锅炉除尘器改造布袋除尘器方案，锅炉除尘器改造由于大多数厂家原来都使用静电除尘器，但是其排放量并没有达到现行的排放要求，如果排放不达标，就会面临强制停炉，所以锅炉除尘器改造除尘器的改造势在必行。
锅炉除尘器改造原因：锅炉除尘器内部结构和技术原因，已经不能满足一些地方的环保排放标准。为了符合国家政策，一些厂家面临着静电除尘器改造的问题。锅炉除尘器改造为布袋除尘器，可有效降低粉尘排放浓度。
1、拆除原静电除尘器电场阴极框架、阳极板排、阳极板及阴极线、内顶盖、外顶盖等相关设备。确保静电除尘器内部空心且清洁。
2、锅炉除尘器顶盖重新设计加工。顶盖上安装洁净气室，布袋清灰系统的一些部件，如脉冲阀，并增设烟气旁路。
锅炉除尘器改造内容
3、在原电除尘器的出口处增加出风墙，保留原电除尘器的进口烟道，并重新设计安装布风板和导风隔板。由于进口烟道需要安装挡板门，因此需要在设计安装位置处断开，安装挡板门和补偿器，然后密封焊接；
4、保留原静电除尘器的出口烟道和出口烟箱。出烟箱喇叭口上部开口相连。一段出口烟道从净气室连接到原出口喇叭口的开口处。这样就满足了设计要求。根据要求，尽可能采用原静电除尘器的外壳和烟道，既节省了成本，又充分利用了原除尘器保温系统。主体及设备均采用绝缘设计，由我方负责安装。恢复和更新除尘器绝缘层损坏和移除的部分；
5.添加新的旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启动、停止加油助燃时以及锅炉排烟温度超过规定温度时对布袋进行保护。同时可实现除尘器的离线检查。通过PCL控制旁通阀自动打开，烟气入口阀关闭。烟气通过旁路烟道直接进入排烟道，有效保护滤袋。
6、增设必要的楼梯平台及照明，增设30m3空压机一台，增设压缩空气储罐、吸附式干燥机、压缩空气输送管道。
锅炉除尘器改造布袋除尘器解决方案，除尘器改造保证烟气进气方式合理，均匀流经布袋，保证除尘器各室烟气均匀。锅炉空气预热器出口烟道温度超过所选布袋除尘器材质允许温度时的防护措施。锅炉运行时水冷壁、过热器、省煤器等管道爆裂，导致烟气水分增加时的防护措施。锅炉带油启动时的保护措施。防止滤料氧化腐蚀的技术措施。防止滤料酸腐蚀的技术措施。
（1）除尘器采用布袋除尘器，烟气排放浓度<30mg/Nm3，机体阻力<1500Pa，除尘器整体温降为
(2)滤袋：
过滤材料的选择考虑耐温性、拒油拒水性、耐酸碱性、抗氧化性、粉尘粒径、气布比、粉尘磨损性、清洗方式、耐水解性、安装方式等因素。在长期稳定使用下，滤袋保证使用寿命>4年。
用于制作滤袋的滤料重量≥550g/m2，厚度≥2mm。它由PPS+PTFE制成，并涂有PTFE。过滤袋经过适当切割，以尽量减少接缝。
滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层编织工艺，并采用防油防水、烧毛、压光后处理方法。滤袋底部采用三层包边缝制，无毛边外露，底部采用加固环布。拼接处搭接宽度不应小于10mm，以提高袋底的强度和抗侵蚀能力。滤袋材质防油、防水、防酸、防碱、防腐蚀。它可以可靠地长期连续运行，允许烟气温度为160℃。
(3) 行李笼：
袋笼框架按照JB/T5917标准制造。袋笼材质为低碳钢，表面采用经过硅胶处理的碳钢。
袋笼可采用多节结构。界面在200℃长期环境下不会失去弹性。袋笼表面经过硅胶喷烤防腐处理，表面光滑无毛刺。袋笼保证使用寿命80000小时。
