目前工业锅炉仍以燃煤为主，工业锅炉已成为SO2排放的主要来源。除尘脱硫装置的应用对于减少SO2和颗粒物排放、改善环境具有重要作用。
本文结合某工业锅炉除尘脱硫装置的实际运行情况，针对存在的问题提出切实可行的改进措施，确保除尘脱硫装置的有效性。
某厂拥有黑液燃烧锅炉（碱回收锅炉）两台，35t/h循环流化床锅炉三台，6000kW汽轮发电机组三台。
除尘脱硫系统采用旋风分离器、立式文丘里除尘器和水膜除尘脱硫塔三级除尘脱硫装置（如图1所示）。设计除尘效率≥96.7%；设计阻力：旋风分离器400Pa，文丘里除尘器600Pa，水膜除尘器及脱硫塔800Pa，总阻力1800Pa。
1现有问题分析
由于除尘脱硫设施的设计主要考虑除尘效率，脱硫效率较低。燃烧高硫煤时，为保证脱硫效果，采用大量的稀（浓）白液和增氧碱泵送。萃取（EO）工段碱性废水除尘脱硫后，主要存在烟气水污染严重、酸腐蚀和管道结垢、脱硫成本高等问题。主要原因如下。
1.1烟气中含有水
我们结合实际操作，与除尘、脱硫系统及锅炉厂家进行了沟通和分析。烟气中含水的原因与系统设计缺陷有一定关系。气水分离效果不好。以往采用清水除尘时，烟气存在带水现象非常明显，尤其是水膜除尘脱硫塔投入运行后。因此，水膜除尘脱硫塔长期没有投入运行。
1.2引风机的酸腐蚀
引风机机壳、叶轮及引风机前钢结构水平烟道的腐蚀主要是烟气中的水蒸气与硫燃烧后生成的SO2结合形成的H2SO3引起的，这是一种典型的低温硫腐蚀。低温硫腐蚀常发生在烟气温度较低的空气预热器、锅炉尾烟道、除尘系统等处。当与烟气接触的受热面温度低于烟气露点时，烟气中的水蒸气与SO2反应生成的H2SO3会凝结在受热面上，严重腐蚀受热面表面而造成“堵灰”等现象。
1.3水平烟道、烟囱的酸腐蚀
烟囱和水平烟道的内衬涂料主要是耐火泥。其主要成分为Al2O3，部分为Ca(OH)2和CaO。其耐酸腐蚀性不强。烟囱内壁附着的H2SO4与耐火泥中的Ca(OH)不同。 )2. CaO等会发生化学反应。产品会变得松散、肿胀。当接触水时，它们很容易水解和粉化，导致混凝土或抹灰层逐渐腐蚀和解体。反应方程式如下：
Ca(OH)2+H2SO4→CaSO4+2H2O
CaO+H2SO4→CaSO4+H2O
1.4除尘、脱硫水管道结垢
采用碱性废水进行除尘脱硫后，由于碱性水的pH值在11.5～12.8之间，且稀白液和EO工段碱性废水中含有纤维等杂质，易在设备内壁形成碱垢。除尘脱硫水管道。漂白EO工段送入电厂的碱性废水温度在70～80℃之间，更容易形成碱垢。为了避免因管道内结垢过多而堵塞除尘水管道，应制定计划定期进行酸洗除垢工作。
2 系统操作建议
由于现有烟气脱硫系统存在烟气中含水、腐蚀、结垢等问题，在对除尘脱硫系统进行技术改造之前，为保证烟气排放达标，应尽可能延长设备的运行时间，减少酸对设备的损害。腐蚀，在操作过程中锅炉钢结构防腐厂家，应做好以下工作。
2.1 锅炉运行
(1)调整锅炉燃烧与风量比，保持炉内适当的过量空气系数，既保证煤炭充分燃烧，又保证尾部烟道含氧量保持在较低水平，减少SO3 的产生速率和减缓烟雾。管道和风扇腐蚀。主要调节二次风（助燃风），控制二次风量。
（2）继续尝试消化渣、白泥与煤掺配，并逐步提高掺配比。试验时应注意避免对锅炉燃烧及锅炉本体结构产生不良影响。如有必要，可购买石灰石进行破碎和试用。如果条件成熟，可采取以炉内脱硫为主的运行模式，减少EO工段稀白液、液碱、漂白废水的消耗，减少烟气带水现象。
(3)原煤中添加适量脱硫剂。该脱硫剂具有一定的节煤效果和固硫能力。使用后可以
缓解除尘脱硫系统的运行压力，减少稀白液、液碱、EO工段漂白碱性废水的消耗。
2.2除尘脱硫系统运行维护
(1)将开孔文丘里除尘器喷嘴更换为不易结垢和堵塞的螺旋式喷嘴。更换后除尘脱硫水雾化良好，除尘脱硫效果较好。
(2)每天检查除尘水管，及时清除结垢较多的部位，定期对除尘水管网进行酸洗，疏通管道，确保良好的除尘脱硫效率。
(3)做好运行中锅炉漏风点的抢修工作，减少漏风影响。
