过去，我国电力铁塔防腐采用的是热镀锌工艺。从近年来的使用情况来看，传统的热镀锌工艺在运输安装过程中出现损坏以及必要的现场焊接后，不易在现场进行。补救措施和修补。而热镀锌过程中产生的废水严重污染环境。发达国家已禁止使用不环保的热镀锌工艺。因此，作为热镀锌的替代品钢结构桥梁漆，电防腐的应用“冷镀锌漆”诞生了。
管道防腐漆
冷镀锌漆是在有机富锌漆的基础上发展起来的一种新型油漆。锌粉含量高达96%。具有优良的阴极保护和屏蔽保护效果。具有良好的防腐性能，可替代热镀锌、热喷锌。 。可刷涂或喷涂，施工方便。可与多种涂料配合使用。已广泛应用于室外钢结构、桥梁、机械设备、铁塔等电力设施的防腐。
钢结构防腐漆施工
下面以某电力防腐工程为例为您介绍配套的冷镀锌漆产品。
1.表面处理
电气设备主要是钢结构基材。要达到高质量的涂装效果，表面处理非常重要。对钢材进行喷砂处理，去除表面的锈迹和杂质，并用清洁剂擦拭表面，去除油污。钢材表面粗糙度达到30-70微米，符合瑞典除锈Sa2.5标准。表面处理完成后钢结构桥梁漆，需要在4小时内进行冷镀锌涂层，以避免钢材再次氧化。
2、底漆涂装
冷镀锌漆采用高压无气喷涂方式喷涂。涂料中加入专用稀释剂并充分搅拌。一次喷涂即可成膜，建议膜厚80-100微米。冷镀锌漆喷涂过程中，需要不断搅拌油漆，避免锌粉沉淀。同时，漆膜不宜喷涂太厚，以免漆膜开裂。
油漆喷涂
3、密封漆涂装
使用封闭漆是为了避免下次漆膜起泡。冷镀锌漆表面粗糙度较大，可能会导致复涂漆表面起泡。涂漆前需检查冷镀锌漆表面是否产生锌盐。若发生必须及时清除，以免影响附着力。密封漆可选用环氧密封漆，推荐膜厚25-40微米。
4. 面漆施工
面漆需采用耐候涂料，常用的有丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳漆等，可根据设计要求进行涂装。建议的薄膜厚度为 60-80 微米。
