1、喷枪选择及基材处理
1、喷枪选择：
第一次使用敦普水性漆时，建议购买新的喷枪，因为旧枪残留的油性涂料会影响涂装效果。
对于大多数涂装任务，直径为 2.5 至 3.0 毫米的底漆是合适的；面漆直径为2.0～2.5mm即可；喷涂大型钢结构时，考虑使用直径为2.5mm至3.0mm的喷枪，以确保更好的覆盖范围。
2、使用油性涂料喷枪时的特殊处理：
如果使用曾经用于油性涂料的喷枪来喷涂水性涂料水性钢结构漆，必须先用适当的稀释剂彻底清洁喷枪内部，以除去油性涂料。
残留物。清洗完毕后，加入清水并进行喷雾试验，确保喷枪清洁、无残留物。这一步很重要，要避免
这个问题非常重要。喷枪清洗并测试完毕后，即可添加水性涂料进行正式喷涂作业。
3、基材处理：
基材的清洁度对涂层效果和防护性能起着关键作用，必须满足Sa2.5标准。在条件允许的情况下，敦普水性工业漆建议对基材表面进行喷砂或酸洗磷化处理。一定要保证基材无油污、铁锈、灰尘等杂质。当表面有油污时，必须将油污清除干净。
使用适当的清洁剂和工具彻底清洁基材，并在涂漆前使其彻底干燥。
4、处理后的基材保护：
处理后的基材应尽快涂漆，以避免再次污染或氧化。当不能立即涂漆时，应覆盖薄膜或存放在干燥、清洁的环境中。
水性工业涂料施工
2. 涂料的混合、调整和使用
1、粘度调节与混合：
水性涂料一般粘度较高，不建议过度稀释。调节粘度时，按产品说明书推荐比例稀释。
将主漆和固化剂按推荐比例混合并搅拌均匀。混合后的涂料请务必在2至3小时内使用，以防止固化剂胶凝。
2、混合后漆液的保护：
喷涂过程中，混合后未使用的漆液应用塑料薄膜或其他适当的覆盖物覆盖，以防止表面结皮或污染。
3.避免混合：
喷涂时严禁与其他油漆、溶剂混合，以免油漆变质或引起不良反应。
水性工业漆
3、涂装技巧、环境及保养
1. 绘画环境：
选择合适的涂装环境，避免在极端温度（过高或过低）和湿度>80%的情况下涂装，以免影响水漆的干燥速度、流平性和固化性能。敦普水性漆建议涂装区域通风良好，以减少漆雾和蒸气的积聚，并为漆膜固化提供充足的氧气。
2、干燥温度：
烘烤底漆和面漆时，温度为60-100℃，时间为40-60分钟。常温（温度25℃水性钢结构漆，湿度80%以下）下，表干时间为30分钟，实干时间为24小时。当温度低于10℃或湿度>80%时，建议停止工作。必须快速强制干燥作品，否则漆膜可能会出现闪锈、起泡、脱落等缺陷。
3、绘画技巧：
敦普水性漆通常为用户的喷漆人员提供喷枪技术服务，因为掌握正确的喷涂技术很重要。保持适当的喷涂距离（喷枪口与被涂表面距离约30cm）、角度和速度，以获得均匀、光滑的漆膜；
注意喷涂的重叠面积和涂层的厚度，避免喷涂过厚造成流挂或橘皮；
涂装过程中定期检查喷枪及涂装设备的工作状态，确保其正常运行和良好性能。
4、喷涂间隔
底漆喷涂完毕后，静置30至40分钟，确保漆膜触感干燥后再喷涂下一层油漆；
喷涂水性涂料时，宜薄涂、多次喷涂。所有喷涂工序完成后，放置12小时后方可移动。
5、漆膜保养：
漆膜在干燥前需要固化。涂装完成后，进行7至15天的固化期，以确保漆膜完全固化并达到稳定的性能。此时可进行盐雾、百格等性能及破坏性试验。
4. 储存、责任和沟通
1、储存条件：
水性涂料及其他涂料应存放于阴凉、通风处。水性涂料的保存期一般为6个月。
2、施工职责：
施工人员应严格遵守产品使用说明书和涂装工艺。如果您在涂装过程中发现任何异常或问题，请及时联系自卸水性工业漆技术部寻求建议和支持。
3. 流程变更的沟通：
如果用户的施工工艺、适用对象等发生变化或产品性能需要调整时，用户应及时与供应商沟通。以便对产品做出相应调整或提供替代品以满足新的需求。
