江苏东河南自成立以来，一直致力于绿色岩土技术的研究、开发和应用。自主研发并拥有预制钢结构基坑支护系列技术等近百项专利。无论是实用新型专利还是发明专利，都有多项专利应用于实际工程中，不仅保证安全，而且具有工期短、成本低、质量高、低碳、环境保护、绿色回收等
今天我们就来看看已获得国家实用新型授权的专利《一种基坑钢支护及基坑支护系统》（专利号：ZL 2017 2 1708947.3）的优点及适用场景。
专利研发背景
在进行地下施工时，为了保证施工的安全和高效钢结构围护系统，一般需要在基坑周围设置基坑围护结构，并在基坑围护结构内设置檩条和支架。檩条的压力保证了基坑围护结构的稳定性，从而保证了基坑的安全。该支架采用标准化钢部件和连接部件进行模块化。各部件采用焊接或高强度螺栓连接。连接部件为各种形状的平板部件。
为了便于拆卸，通常采用高强度螺栓来连接型钢构件和连接构件。各型钢构件通过连接构件连接在一起，形成各种跨度的钢支撑。利用连接件连接各种钢构件，可以方便地连接各种钢构件。钢构件可以采用多种钢种，包括H型钢、角钢、扁钢、矩形钢管等钢种。正是因为连接构件的使用，使得钢构件的选择可以多样化，减少了对材料的限制。
但一般组合式钢支撑存在以下问题，一一列举如下：
问题一：采用平板元件作为连接元件，元件数量多，元件种类多，管理困难。
问题二：连接螺栓数量较多，支撑梁安装、拆卸时间较长，施工效率无法进一步提高。
问题三：大量钢构件通过连接构件连接。每个连接构件是平坦的并且在垂直于连接构件的厚度的方向上具有低强度。
问题4：为了增强相邻钢构件之间的连接强度，需要沿相邻钢构件之间两个相互垂直的平面同时设置连接构件。连接构件的增加也增加了支撑梁架设的时间，增加了支撑梁的用钢量，增加了支撑梁的施工成本。
那么“一种基坑钢支护及基坑支护系统”是如何解决这些问题的呢？请看以下专利介绍及专利优势分析。
专利内容简要说明
本实用新型公开了一种基坑钢支架，包括至少两个相互平行的主梁以及连接在两个相邻主梁之间的纵向支撑和斜撑。纵向拉杆和斜拉杆采用H型钢。 ;每个主梁包括平行设置的两根第一H型钢，同一主梁的两根第一H型钢之间设有由H型钢制成的第一连接件。第一连接拉条的延伸方向与第一H型钢的延伸方向垂直；第一连接拉杆的翼缘与第一H型钢的翼缘平行，纵向拉杆的翼缘和斜拉杆的翼缘均与第一H型钢的翼缘平行。第一H型钢的翼缘相互平行，第一连接拉杆、纵向拉杆和斜拉杆的端部均伸入第一H型钢的腹板与翼缘形成的凹槽内。这种钢支撑可以有效减少构件数量，在保证强度的同时提高施工速度。本申请还公开了一种采用上述基坑钢支架的基坑支护系统。
专利优势分析
1、本专利中，主梁采用纵拉杆和斜拉杆设置连接，消除了连接部件，减少了主梁的部件数量。统一采用H型钢制作主梁第一根H型钢和第一根连接支撑，不仅降低了材料管理的难度，也降低了材料管理的成本。由于取消了连接部件，减少了连接螺栓的用量，不仅有效地提高了主梁的安装速度，降低了主梁的施工成本。
2、相邻两主梁之间安装的纵向拉杆和斜拉杆也采用H型钢。纵向拉杆和斜拉杆与第一H型钢直接连接，不经过连接件。架桥，降低了钢支架的生产成本，有效提高了钢支架的施工速度。
3、在纵向拉条的延伸方向上设置第一连接拉条后，当刚性拉条受到外力时，可以将部分外力沿着第一连接拉条和纵向拉条的同一延伸方向传递，减少钢支撑的变形，提高钢支撑抵抗水平外力的能力。
4、采用相邻规格的H型钢制作主梁配件和副梁配件，使物料配置更简单，物料管理更方便。
5、本专利还提供了一种基坑支护系统，采用上述任一方案中的基坑钢支架，基坑钢支架的两端固定在檩条上。该基坑支护系统构件数量较少，施工效率较高，可有效降低基坑支护系统的施工成本。
该专利已成功应用于多个项目，节省了大量成本和环境资源。除该专利外，江苏东河南共有发明专利25项，适用新型专利44项，正在申请PCT国际专利4项。
围绕装配式钢结构基坑支护系统，注重加大科研投入，不断更新迭代现有技术钢结构围护系统，开发多项专利，并获得国家知识产权局授权。这些专利已成功应用于项目中，确保安全。同时缩短工期、降低成本，低碳、环保、可回收。不仅创造了巨大的经济效益，还为绿色地下空间的开发提供了先进的技术支撑。
江苏东河南自始至终都没有忘记自己的使命——用绿色岩土技术建设美丽的地下生态。我们相信，通过我们的努力，装配式钢结构基坑支护系统这一高安全、低成本、短周期、绿色环保的技术将会被更多的人所认识和接受，并将广泛应用于各种项目。