2.3 其他
(1)锅炉停运后，及时清洗锅炉、除尘脱硫系统并修复泄漏。
(2)使用适合目前工厂使用的除尘水水质的喷嘴，优化文丘里和水膜除尘脱硫塔的洗涤喷淋装置(方便酸洗和日常维护)，解决洗涤喷淋文丘里和水膜除尘脱硫塔的问题。解决不均匀问题，提高除尘脱硫效率，减少碱和水的使用，保持尾部烟气温度，减缓烟气中带水的概率。
（3）加强进厂煤炭硫含量控制，外购煤尽量选择低硫煤，加强不同煤种的混合搭配，防止高硫、高灰分煤炭进入厂内。锅炉，减轻除尘脱硫系统的负荷。 。
3 系统改进建议
由于所用煤种灰分较高，进入除尘系统的烟气初始浓度较高。如果除尘脱硫系统不进行大的改造，系统运行将面临较大压力。有条件时优先考虑技术改造。从目前国内外烟气除尘脱硫设施的应用来看，由于灰分对脱硫效果有一定的影响，因此在使用脱硫装置前最好将烟气中所含的灰分充分除去，以提高脱硫装置的脱硫效果。脱硫装置的脱硫效果。
最好考虑采用三电场以上的静电除尘器或袋式除尘器，再加上新型的除尘、脱硫、加热一体化装置。配合三场静电除尘器及后续的湿式除尘脱硫装置，烟尘排放浓度可稳定达到100mg/m3以内。采用布袋除尘及后续的湿式除尘脱硫装置，烟尘排放浓度可稳定达到50mg/m3以内。但从改造成本来看，增加静电除尘器或布袋除尘器的成本较高。从节省投资的角度出发，尽量保留原有设备，在原有设备的基础上进行技术改造，以达到在满足除尘脱硫效果的同时降低改造成本的目的。
经过与除尘脱硫系统厂家咨询沟通后发现，在保留原有旋风除尘器的同时，可以对后两级除尘脱硫装置进行改造，以达到脱硫效果。采用XXS-35除尘脱硫供暖一体化装置，在保证烟气排放达标的同时，可以解决现有设备存在的问题，即设备运行过程中积水、积尘、振动等问题。引风机，并尽量利用厂内碱性废水进行除尘脱硫，降低废水处理成本，减少脱硫剂投资
为了增加脱硫剂与烟气中SO2的接触和反应时间，XXS-35除尘脱硫升温一体化装置采用三级串联除尘脱硫，三级除尘装置内设有脱硫塔。旋风沉降后的烟气从烟气进口进入沉降加热室。烟尘通过重力与烟气分离。大颗粒烟尘落入灰斗，由干灰口排出。烟气依次进入第一、第二、第三阶段。除尘脱硫筒体处于高速旋转紊流状态。它采用液柱与多通道反向喷淋相结合的方式，将碱液喷入烟气中。水蒸气反向接触，增强水雾化效果。在高速旋转气流的带动下，将碱溶液吹成雾状，比表面积大，气液接触更完全，与SO2反应充分、迅速。气液充分接触后，脱硫后的烟气必须进行脱水、除雾，防止烟气将水带入烟道和烟囱。同时，系统必须做好保温工作锅炉钢结构防腐厂家，防止烟道温度过低。
本装置采用大直径离心脱水、除雾。烟气到达三级除尘脱硫筒底部，切向流出进入脱水筒。烟气继续旋转，速度降至4m/s以下。在离心力的作用下，水、气体和灰尘进一步分离。液柱法和反向喷淋法都是高效的脱硫机制。单独使用时，脱硫效率可达95%以上。该方案将两种机制结合起来，保证长期稳定，满足环保脱硫要求。
与除尘脱硫塔一体化的是烟气再加热装置。该装置利用脱硫前的高温烟气对脱硫后的低温烟气进行再加热，将脱硫后的烟气温度提高到露点以上，解决引风机积灰问题，消除粉尘振动和腐蚀问题，保证锅炉长期稳定运行。
从事除尘脱硫系统设计和制造的厂家有很多。除尘脱硫装置除上述改造方案外，还可以采用紊流除尘脱硫装置（除尘脱硫机理主要是液滴与烟气颗粒之间的吸附、惯性碰撞和拦截。烟尘颗粒通过液滴相互吸附，并因惯性而向下落下，与吸收液一起被排除），也能达到较好的除尘脱硫效果。
有条件时，可完全取消原有系统，采用布袋除尘器（或静电除尘器）加脱硫装置。引风机布置在除尘器与脱硫装置之间，脱硫装置及其后烟道、烟囱等做好防腐工作。这种方法不仅可以避免引风机积尘、腐蚀等不利影响，而且可以满足系统运行要求。
结论
除尘脱硫装置对于控制燃煤工业锅炉污染物排放、改善我国空气质量发挥着重要作用。经过我们的不断探索，上述除尘脱硫装置存在的问题已经得到解决。经过一年的运行，改进后的脱硫除尘装置运行稳定，效果明显，污染物排放得到较好控制。 （作者：龙淼）
