一、施工条件
洁净室内不使用木质材料和其他不符合洁净标准要求的材料。所有进料均储存在清洁、干燥、封闭设施的环境中。
彩钢板的厚度、规格、尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。彩钢板的生产必须按照面板图纸的二次设计和尺寸、数量清单进行。制作过程中对图纸进行编号，吊顶板的长度不得超过5000㎜。
小五金标准件等辅助材料必须符合设计要求或合同要求，并有出厂合格证。
连接钢材的材质、规格应符合设计要求，并有保修或检验报告。应使用低碳钢。铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，并有出厂合格证。
有足够的材料临时存放区和铝合金加工及半成品存放区。
2、施工方法
1、隔墙防水施工
PCD工艺中湿法工艺较多钢结构彩钢板施工方案，生产过程中使用的溶液具有腐蚀性，会腐蚀彩钢板墙体，影响隔墙的使用寿命。因此，建议在设计轿厢隔断墙时，采用80～100mm高、50mm宽的土建结构水泥基础或专用砖，然后在上面制作彩钢板。如果是净化车间的一侧，则采用我公司专门设计使用的型材（大圆弧）。保证干净
2、彩钢板墙体防腐施工
PCD工艺湿法工艺较多，一般具有腐蚀性。这种汽车隔断墙的彩钢板会腐蚀，而且彩钢板往往长期不用，不得不更换。我们公司过去也做过类似的项目。对于有腐蚀性物品的车间，彩钢板墙面的常规防腐处理是：墙面喷涂防腐水泥； b.墙面用防酸碱涂料涂刷面板。 （这样可以延长彩钢板的使用寿命5-6年。石雕线一般使用3年左右，应考虑更换。）
3、彩钢板吊顶超高收缩缝施工方案
面向伸缩缝的彩钢板吊顶采用T型铝材。一侧固定在T型铝上钢结构彩钢板施工方案，另一侧搁在T型铝上。
3、施工方案
1. 放样
首先根据图纸确定纵横轴线基准线，并审查土建结构尺寸，看是否与图纸不符。根据图纸，确定各门窗的位置、距离、规格，并标记开门方向。
使用水平管确定各轴的标高，并在立柱上标记标高，以确保准确性。出发后请业主和设计师确认。确认无误后，方可进行彩钢板施工。
2、彩钢板二次设计
1、根据现场接线的实际尺寸进行隔墙、吊顶板的装配设计。
2、绘制实际施工现场平面图后，根据彩钢板规格及施工图，设计吊顶、隔墙板、高效送风口、门窗、洞口、节点图案及详细尺寸的布局每个部分的。 。
3、隔墙底槽安装
铝底座必须紧贴地面，与放样线的误差不应大于1.5mm。
铝合金底线槽必须根据电线的实际长度进行切割，然后贴上防水双面胶带。双面胶带在切割前不得粘贴。
底座每隔0.3米间隔，底座中部用塑料膨胀和镀锌自攻螺钉固定在地面上。
确定底槽拐角的长度和尺寸，以利于外部圆角的安装。
所有建筑构件、隔墙、吊顶固定件及吊挂件均应与施工队伍主体结构连接，不得与设备支架、风道支吊架等管道支架连接。
4.垂直面板安装和屋顶面板安装
1）用于切割的电动工具或设备导轨必须采用软质材料保护，工具的切削刃必须完整、锋利，切割前必须在切削刃上添加适量的润滑油。
2）使用色板前，检查色板表面的完整性。若表面缺陷影响外观，应单独堆放，并妥善保护以备其他用途。
3）彩板开封前应准确标记，两侧标记误差不应大于2mm。
4）立板、顶板安装应平稳、严密、均匀。间隙应控制在3mm宽度，以保证后续涂胶质量。角部应垂直连接，竖板垂直偏差不应大于2‰。
5）竖向屋面与顶板接缝应光滑、严密，荷载后应保持相对平整，挠度严格控制≤L/240。
6）屋面与屋面纵向连接采用埋地钢梁形式。当吊顶板长度超过2500mm时，应加强吊梁。
7）顶板布置时，考虑所有出风口和灯具的位置，基本避免板缝，保证钢板的强度。
8）隔墙的T形交叉处必须采用槽铝保护。
5、门窗制作及安装
1）门窗采用我公司专门设计的铝材制成。
2）门窗铝合金切割时，应检查铝合金型材的外观及规格尺寸的准确性。不合格的材料不得投入使用；角接缝厚度不应小于3mm；固定装置和固定装置应在装配前制作。尺寸应准确。装配时应检查尺寸精度，保持夹具尺寸正确。
3）门窗应组装在工作台上，工作台应随时清洁，防止杂物划伤工件表面。存放材料及成品的场所应远离尖锐、坚硬的物体。成品和半成品门框和窗框均采用特殊保护膜进行保护。
4）门板、门框与铝合金型材连接处的加强点处，彩板闭合量应不小于3mm。组装门前，应在铝合金型材内表面均匀涂抹玻璃胶。门板、门框上的螺钉、铆钉间距均匀，规格统一。
5）门窗洞口尺寸要准确，避免出现洞口尺寸大于门框或窗框，造成铝型材无法覆盖洞口的现象。开口的边缘是平的。安装门时，缝隙宽度应小于4mm，同一缝隙偏差不应大于1.5mm。
6）门上安装小窗时，应用木方夹住，待玻璃胶干燥后拆除，以保证窗框与门板贴合紧密。安全门应标有醒目的红色字体，并配备相应的破断工具。
