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第一章 准备依据
1.1 国家行政文件
1.2 国家行业规范
1.3 图集
1.4 项目文件
1.5 其他
第二章 项目概况
2.1 模板支撑系统工程概述及特点
2.1.1 总体设计概述
2.1.2 墙柱结构设计概述
2.1.3 梁板设计概述
2.2 施工平面及立面布置
2.3 施工要求
2.4 风险识别与分类
2.5 气候特征及季节天气
2.6 参与建设各方责任主体
第三章 施工方案
3.1 施工进度计划
3.2 材料和设备规划
3.3 劳动力规划
第四章 施工技术
4.1 技术准备
4.2 场地准备
4.3 材料和机器的准备
4.3.1 材料准备
4.3.2 机器准备
4.3.3 盘扣式脚手架材料要求
4.4 模板构建流程
4.4.1 板模施工工艺
4.4.2 梁底模板施工工艺流程
4.4.3 梁边模板施工工艺流程
4.4.4 柱模板施工工艺
4.4.5 墙模板施工工艺
4.5 拆模流程
4.5.1 拆模程序
4.5.2 拆模条件
4.5.3 具体脱模工艺
4.6 施工流程段划分
第五章 施工管理和作业人员配备及分工
5.1 管理组织架构
5.2 管理人员配置
第六章模架系统设计
6.1 柱模板设计
6.1.1柱1000×1000模板设计
6.1.2柱1000×1400模板设计
6.1.3ø800模架设计
6.2 板模板系统设计
6.2.1 板厚120mm、层高16620mm模板设计
6.2.2 板厚180mm、层高10550mm模板设计
6.2.3 分配机设计
6.3 墙模板系统设计
6.4 梁底模板框架系统设计
6.4.1 梁300×700模板设计
6.4.2 梁600×800模板设计
6.4.3 梁800×1100模板设计
6.5 梁边模板本体设计
6.5.1 梁高≤700mm侧模板计算
6.5.2 梁高>700mm的侧模板计算
6.5.4 后浇带内模板体的安装
6.6 楼梯模板设计
6.7 坡道板模板设计
第七章 建设保障措施
7.1 模板安装要求
7.1.1 梁板模板安装要求
7.1.2 柱模板安装要求
7.1.3 墙模板安装要求
7.2 模板施工质量要求
7.3 安全文明施工措施
7.3.1 安全技术措施
7.3.2 电气火灾预防措施
7.3.3 物料吊运措施
7.3.4 环境保护措施
7.3.5 混凝土浇筑
7.3.6 模板安装与拆卸
7.4 成品保护措施
第八章 验收要求
8.1 盘式钢管支架结构要求
8.1.1 一般规定
8.1.2 模板支撑架的结构要求
8.2 盘式钢管支架施工要求
8.2.1 施工准备
8.2.2 模板搭设要点
8.3 盘扣支撑架拆卸要求
8.4 盘式钢管支架验收要求
8.4.1 检验验收流程
8.4.2 模板支架验收重点内容
8.4.3 检验验收要求
第九章 模板工程质量和安全要求
9.1 质量标准
9.1.1 主控工程
9.1.2 一般项目
9.2 常见质量问题及其防治
第10章 施工注意事项
第十一章 变形监测
11.1 失稳、倒塌应急过程中的监测监测要求
11.2 监测点布设及报警控制指标的确定
11.3监控周期
11.4 报警
11.5 监测措施
第十二章 应急处置措施
12.1 高处坠落、物体撞击事故应急救援预案
12.2 模板、脚手架倒塌应急救援预案
12.3触电应急救援预案
12.4暴雨应急救援预案
12.5 混凝土爆管应急救援预案
12.6项目部安全应急救援预案
第十三章 计算书
13.1 柱模板计算表
13.1.1 柱1000×1000模板设计
13.1.2柱1000×1400模板设计
13.1.3 圆柱直径800模架设计
13.2 板模板计算表
13.2.1 板厚120mm、层高16620mm模板设计
13.2.2 板厚180mm、层高10550mm模板设计
13.2.3 坡道板厚120mm、层高16800mm模板设计
13.3 墙模板计算表
墙体300厚模板计算书
13.4 梁底模板计算表
13.4.1 梁300×700模板设计
13.4.2 梁600×800模板计算书
13.4.3 梁800×1100模板计算书
13.5 梁边模板计算表
13.5.1 梁高≤700mm的侧模板计算表
13.5.2 梁高>700边模模板计算表
14. 附图
附件1：一层停车场1～9轴及1/E～J轴位置示意图
附件2：一层商业中转仓库1至11轴、A至1/E轴位置示意图
