膨胀水泥砂浆。施工后在室温下保湿8至12小时，并保持保湿14天。
第五部分：保证工程质量的措施
为贯彻我公司“质量第一、信誉至上、服务社会”的质量管理方针，保证本工程优良施工质量的实现，根据该工程施工图设计、现行施工规程、规范及质量检验验收的相关要求，特制定本质量保证措施。
第一章 质量目标
1、单位项目：优秀项目。
2、分公司项目：合格。
第二章 质量保证体系
我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9002质量标准，建立了有效的文件化质量保证体系。该系统涵盖工程项目招投标。从合同签订到竣工交付，再到交付后保修和回访的整个过程，充分体现了ISO9002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作指南，以作业指导书为具体操作指导。所有质量活动都有质量计划并具体体现在质量记录中，规范施工过程。标准化和基于规则。职责明确。
第一节 质量标准要素及其在保证体系中的具体体现
以下是ISO9002中的19个要素。 4.n各个元素的具体性能可以在对应的程序文件COPn.*中找到（COP是程序文件的代号，n是元素的编号）。
⒋1 管理评审
应定期审查质量体系，确保其符合ISO9002标准并实现公司的质量方针。质量审核采取现场审核或会议形式。详情请参阅 COP1.1“管理评审程序”。
4.2 质量体系
公司必须建立并保持有效的文件化质量体系，以确保项目质量稳定。不断地、不断地改进。详细内容参见COP2.1《质量计划编制和实施控制程序》。