6. 开孔
1）彩板加工时应预留较大的孔位，如高效送风口安装孔、回风管口、屋顶设备穿孔等。现场打小孔，开孔前画线。
2）用仿形切割机在放样位置打孔，防止跑偏。
3) 所有方形和长方形开口均应采用铝或加强筋封边。
4）安装通风口和灯具时，应保持周围环境光滑、严密。
5）进入洁净区的各类管道、管线管道必须密封严密、可靠。
7. 圆角装饰和粘合
1）圆角半径根据洁净室要求为50mm。
2）围护结构、吊顶校正固定，施工场地基本清理干净后，进行填角装修。固定条的螺钉之间的距离不应大于20cm。
3）对于垂直安装的圆角，中间不应有接头；水平安装的圆角，如需接缝，同一区域的接缝应对称布置。
4）施工前应检查圆角外观。如果表面有缺陷，应将有缺陷的部分剪掉，剩余部分根据尺寸放在合适的地方使用。
5）圆角前，将彩板保护膜剥离至圆角压不到的位置；清理地面垃圾，防止其堆积在圆角与地面的缝隙中，否则会影响整体美观和室内清洁。 。
6) 角接缝应平直、均匀，与三维接头平滑过渡。
7）涂胶时，胶水应均匀填满缝隙。完成后，清理掉多余的胶水。不得有填充不全、漏填、附着力弱、流挂等缺陷。密封胶采用中性耐候密封胶。
8) 涂胶和圆角装饰必须选择技术精湛、责任心强的人员。
8、通风口和灯具的安装
1）天花、隔墙安装调整完毕后，即可安装静压箱、回风口和带有高效送风口的灯具。根据房间的形状和出风口的数量定位出风口后，确定灯具的安装位置。灯具的安装位置应根据出风口的位置而定，排列要整齐、美观。
2）高效送风静压箱吊装前应清洗干净。检查油漆涂层或镀锌层的完整性。若油漆层或镀锌层破损，应除锈、除油，然后涂刷环氧树脂两遍。使用前干燥。
3）吊顶上的安装孔位置正确，形状方形，尺寸符合要求。高效送风静压箱吊装前，首先用镀锌长螺栓、螺母将其固定在吊顶上。然后用吊带和螺丝扣将送缝静压盒牢固地悬挂起来。调整花兰螺丝时，松紧要适当，不得影响天花板的平整度。
4）高效送风静压箱安装完毕后，彻底清洗干净，并用皱纹胶和塑料薄膜密封。高效送风静压箱与彩钢板的连接处应用胶粘，以保证房间的气密性。
5) 回风口和排气口的安装孔应用槽铝围住并封闭。固定出风口的螺钉的位置和方向应易于拆卸，且螺钉应采用不锈钢材质。
6）安装回风口和排风口时，应注意保护阻尼层，不得损坏阻尼层。如果发现大于10mm的裂纹或孔洞，应及时更换。
7）回风口的位置和尺寸必须严格按照设计图纸规定。确需变更的，应通知项目经理，通知业主和设计单位，重新设计后变更。
9. 过滤器安装
1）初效、中效过滤器应有支撑，支撑应采用不易腐蚀的材料。安装螺钉由不锈钢制成。
2）高效过滤器的安装：
①高效过滤器安装前必须进行泄漏测试。如果是新出厂的，则免检。
②洁净室及净化空调系统中的高效过滤器应彻底清洗，系统应连续测试12小时以上，方可现场拆箱安装。
③安装前必须检查高效过滤器的外观。目视检查是否有变形、脱落、断裂、孔洞和其他损坏。
④ 目视检查合格后立即安装。必须严格按照铭牌上注明的气流方向安装，不能装反。搬运时应轻拿轻放，螺钉应小心拧紧，以免损坏滤芯，影响效果。如有损坏，应用中性密封胶修补并干燥后再安装。
⑤高效过滤器安装完毕后，必须进行安装确认。尘埃粒子计数器的采样器距高效过滤器与静压箱之间的间隙15~25mm，以每秒20~40mm的速度移动。大于0.5mm的颗粒在规范要求的范围内，没有数量突变。安装 表示合格，否则需要重新安装。
3）风扇箱制作
①风机箱外形尺寸应根据风机外形尺寸、初效、中效过滤器规格及现场位置确定。
②风机功率大于3kw或风量超过4000m3/h时，需加装减震器。
③风机箱内壁各接缝必须用中性耐候密封胶密封。
④风机进风段检修门应向外开，出风段检修门应向内开。
⑤风机安装箱必须牢固可靠、位置合理、不影响其他作业。
⑥制作风机箱的材料必须具有防腐性能或采取有效的防腐措施。拧紧初效和中效过滤器
螺丝采用不锈钢材质；压缩框架由不腐蚀的材料制成。生产中防腐层破损的地方涂防锈漆两遍，银油一次。
4）专用净化设备的安装
①安装传递窗、差压表等小型净化设备时，开口尺寸应适当，间隙应均匀，水平度、垂直度应符合要求。交货窗安装后，必须进行圆角装饰。设备与彩板接缝处必须用中性耐候密封胶密封。
② 差压表应隐蔽安装，温度计应明装。其他设备根据需要确定。对于需要安装在外壳上或穿过外壳的其他生产设备，开口尺寸应准确，常规开口应采用槽铝封边，四个角应成45度角连接。对于弧形等不规则形状，需要外包不锈钢装饰环加工封边。与彩板接触的部位应均匀涂刷中性耐候密封胶。
③安装所有需要穿过彩板的设备时，必须考虑和预留设备的操作和维护空间。