附件3：首层停车场1～9轴、1/E～J轴平面图。
附件4：首层商业中转仓库1～11轴及A～1/E轴立杆平面布置图
附件5：首层停车库1～9轴及1/E～J轴横杆平面布置图
附6：首层商转库1～11轴与A～1/E轴横梁平面布置图
附件7：二楼店面1/01~12轴交叉K~T轴杆平面布置图
附件8：二楼店面1/01~12轴十字C~K轴杆平面布置图
附件9：二层店面1/01~12轴、6/0A~C轴杆平面图
附件10：二楼店面1/01~12轴十字K~T轴横梁平面布置图
附件11：二楼店面1/01~12轴十字C~K轴横梁平面布置图
附件12：店面二层1/01~12轴和6/0A~C轴横杆平面布置图
附件13：高模板施工总体进度计划
附件14：监测点大样图
附件15：抱柱、顶柱大样图
材料
第一章 准备依据
1.1 国家行政文件
《危险较大子项目安全管理规定》（住房和城乡建设部令[2018]37号）
《关于实施有关问题的通知》（建办制[2018]31号）
1.2 国家行业规范
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018
《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018
《钢结构设计标准》GB50017-2017
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
《建筑安全统一技术规范》GB50870-2013
《建筑工程工地供用电安全规范》GB50194-2014
《建筑工地消防安全技术规范》GB50720-2011
《建筑工程安全检验标准》JGJ59-2011
《承插式盘扣钢管支撑组件》G/T 503-2016
《建筑工地临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑模板安全技术规范》JGJ162-2008
《高处建筑施工安全技术规范》JGJ80-2016
《建筑承插式钢管支架安全技术规范》JGJ/T231-2021
《施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016
《工程机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《建筑工地供用电安全规范》GB50194-2014
《租赁模板脚手架维修保养技术规范》GB50829-2013
《深圳市建筑工程安全文明施工标准》SJG-46-2018
《建筑工程高模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
《住房和城乡建设部办公厅关于进一步加强高风险子项目安全管理的通知》建办志[2017]39号
《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑系统中使用的钢管扣件等构件的管理》粤建质量函[2011]796号
《广东省住房和城乡建设厅关于印发住房和市政工程项目高风险子项目安全管理实施细则的通知》粤建标[2019]2号
《住房和城乡建设部办公厅关于印发高风险子项目专项建设规划编制指南的通知》建办志[2021]48号
《深圳市建筑工程安全文明施工十大标准》
《深圳市建筑工程安全文明施工十项禁止》
第二章 项目概况
2.1 模板支撑系统工程概述及特点
用地面积26846.06㎡，容积率1.12，建筑高度23.9m，总建筑面积61465.90㎡，地下室建筑面积1354.32㎡。主体结构地上3层（部分夹层），部分地下1层。
2.1.1 总体设计概述
部分地下室一层设有消防水池、消防给水泵房、生活水泵房、制冷机房。地下室层高-2.95m，层高2.75m，部分高4.75m。主体建筑地上三层，夹层若干。其中，首层结构高度4.65m，部分结构高度6.55m，首层夹层结构高度5.90m，部分结构高度4.10m，二层结构高度结构高8.95m，三层结构高度3.90m。首层夹层有部分裸露区域，结构高度为10.35~10.65m。由于部分楼板和结构梁的厚度和截面尺寸过大，存在梁、板超限，本工程不存在防空区。
根据广东省住房和城乡建设厅《高危险子工程安全管理办法》实施细则，超过一定规模的高危险子工程范围 2、模板工程及支撑系统混凝土模板支撑工程：安装高度8m及以上模板支撑系统；安装跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上均属于高模板支撑系统，需要专门编制施工方案并由技术专家论证。
