电厂锅炉设备安装技术
1、电站锅炉设备的组成
1、电厂锅炉系统主要设备
2、电站单机容量
目前，国内常规电站机组容量一般为300～1000MW，锅炉蒸发量一般为1000～3150t/h，主要包括亚临界、超临界和超超临界参数的锅炉。热电联产火电机组大多采用350MW超临界直流锅炉。
2、电厂锅炉安装一般程序
3、锅炉钢架安装
1、锅炉钢架的组成及连接方法：锅炉钢架是炉体的支撑结构。它是全钢结构，承载着炉体受热面、炉墙及其他附件的重量，并决定了炉体的形状。主要由柱、梁、水平支撑、垂直支撑和斜支撑、平台、自动扶梯、屋面梁等组成。其钢结构的连接方式有焊接和高强螺栓连接。
2、锅炉钢架安装程序
3、锅炉钢架安装流程
(1)锅炉钢架组合安装
1）按土建交接中心线绘制基础，自下而上分层分区域吊装钢架。
2）各楼层先作为刚度单元安装，然后展开安装。每层安装钢架时，除保证柱的垂直度和柱间间距外，柱上、下段的接缝间隙也必须符合规范要求。
3）吊装时，各层平台、扶梯、栏杆应同时布置，保证主通道上行走平稳、安全。
4）采用某些组件的慢速安装或某些组件的交叉安装。为了便于钢架大板梁、受热面组件、空气预热器大件等设备的安装，可部分构件缓慢安装或部分构件交叉安装。这不仅保证了大型锅炉设备的顺利安装，而且将炉架部件的慢速安装面积减少到最小，从而保证了锅炉安装的整体稳定性。
(2)钢结构构件吊装
1）钢结构构件吊装主要考虑方形、长圆柱体、三角形等物体。
2）吊装节点的选择。即根据构件的结构、强度、刚度、设备的起升高度以及起重索具的安全要求来选型。
3）将构件捆扎起来，确保吊装安全。为防止吊装时构件滑动锅炉钢结构安装，防止钢梁锐角割断绳索，避免吊绳角度过大，对构件进行衬垫、捆扎，确保吊装安全。
4）试吊。主要或重要构件正式吊装前，应先将构件轻微吊装，然后全面检查机械、索具、夹具及构件是否有变形、损坏等异常情况。最后吊装就位。应一次性吊装就位。
(3)钢架的安装与找正
用子弹秤和钢卷尺检查大梁之间的中心位置和对角线误差；使用经纬仪检查立柱的垂直度；使用水平仪检查梁的水平度和挠度。水压试验是在供水、放水后，整个锅炉启动前进行的测量。
4、锅炉受热面组合安装施工要求
1、锅炉受热面施工程序
锅炉受热面施工程序为：
2、锅炉受热面施工要求
(1)锅炉受热面施工场地的确定
锅炉受热面施工地点根据组合设备的体积、重量和现场施工条件确定。设备组装完毕后，除体积过大、重量超过现场起重能力、炉内空间有限的设备必须安装在锅炉现场外，其余受热面设备均需安装在锅炉现场。先在指定的装配地点进行组装，然后运至现场进行吊装。
(2)锅炉受热面施工形式的选择
锅炉受热面的施工形式根据设备结构特点和现场施工条件确定。构件组合包括立式和卧式。
1）立式组合是根据设备安装情况组装支架，将集箱放置（或悬挂）在支架上部，在集箱下方组装管屏。优点是装配场地占地小，便于构件吊装；缺点是钢材消耗量大，安全条件差。
2）水平组合是将管排水平放置在组合支架上与集箱组合，然后立起组件进行吊装。其优点是克服了垂直组合的缺点；其缺点是占用组合场地面积较大，且设备架设时，操作不当可能会造成设备变形或损坏。
3）螺旋水冷墙设备在地面上整体预拼装，接缝处留有适量的预收缩量；螺旋水冷壁安装时分层吊装定位，吊索（垂直搭接板）基线准确定位。螺旋水冷壁安装的螺旋角偏差控制在0.5°以内。
(3)锅炉受热面构件吊装原则及程序
1）锅炉受热面组件吊装原则
锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。从中心开始，然后逐渐进行到炉前、炉后、炉左侧、炉右侧。
同层杆件吊装顺序为：立柱、竖向支撑（斜向支撑）、横梁、小梁、水平支撑、平台、梯子、栏杆等。
2）锅炉受热面大件吊装通用程序
5、电站锅炉安装
1、锅炉钢结构安装
（1）各层标高：各层钢架安装完毕后，检查柱的垂直度和梁的标高并做好记录；
(2)高强螺栓：高强螺栓连接质量应按规定进行全面检验，确认合格；检查所有高强螺栓连接点的最终拧紧质量；
(3)复验：钢结构安装完毕后，按规定复验柱垂直度、板梁标高、挠度，并做好验收记录。
2、锅炉受热面安装
(1)安装受热面时，保证安装尺寸符合图纸要求，保证各受热面之间的热膨胀间隙，并做好记录；
(2)水冷壁焊接成整体，必须测量并记录炉膛对角线尺寸，使其符合要求；
(3)水冷壁燃烧器的喷嘴、吹灰孔应符合设计要求；
(4)水冷壁、覆壁管、刚性梁必须固定牢固。
3、燃烧器安装
(1)燃烧器就位后，再次检查内外结构，找平喷嘴的位置、角度和尺寸，并用压缩空气进行冷调；
(2)管道安装前锅炉钢结构安装，应将管道、阀门清洗干净；
(3)管道安装完毕后，进行水压试验并冲洗干净。
4、锅炉密封气压试验
风压试验压力根据设备技术文件选择。若无规定，试验压力可在炉体工作压力基础上加0.5kPa进行正压试验。一般负压锅炉的风压测试值为0.5kPa。
5、锅炉整体水压试验
6、回转式空气预热器的安装
回转式空气预热器安装后必须在冷态下进行调整。
6、锅炉热工调试
(1)整套设备启动前，锅炉机组必须完成：
1、锅炉设备分厂试运行，包括锅炉辅机及各种附属系统；
2、锅炉烘箱及化学清洗；
3、锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹扫；
4、锅炉热工测量、控制和保护系统的调整和测试。
(2)严格的水压试验
1、严密性水压试验：锅炉首次点火前，对汽包在工作压力下进行严密性水压试验，一次过热器出口的出口工作压力进行严密性水压试验。通过锅炉。
2、水质合格：锅炉点火前。供水水质应为合格的除盐水。
3、冲洗：水压试验结束后，利用锅炉内水的压力对取样管、排污管、排水管及仪表管道进行冲洗。
(3)锅炉化学清洗
1、系统启动前必须进行化学清洗。
2、从化学清洗结束到锅炉启动的时间不应超过20天。如果超过20天，应按照现行行业标准采取停机维护和保护措施。
(4)锅炉蒸汽管道的冲洗、吹扫
1、锅炉吹管临时管道系统应由具有设计资质的单位设计。
2. 在排气口安装消声器。
3、锅炉吹扫范围：包括减温水管系统及锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管吹扫。
4、吹扫过程中，必须至少停炉冷却一次（12小时以上），以提高吹扫效果。
6、锅炉试运行
1、升压要缓慢，控制升压速度。尽可能减小壁温差，保证分离机储水箱（桶）的安全运行。同时，仔细检查人孔、焊接接头、法兰等部件。
2、仔细观察各集箱、分离器水箱（滚筒）钢架支架等热膨胀、位移是否正常。
3、300MW及以上机组锅炉应连续完成满负荷试运行168小时。
