奥氏体钢近焊缝区液化裂纹产生的原因与焊缝结晶裂纹有些相似。即焊接时元素在金属晶界偏析，形成低熔点液体夹层，削弱晶粒间的连接。 ，而奥氏体钢导热系数小，热膨胀系数大，可在接头处产生较大的拉内应力。两者共同作用下产生的液化裂纹发生在靠近焊缝的过热区，因此主要与钢材有关。例如，18-8型或18-8Ti钢的近焊缝区域一般看不到液化裂纹，而25-20型钢的近焊缝区域则较为常见。这是因为与18-8型钢相比，25-20型钢对热更敏感，晶粒长大倾向更大。在1350~1360℃条件下，25-20型钢的平均晶粒尺寸比18-8型钢高50%~60%，有利于合金元素和杂质的偏析，如Cr 、Ni、Si、Mn等元素易富集在晶界处钢结构温度缝，形成低熔点共晶。例如钢结构温度缝，Cr、Ni元素形成的共晶熔点仅为1340℃，比母材固相线温度1420℃低60~65℃。更容易形成液体夹层，导致液化裂纹的发生。另外，奥氏体钢多层焊接时，如果焊缝具有产生液态夹层的条件，焊缝的层间金属也会产生液化裂纹。
预防措施包括：
1）严格控制所用母材成分，不使用S、P等杂质含量高的母材。
2）尽量减少焊接过程中的过热，抑制近缝区和焊缝的晶粒过度长大，如采用高能量密度的焊接方法，减少热输入，提高冷却速度。
3）焊接结构设计中尽量减少焊接接头的约束。
