外壳钢结构安装是大剧院工程的第三大技术难题。难点在于：第一上海三贡钢结构工程公司钢结构，大剧院的外壳是一个非常大的空间，体积达87.3万立方米，非常巨大。其次，只有整个钢结构完全连接固定后，壳体才能稳定，因此保证施工精准至关重要。第三，壳体内外球面之间的几何关系复杂。另外，跨度大、体积大，导致结构变形较大。因此，施工过程中变形的控制非常困难，空间定位的测量也非常困难。第四，壳体钢结构的主要构件竖向桁架又长又薄，平面刚度极差。因此，桁架的起吊、搬运、吊装和校正都是非常困难的。第五，钢结构构件种类繁多，构件的生产布局和安装顺序要求很高。
大剧院业主委员会高度重视外壳钢结构安装工作，在施工招标后不久就召开了施工方案研讨会。随后，于2001年9月下旬连续两天召开会议，对钢结构的施工顺序、支撑设计、精度控制等方面进行了认真、深入的讨论，并形成了初步共识。 2002年11月中旬，业主委员会连续三天召开了外壳钢结构施工方案研讨会暨协调会。
由于外壳钢结构的设计要求非常高，因此安装要求也非常高。如果安装精度不符合要求，壳体的稳定性、抗变形能力、抗震能力、抗风载能力等指标，甚至外观都会受到影响。做作的。例如，由于热胀冷缩的影响，外壳在冬天和夏天会有所不同，白天和晚上也会有所不同。同一天，南侧在阳光照射下会比北侧稍微暴一些，会造成变形。
大家都非常重视，甚至很高兴迎接中国工程建设这一前所未有的挑战。
2003年7月15日，外壳钢结构顶环梁开始吊装，拉开了外壳钢结构安装的序幕。为了鼓舞士气、振奋精神、增强荣誉感，业主委员会特意在现场举行了简单、隆重的吊装仪式。我和朱正林、徐建云、高玉亭等有关负责人以及数百名施工人员参加了仪式。
顶环梁钢构件吊装
拍摄于2003年7月21日
顶环梁重675吨，是整个壳体钢结构中最复杂的部分。各构件在其平面内纵横交错，顶环梁是整个壳体的上基准。其制作和安装精度直接影响壳体钢结构。施工质量。经过艰苦努力，仅用了20多天，顶环梁就安装完毕。一次性通过了监督验收，质量完全达到要求。
顶环梁安装完成
拍摄于2003年8月10日
9月8日凌晨4点，随着最后一车混凝土的浇筑，壳体底部环梁施工完成。底部环梁周长560米，平面呈超椭圆形，截面高2米，宽3～4.3米。是目前国内最长、截面面积最大的钢筋混凝土闭环梁。
底部环梁是整个壳体的承重基础，包括壳体钢结构和屋盖。一万多吨的重量全部落在底部环梁上。负责施工的北京城建800多名员工奋战4个月，最终圆满完成了施工任务。底部圈梁施工解决了混凝土圈梁与大体积混凝土的高密度钢筋、钢箱及混凝土组合的施工问题。专家组组长、北京市建设工程局原局长杨思新感慨：“从事建筑行业51年，从来没有见过这么复杂的结构，这是我第一次见到看到混凝土浇在钢板下。”
底部环梁用钢筋绑扎
混凝土振动
9月23日上午11时，外壳钢结构竖向桁架开始吊装。万思全本人、孙文胜、朱正林、金志顺、周志强、法国设计师德明熙、监理高宇廷、总包财团徐建云、陈剑秋、彭承军等参加了吊装仪式。
共有148个外壳钢结构桁架，每个长约100米，分为上、中、下三段。它们由600吨履带式起重机和600吨行走塔式起重机同时吊装，并在空中吊装和拼接。上端连接的顶环梁和连接底环梁的下端必须完全相同。将桁架的每个部分从轮胎框架上拉起，拉直、调整、提升到位、校正并临时固定。整个过程一气呵成。在业主、设计师、监理及联合体的支持和关怀下，总承包联合体钢结构事业部的技术、质量和施工人员竭尽全力，解决了安装过程中的诸多问题，为项目的顺利实施铺平了道路。桁架顺利吊装。 。承担施工任务的上海建工准备充分，当天就安装了三台机组。
壳牌钢桁架吊装现场