袋笼的制作和焊接符合相应的行业标准。袋笼骨架的加强筋应焊接牢固，焊接时焊点必须一次成型。应坚固、光滑，不得有裂纹、凹坑、毛刺。不允许脱焊、漏焊，特别是立筋和骨架端盖。全部采用焊接，袋笼框架筋间距≤35mm，环间距≤200mm，筋环直径不小于3.4mm，保证袋笼框架在高温下不变形、不弯曲，材质是20号冷拉钢。袋笼可以轻松拆卸和安装，无需特殊工具。
袋笼上口的设计必须考虑射流空气冲刷对滤袋口寿命的影响和防护。它是按照自动流水线生产的。环之间的距离不应大于200mm。垂直度必须符合规范要求。所有焊接点必须完全熔透且牢固。
(4)除尘器采用外滤式，可实现离线清灰和离线维护，并允许单仓维护和工况下更换滤袋。除尘器本体壁厚不小于4mm，灰斗壁厚不小于6mm。每个灰斗仅设有一个出灰口，且每个灰斗均设有拨灰孔，操作方便。除尘器灰斗容积是根据14小时存灰量设计的。每个灰斗均设有料位计、检修人孔、振动装置等，灰斗倾斜侧壁与水平方向的夹角应不小于60°，且不应有死角。灰斗和排灰口的设计保证灰可以自由流动并从灰斗中排出。
(5)合理设计除尘器本体结构、进风方式、气流分布和运行参数，确保低阻力和低运行能耗。
(6)当锅炉出口烟道温度接近或超过滤袋允许工作温度时，需采取相应的防护措施。
(7)除尘器的强度设计按下列载荷的最不利组合进行：
工作压力：按负压设计，按最大正压标定。
除尘器重量：取自身重量、附属设备重量、灰重等的最大值。
(8)定期控制除尘器清灰功能，以提前满足条件的控制方式启动清灰过程。在维护、检查状态下，还可以通过手动控制进行本地和远程清灰功能。
(9)除尘器露天布置，必须防雨、防风、防冻。主体结构采用全钢结构形式，彩钢板外墙防护，按八级地震烈度设防。双层密封外顶，防止低温凝露和腐蚀。
(10)除尘器顶部装有检修用起吊设备。满足除尘器顶部最大部件的吊装要求。起重设备防风、防雨、防冻。
（11）承包商充分考虑锅炉启动和低负荷注油，设置预喷淋系统保护布袋，保证除尘器安全运行。预喷系统由投标人设计、供货和施工。
(12)除尘器的密封性、牢固性、连接件的尺寸配合公差符合国家相关标准。设备本体漏风率≤2%。
(13)除尘器内部设有检修走道和检修人孔门。除尘器本体的通道、平台、顶部均设有充足的照明设施（控制电源引入控制室），满足工业企业照明设计标准要求。
(14)除尘器采用反喷射方式清灰，气源由袋式除尘器配备的空气压缩机提供。
(15)脉冲阀有效工作次数≥150万次，使用寿命≥5年。
（16）花板壁厚度不应小于6mm。箱花板的整体切割和整体吊装尽量分开。花板应平整、光滑、无毛刺，无变形、偏斜、凹凸不平等缺陷。滤袋与花板配合合理。滤袋安装后必须严密、牢固，使滤袋不脱落，且必须便于拆装。花板平面度偏差小于1/1000，每个花板孔中心与加工基准线偏差不大于0.5mm，相邻花板孔中心位置偏差为小于0.25毫米。花板孔径偏差为0mm~+0.2mm，花板厚度不小于6mm，花板孔与孔之间的距离不小于80mm，花板之间的距离孔距除尘器壁不小于250mm。
(17)洁净气室的高度设计，使滤袋、袋笼能方便地取出和安装，便于随时检查和维护。在洁净空气室相应位置设置检修门除尘器壳体钢结构设计，方便人员进出。
(18)灰斗部分
1）布袋除尘器下端设置灰斗及配套设施，满足干法排灰的要求。每个干灰斗可储存14小时的灰烬。
2）每个灰斗均设有冲灰孔，密封性能好，操作方便。
3）灰斗高料位计的测试和校准。
(19) 绝缘