经查阅图纸，本项目需要演示的高模板零部件如下（附表）：
2.1.2 墙柱结构设计概述
平台顶部至首层楼板的结构墙型式为地下室外墙（WQ1、WQ2、WQ3）和水池侧墙；结构柱有7种截面形式。
(1)墙体结构参数如下表所示：
2.1.3 梁板设计概述
该项目有部分地下室。楼层结构标高-2.95m，地下室层高2.60m。首层结构板标高-0.30m，层高4.65m，局部层高6.55m。首层夹层结构板标高4.45m，总层高-0.30m。底部6.25m，层高5.90m，局部4.10m；二层结构板标高10.35m，层高8.95m；三层结构板标高19.30m，层高3.90m；屋面层结构板顶高程23.20m。梁板混凝土部分地下室、一、二层为C35，一楼夹层、三层及屋顶层为C30。在无人区域，板厚没有超限，但局部梁截面过大，存在超限梁。
第四章 施工技术
4.1 技术准备
（一）采用住建部建筑业10项新技术中的销键脚手架和支撑架技术（承插式盘扣脚手架）。
（2）对地下室结构和主体结构施工图进行预审和会审，检查图纸、资料是否齐全，检查平面尺寸、立面图、节点标记是否有遗漏、错误或矛盾的情况。
（3）根据原设计要求和施工布局，划分施工流程段和检验批次。
（4）根据相关规范要求和设计要求，编制《高模板安全专项施工方案》。
（5）楼面施工前，向总承包管理人员和分包管理人员通报方案，并向各班组施工人员通报工程具体技术细节。
（6）在拟建建筑周围引入4个测量参考点，作为结构施工过程中的参考点。
4.2 场地准备
（1）根据布局要求，在场地西侧靠近临时施工道路设置钢筋临时堆放场和钢筋材料临时中转场。南侧进入工地主干道两侧布置模板、板扣架、钢管架堆。堆场和散料堆场。现场依次布置三台塔吊，协调物料周转。
(2)混凝土应根据现场情况采用天泵或地泵浇筑。
（3）场地内临时道路从南侧1号门进入，在拟建建筑西边缘附近自南向北穿过C区、B区、A区。场地出入口设有洗车池、洗轮机、沉淀池等设施；坑内临时道路必须平整、无积水，保证运输车辆和施工机械行走时不侧翻、塌陷。道路周围必须设置临时栏杆，起到隔离和防护作用。 ，路线规划避免行驶过程中与钢材加工区和临时材料存放区发生碰撞。
（4）工地主出入口安装雾炮，周边围护顶部安装喷头，塔吊臂上安装喷水灭火系统，共同构成一个完整的施工现场。现场喷水灭火系统。
（5）场地西北角设置水池，与场地外接水点相连，东南角设置配电室，与变压器相连。临时施工用电采用TN-S接地系统，实现“一机一闸、一漏一箱”。现场布置5个一级电箱，电缆敷设于地下0.7m钢套管内，第二层垂直安装于地面。每层楼都设有箱子。施工用水管道沿围护结构布置。消防用水和施工用水分开布置，并列敷设。它们均由热镀锌钢管制成。施工水环网主管为DN150，消防水环网及建筑主管为DN150，施工水支管为DN150。水管管径为DN65，取水管管径为DN25，每层设置取水点，每层设置消火栓用于消防用水，消防管径水支管为DN65，沿场地周围围墙每隔50米设置一个消火栓。
（6）首层结构板部分区域无混凝土楼板。天然土应预先用100mm厚的C20混凝土硬化，并在硬化的地面上放置高模板立杆。
4.3 材料和机器的准备
4.3.1 材料准备
（1）18mm厚胶合板（黑色模板），平面尺寸2440mm×1220mm； 15mm厚胶合板（红色模板），平面尺寸1830mm×915mm，
（2）支撑系统：柱箍、门框、扣扣式钢管脚手架本体材料、扣件式钢管脚手架本体材料、木方、拉栓、支撑顶等。
(3)脱模剂。
钢管紧固件应清洗、润滑，保证紧固件能紧固钢管，弯曲、变形的钢管应校直。支撑采用扣扣式钢管脚手架。根据所需材料钢结构设计规范 gb50017—2024，提前向相关厂家考察、选材。杆材必须有出厂合格证，其材质和机械性能必须符合相关规范和标准。
材料
4.3.3.2 生产质量要求
(1)棒材的焊接生产应在专用工艺设备上进行，各焊接部位应坚固可靠。焊丝应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝》GB/T8110的规定。有效焊缝高度不应小于3.5mm。
