氯化橡胶防腐漆施工参考
氯化橡胶防腐漆比重为3kg/L，以白色或浅色调为主。其闪点为31℃，每道涂层的干膜厚度可达40微米，而湿膜厚度为100微米。计算涂料用量时，理论损失为0.14公斤/平方米，按40微米干膜计算。为了获得最佳效果，建议涂两层，两次复涂之间间隔 12 小时。
氯化橡胶铝粉防腐面漆物理性能稳定。其固含量高达40%以上，保证了涂料的一致性和耐久性。干膜厚度为35微米，相当于湿膜状态下的85微米，这意味着每公斤产品可以覆盖约8平方米的表面，效率显着。
使用前将涂料充分搅拌均匀，清洁待涂表面，严格防止油污、水分、灰尘等污染物的存在。 （建议喷砂除锈至Sa5级或手工除锈至St3级）以保证涂装质量。包装：每桶20公斤银色面漆：A组份16公斤：B组份2公斤。施工前混合搅拌均匀。其他颜色：施工前搅拌均匀。
在上述甲板漆中加入黄沙即可作为甲板防滑漆。由于氯化橡胶漆优异的防腐性能，对钢材具有优异的防锈性能和耐久性，因此被广泛应用于桥梁、建筑、造船等大型室外钢构件。
该涂料烘干块施工周期短，可采用高压无气喷涂、刷涂、滚涂等多种涂装方式施工。施工前将涂料搅拌均匀，并用氯化专用稀释剂稀释。橡胶的施工粘度。过80目网篮后即可施用。每次涂装间隔时间大于6小时。整个涂装完成后，应有1周以上的保养期。参考用量：每层底漆50um，油漆用量200g左右。
氯化橡胶防腐漆的作用及用途
1、氯化橡胶防腐漆适用范围：广泛用作化工设备、钢构件、储罐管道的防腐漆。以及高温、高湿和海洋气候条件下的涂装结构和机械设备。也用于铁路桥盖。氯化橡胶防腐漆为单组份包装。氯化橡胶防腐漆施工注意事项：预涂基材必须无灰尘、油污、锈迹。
2、表面处理：将待涂漆表面清理干净，去除油污、锈迹和旧漆层，使表面平整光滑，达到理想的粗糙度。涂底漆：表面处理后，先涂一层氯化橡胶底漆，以增加涂层的附着力和防腐性能。涂中间层：底漆干燥后，涂一层氯化橡胶中间层，以增加涂层的厚度和耐磨性。
3、耐日光老化，保护中、底漆。防腐性能好。氯化橡胶是一种惰性树脂，水蒸气和氧气对漆膜的渗透性极低。具有优良的耐水、耐盐、耐碱、及各种腐蚀性气体的性能。它还具有抗氧化、阻燃性能、耐候性和良好的耐久性。尺寸_方便。新旧漆膜层之间的附着力良好，重涂时无需去除牢固的旧漆膜。
4、开桶后搅拌均匀，用氯化橡胶稀释剂调节粘度后直接涂抹。如果钢材表面无油污，最好用喷砂除锈至GB/T 8923中的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。当施工条件受限时，也可用工具除锈至St级3级。钢材表面处理合格后钢结构桥梁漆，必须在复锈前尽快涂漆，并涂刷2～3道氯化橡胶漆。应用。
5、氯化橡胶漆的施工工艺是在一些成品上涂上一层氯化橡胶漆，具有防腐作用。氯化橡胶漆的种类也很多。针对不同的对象选择不同的氯化橡胶漆，施工难度也随之增加。先说一下氯化橡胶漆的施工工艺。工艺流程首先清除基层表面的杂物，并反复刮涂聚合物找平腻子，直至基层光滑。挂耐碱玻璃纤维网格布钢结构桥梁漆，抵抗开裂。
6、氯化橡胶漆广泛用作建筑涂料、化学防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料。稳定的氯化橡胶是一种惰性树脂。水蒸气和氧气对漆膜的渗透性极低。具有优良的耐水、耐盐、耐碱、及各种腐蚀性气体的性能。它还具有抗氧化、阻燃、耐候等性能。良好的性能和耐用性。