除尘器外部全部铺设硅酸盐针刺棉保温，防止低温凝露和腐蚀，厚度不小于100mm。外墙用彩钢瓦，厚度不小于0.6mm，颜色根据业主要求选择。
(20) 平台及自动扶梯
除尘器梯子延伸至地面，所有操作平台和检查平台必须易于操作（不允许使用垂直梯子）。除尘器有充足、安全的检修通道，人孔门、观察孔、通风装置等符合有关操作、维护和检查的安全技术规定。所有平台栏杆、护栏均符合国家相关标准。扶手、栏杆应符合安全要求，高度不小于1.2米，并应设有踢脚板。平台宽度不应小于0.8m。
(22) 防腐
1）钢结构首先涂防锈底漆，采用耐风化、耐腐蚀、高光泽的优质油漆（两底两面）。最后一道面漆是在现场施工完成后进行的。油漆颜色由业主决定。本工程使用的所有钢材、构件、焊缝均须进行防腐处理。打磨除渣、除锈后，经业主确认后，进行油漆。
2）投标人负责除尘器范围内的设备、管道、阀门及配件的保温、涂装、防腐、防护设计及供货。
1.2.2 电气设备要求
1.2.2.1承包商负责除尘器本体电缆桥以及本体桥与外部桥接口的设计、布置，并指导施工队伍安装。工程范围内的所有电缆桥架均在承包商的供货范围内。
1.2.2.2除尘器本体各维护平台及除尘器进、出口检测平台均配备充足的维护电源箱。检修电源箱设有主电源空气开关，各检修回路馈线开关采用漏电保护式。
1.2.2.3 承包商负责设计、供货并指导施工队安装除尘器本体照明系统。灯具为三防灯具，光源为节能产品，防护等级为IP56。灰斗平台照明设计供应时应考虑零米级照明，顶部、楼梯等室外区域应有照明。
1.2.2.4 电源要求：业主提供两个独立的电源点，一个运行，一个备用。承包商负责安装配电设施和两路电源的自动/手动切换、自动切换至停电切换。业主为承包商控制设备提供的交流电源为三相四线380V。
除尘器控制柜和配电柜由承包商提供，承包商将指导施工队现场安装。新型户内配电柜、就地控制柜、控制屏、接线盒防护等级达到IP54，接线端子均为防火型。终端。
1.2.2.5 电流回路和脱扣回路导线的截面不小于4mm2，其他主回路导线的截面不小于2.5mm2。接线端子采用防火端子。承包商负责库存和供应电缆，以及电缆敷设设计和提供敷设设施（电缆桥架和附件）。承包商提供除尘器本体的照明和维护电力系统（包括：灯具、电线、插座和保护管、照明箱、维护箱等）的设计、供货和供电。
1.2.2.6 基本设备
（1）承包商负责根据承包商的设计要求提供和更换配电控制柜。
(2)各电气设备均设有短路、缺相、接地、过载保护。
(3)配电柜内各电气设备均有接地连接，除尘器本体与配电柜的接地电阻小于1欧姆。并与发电厂主接地网相连，连接点不少于4个。
（四）所有设备标签、标志、标志清晰、完整、全面。
(5)交流接触器线圈采用统一电压等级AC220V。
2.2.2.7 电缆和通道
(1)动力电缆采用ZRC-YJV型，控制电缆采用ZRC-KVV型，信号、弱电电缆采用ZRC-KVVP型。
(2)动力电缆、控制电缆、信号电缆分层敷设。合理布置电缆通道，从上到下排列动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆，充分考虑电气干扰的防护要求。敷设电缆时应排列整齐，工艺美观，电缆固定牢固，弯曲曲率一致，不得交叉。
(3)敷设电缆时，两端应悬挂标明电缆号、电缆规格、起点、终点的标志。电缆头应制作统一、高度统一、使用统一标志。
(4)电缆桥架采用热镀锌钢桥架。