(2)铸钢或钢板热锻件制成的连接盘厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差为±0.5mm；钢板冲压而成的连接盘厚度不应小于10mm，尺寸允许偏差为±0.5mm。
(3)铸钢材质的杆端卡扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的圆弧面接触，接触面积应不小于500mm2。
(4)楔形插销的斜度应保证楔形插销楔入连接板后能自锁。铸钢、铜板热锻或钢板冲压制成的销钉厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差应为±0.1mm。
(5)立杆连接套管可选用铸钢套管或无缝钢管套管。铸钢套管形式的杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；无缝钢管套管形式的杆连接套管长度不应小于160mm钢结构设计规范 gb50017—2024，可插入长度不应小于110mm。套管内径与电杆钢管外径间隙不应大于2mm。
(6)立杆与立杆之间的连接套应设有防拔出销孔，用于固定立杆连接件。销孔直径不应大于14mm，尺寸允许偏差为±0.1mm；立杆连接器的直径应为12mm。 ，尺寸允许偏差应为±0.1mm。
(7)连接板与立杆焊接固定时，连接板中心与立杆轴线的错位不应大于0.3mm；以单边连接板外缘为测量点，板面垂直轴线与立杆轴线正交度的垂直偏差不应大于0.3mm。
(8)可调底座和可调支架的螺杆应采用梯形齿。 A型立杆应配备φ48.3螺杆及调节手柄。螺杆外径不应小于46mm； B型立杆需配φ38螺杆。螺钉及调节手柄，螺钉外径不应小于36mm。
(9)可调底座底板及可调支架支架宜采用Q235钢板。厚度不应小于5mm。尺寸允许偏差为±0.2mm。承重面钢板的长度和宽度不应小于150mm；受力面钢板和螺杆应采用环向焊接，并应设置加强片或加强弧；可调支架支撑板应设有开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
(10)可调底座和可调支架丝杠、螺母的长度不应小于5扣，螺母的厚度不应小于30mm。插入立杆的可调支架和可调底座的长度应符合《建筑施工承插式盘式钢管支架安全技术规程》第6.1.5条的规定。
4.3.3.3 零部件的外观质量应符合下列要求
(1)钢管应无裂纹、凹痕、锈迹，不允许采用对焊钢管；
(2)钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500。两端面应光滑、无斜角、毛刺；
(3)铸件表面应光滑，无砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残留物等缺陷，并清除表面附着的砂粒；
(4)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
(5)各焊缝有效高度应符合规范，焊缝应饱满，焊剂清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。 ETC。;
(6)可调底座、可调支架表面应浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；框架杆件及其他部件表面应热镀锌，表面应光滑，连接处不应有裂纹。毛刺、液滴和多余的肿块；
(7)主要部件上的制造厂标志应清晰。
(8)紧固件：主要零部件的性能指标应符合下列要求：
第六章模架系统设计
6.1 柱模板设计
方柱模板采用15mm厚红色模板，立柱采用18mm厚黑色模板，采用50×100木方（按45*95计算）二次开槽，主开槽采用双钢管，加固方式采用拉螺栓或方扣和圆扣。地下室水边柱需安装止水螺丝。
框架柱的截面尺寸有7种。截面类型采用400×600、600×600、600×800、800×800、1000×1000。采用方扣和圆扣加固，并采用1000×1000截面钢筋作为模板设计的典型截面；以1000×1400作为截面型式，主波纹采用双钢管，拉螺栓加固，以1000×1400作为典型截面进行模板设计。 1000×1400柱截面仅用于局部地下室区域，不具有代表性。圆柱形A800由定制的18毫米厚的胶合板制成，并用配套的柱箍加固。
。 。 。 。 。 。
文章太长，总共190页。以下省略。
材料
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