虽然钢结构吊装工程量巨大，但施工现场却几乎听不到机器的轰鸣声，而就在施工现场马路对面的居民甚至没有注意到大剧院项目已进入新的施工阶段。这是因为吊装钢结构采用了一种新型起重机——600吨巨型履带式长臂起重机。该起重机以起重能力大、起重距离长、行驶速度快而著称。起重机吨位虽大，但噪音很小；虽然个子很高，但很“秀气”，远远望去就像一只“螳螂臂”。由于大剧院外壳跨度较大，起重机无法近距离作业。负责吊装的上海工程机械公司为此做了详细的技术准备，并首次在北京使用了这台从德国进口的“巨无霸”，也是中国唯一的“巨无霸”。 ”，用144米长的起重机“空中钓鱼”，将一块块重达数吨至数十吨的钢构件送至40至50米高空就位，攻克了外壳钢结构的施工工艺解决了整体结构稳定、曲面结构精度高等技术难题，按照设计要求，钢结构的累计最大安装精度误差不能超过2厘米，这样的高精度在钢结构建筑史上是前所未有的。在我的国家。
贝壳钢桁架安装现场
12月2日，经过四个半月的奋战，大剧院外壳钢结构顺利竣工，比原计划提前了一个多月。
大剧院外壳钢结构东西长轴212米，南北短轴144米，高46米。中间没有支撑。是我国跨度最大的钢结构建筑。这个巨大的钢穹顶足以覆盖北京工人体育馆。虽然壳体钢结构的高度、重量、尺寸均居国内第一，但它也是大跨度空间结构中单位用钢量最少的。钢结构总重6750吨，平均每平方米196公斤，仅为法国红砖重量。浮宫金字塔的钢结构每边使用1/3的钢材。 “轻”的外壳大大减轻了承重钢桁架的压力，使得建筑的安全系数非常高。此外，考虑到风荷载、雪荷载、地震等自然因素，外壳钢结构还体现了柔性设计理念。
外壳钢结构安装全景图
为了庆祝这一历史性的时刻，业主协会于当天下午在凛冽的寒风中举行了简短而隆重的竣工仪式。我将主持仪式。施工现场有一张铺着红色丝绒的长桌上海三贡钢结构工程公司钢结构，桌上放着一个小铜铃。万斯全拿起小锤子，按响了门铃。长臂起重机轰鸣着，缓缓升起最后一根钢桁架，上面挂着“热烈庆祝国家大剧院外壳钢结构吊装完成”的红色横幅，并在空中划线。穿过一道优美的弧线后，稳稳地放在了外壳钢结构的顶部。等待在上面的工人将其校直到位并开始焊接。当天空中闪烁着耀眼的焊接电弧，随风舞动的焊接花朵时，在场的所有人都按捺不住激动的心情，热烈鼓掌，大声欢呼。这一激动人心的时刻定格在16时20分。这是大剧院建设者的又一个里程碑。安德鲁在现场感慨地说，如此大规模的钢结构工程能够在如此短的时间内高质量、高效率地完成，这在法国是难以想象的。
壳牌钢桁架吊装现场
正在中国访问的法国文化部长阿亚贡特意出席了仪式。业主委员会成员及各部门负责人、法国驻华大使兰峰、法国设计师、总包财团及监理领导出席竣工仪式。
从左到右：
徐剑云、万思全、Ayagon、Andrew
仪式结束后合影。从左到右：
赵宝山、高玉婷、朱正林、彭成军、
徐建云、艾青春、法国顾问安德鲁、
陈莉、万思全、我、陈剑秋、
周志强、德明熙、卡莱恩
如画的钢结构穹顶
2004年2月23日，外壳钢结构安装工程通过业主、设计、施工、监理联合验收。经仪器测试，钢结构平均变形8厘米，中心变形11.6厘米，远低于设计要求的20厘米。次日上午，通过了北京市建筑工程质量监督站的检验。检查组认为，大剧院钢结构安装工程无论是施工速度、施工质量，还是构件制作安装都是一流的，将为奥运工程乃至未来的工程树立典范。钢结构工程。大剧院外壳钢结构工程满足结构“长城杯”质量要求。外壳钢结构工程还被市质量协会评为钢结构最高等级“五精”工程，即：施工管理精细、材料控制精细、生产质量精细、安装质量精细、数据管理精细。这是北京首个“五精”钢结构工程。
外壳钢结构内部全景图