1.2.2.8 灯光控制
(1)照明布置满足夜间设备检查和维护的需要。要求除尘器顶部、各检修平台、零米至顶部的楼梯、出入口检查平台应安装满足夜间作业要求的照明系统。
（2）承包商负责提供主照明布置图和灯具设计供应，并指导施工队伍安装。布局图必须事先得到业主批准并书面确认。
1.2.2.9 除尘器必须符合接地要求，并设有接地端子，并有明显标志。
1.2.2.10 所用电机符合国家标准，接线盒防雨。
1.2.2.11 电机
（1）承包商电除尘器所用电机符合国家标准。
(2)所有安装在室外的电机均为全封闭式，不会因天气条件变化或环境污染而影响正常运行。外壳防护等级不得低于IP56。
(3) 承包商选择的电机型号应与其所驱动的设备、运行方式和维护要求相适应。
(4)电动机的启动电流不超过电动机额定电流的6倍。
(5)电机满足全压启动，能承受相应的热应力和机械应力。
1.2.3 仪表及控制设备要求
1.2.3.1控制系统采用先进、成熟的控制系统产品，符合相关行业标准，性能良好。除尘器控制系统具有自动和手动控制两种功能。手动控制可独立于自动控制系统进行操作。控制系统采用DCS（或西门子PLC）控制。
1.2.3.2清灰控制系统有定时和手动控制方式。清灰控制系统满足除尘器的在线维护功能。即当某袋室在线巡检时，该过滤室自动清灰停止；其他滤室的自动清灰功能将继续有效。
1.2.3.3监控系统包括对布袋除尘器正常运行的所有运行参数的监控，包括除尘器进出口烟气温度、除尘器各电气设备的工作状态、清灰状态、除尘器综合故障报警状态和灰斗料位状态等主要参数，这些运行参数的更新时间不超过1秒。
1.2.3.4 便于对布袋除尘器的电气设备和温度参数进行监控和操作。它们可以在控制柜面板上或通过上位机显示和操作。控制系统采取有效措施防止操作人员误操作，并有防止从操作控制层直接进入系统管理层的措施。
1.2.3.5 电源故障是系统的可恢复故障。一旦电源恢复，控制系统可自动恢复正常运行，无需操作人员干预。
1.2.3.6 热电偶、热电阻信号等温度测量信号直接连接到控制系统输入卡。
1.2.3.7 承包商应充分考虑电厂的工作环境，采用有效的抗干扰技术，确保控制系统和测量系统能够适应现场环境并正常运行。
1.2.3.8 控制系统出厂前应有相应模拟工况下的动作试验报告。
1.2.4 其他
1.2.4.1 设备包装适合运输，各部件装在包装箱内并在发货前标记相应的符号。设备运输必须符合安全要求，避免运输过程中变形、损坏。
1.2.4.2 所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零件均有防护装置和措施，防止运输和储存过程中损坏、腐蚀和杂物进入零件。
1.2.4.3 所有电子、电气、仪表设备必须严格包装除尘器壳体钢结构设计，确保运输、储存安全，防止损坏，防止设备受潮、浸水。
售后服务
从用户购买设备、安装、调试之日起，我们的售后服务即随之而来。为保证设备的使用寿命延长，我们将为客户使用的除尘设备提供持续、规范、全面的维护服务，并为客户培训专业的技术人员。我们承诺为用户提供优质、快捷、负责的服务理念。
产品投入使用后12个月内，因制造质量或安装质量不良而发生故障，造成除尘设备不能正常工作的，我公司负责为用户维修、更换。并对其除尘设备实行终身服务。
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