图：整体项目（本团队针对的是A4\A5仓库）
项目概况：本标段包括A-4、A-5两栋厂房，总建筑面积27683.6平方米，总重量约460t；其中A-4建筑面积13991.17m2，约240t； A-3建筑面积13692.43m2，约220t。单体结构为钢筋混凝土框架+上部轻钢屋盖加工钢结构合同，柱距8m；屋顶及外围护结构采用压型钢板，钢结构整体分布如上示意图。
钢结构个体条件、构件、节点
项目概况
概述内容
单体图
单体结构立面图
钢筋混凝土框架+上部轻钢屋面，下部层标高6.450m，总高12.300m，柱距8m
钢梁
H型钢梁，钢材材质为Q345B；
屋顶檩条
屋面檩条全部采用热镀锌Z型钢，材质为Q345B；
墙檩条
墙檩条均为热镀锌C型钢和Z型钢，材质为Q345B；
梁支撑地脚螺栓
锚固件材质为Q235B；
高强度螺栓
采用10.9S，摩擦式连接；
屋顶围护结构
金属复合保温檩条隐藏式屋顶。下屋面板为0.4mm镀锌YX15-225-900彩钢板，屋面板为灰色0.6mm中强度镀锌360°直缝YX66-394-788彩钢板，保温层厚度80mm用一层侧面有夹紧杆。增强铝箔16K离心玻璃棉。
围墙
本项目金属复合墙压型钢板采用内外双层压型钢板，内部填充保温棉。外板为0.6mm镀锌YX30-244-975彩钢板，内板为0.4mm镀锌YX15-225-900彩钢板，保温层为60mm厚单面16K离心玻璃保温棉加强化铝挫败。
元件类型
主要截面规格（mm）
元件图
材料
钢梁
高(800～1400)×340×8×16
高1400×340×8×18
高(1400～1100)×340×8×18
高1100×220×6×12
Q345B
屋顶檩条
XZ300×80×30×3.0
XZ300×80×30×2.8
XZ300×80×30×2.5
XZ300×80×30×2.2
XZ300×80×30×2.0
Q345B
墙檩条
XZ220×75×20×2.5
XZ220×75×20×1.8
C220×75×20×3.0
C220×75×20×2.8
Q345B
经典的
类型
节日
观点
边柱和梁节点
纽埃尔柱和梁节点
高、低跨钢柱、钢梁节点
Z型钢檩条及钢梁节点
施工中的主要困难及对策
焦点一：钢结构生产进度
分析
本工程钢结构工期紧、面积大、构件类型多。如何保证钢结构的生产进度和质量并跟进现场安装进度要求是本项目的重点；
对策
1、根据现场安装顺序，制定与现场进度相协调的生产计划，确保先安装的部件先加工；
2、指定经验丰富的工厂代表监督制造，控制从原材料到货到最终部件验收的整个过程，使每个部件都有单独的生产和验收记录；
3、选择经验丰富、专业的运输承包公司，共同讨论，制定可行的运输方案；严格按照既定的运输计划在工厂装车，坚持“不达标不放行”的原则。
焦点二：现场安全管理
分析
钢结构的建筑高度比较大，钢结构房屋的侧面有很多开口。安全管理是本项目的重点；
对策
1、编制专项安全施工方案，严格按照方案组织施工。严格按照安全标准要求，布置生命线、安全网和“边缘”安全防护措施等；
2、对进入现场的施工人员进行安全教育，并在日常施工前对班组进行安全简报。
施工技术要点、难点及对策
焦点一：钢结构吊装
分析
本工程钢结构为单层门式刚架，跨度大、柱距大。在安装完成之前，结构容易出现整体失稳、整体倒塌的情况。因此，钢结构吊装方案的选择是本工程的重点。需要考虑的问题；
对策
1、安排合理的钢结构安装顺序。刚架安装从支撑柱间距入手，使结构在安装过程中尽早形成空间稳定系统，然后在稳定系统的基础上扩大安装，保证安装过程中整体结构始终稳定过程。系统稳定；
2、钢柱吊装临时就位后，用缆风绳临时固定；为防止钢梁过度变形和面外失稳，屋架梁采用水平吊梁（俗称铁杆）吊装。第一根屋架梁吊装后，用缆风绳固定；
3、每根屋架梁吊装后，立即在该屋架梁与上一根屋架梁之间安装拉杆、支撑和部分檩条，并及时采取侧向支撑措施，防止构件失稳。
重点2：屋顶板和墙板的安装
分析
本项目屋顶为长单坡，围护系统为双层板结构。接缝处理的质量直接关系到建筑物的外观和防水性能。因此，围护结构安装的质量控制是本项目的重点。
对策
1、屋面板采用现场滚压成型，避免面板纵向接缝。防水板按 8m 长的截面生产和安装。防水板搭接处采用专用防水胶，防止搭接处渗漏；
2、板材安装工程时严格控制基准板的垂直度，并随时进行重新检查和修正；
3、压型钢板的详细边角处理根据图纸和实践经验进行优化，保证接缝美观，防水效果好。
焦点三：成品保护
分析
该项目工期紧张，钢结构专业与其他专业交叉作业频繁。成品的保护是本项目需要考虑的关键问题。
对策
1、在总承包的统一管理和协调下，各专业应相互协调，合理利用作业面，尽量避免交叉作业；
2、为防止吊装过程中钢结构与已竣工结构发生碰撞，对已竣工件采取遮挡、覆盖、隔离等措施，确保已竣工件不受影响。
施工部署
1. 项目管理目标
根据对招标文件的分析以及本项目钢结构的特点，结合我单位自身的工程经验，我们制定了本项目实施的各项主要管理目标，具体如下表：
类别
目标内容
持续时间目标
施工工期为75个日历日，安装工期为75个工作日（安装工期不含螺栓准备）。它将与土建施工同时完成。具体工期计划见本施工组织设计第四章《钢结构施工进度计划及进度保障措施》。
质量目标
符合国家施工验收标准。
安全文明
管理目标
建立健全安全保障、管理制度和安全生产岗位责任制度，重点教育、抓违规、消除隐患、预防，并按照国家行业标准《建筑施工安全检验标准》（JGJ59- 2011年），确保无重大人员伤亡。努力创建省市级文明规范施工现场。防止一般及以上事故发生，轻伤事故率控制在3%以内。
环保节能
管理目标
开展施工现场环保管理，防治水污染、扬尘污染、光污染、噪声污染，确保无相关投诉。
服务目标
恪守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受承包商、工程监理和质量监督站的监督，优质、快速地完成施工任务。
2、钢结构主要进度节点布置
部分项目
施工周期/d
开始时间
完成时间
钢结构场地准备
30天
钢结构发挥作用
20天
钢结构安装
30天
屋顶封闭
35天
墙板闭合
42天
竣工验收及资料移交
3d
3、项目管理组织架构及主要管理岗位职责 3.1 管理组织架构
为便于专业化管理，保证工程顺利进行，我公司将设立总承包统一管理的钢结构项目部，建立完整的组织体系。详细见下图：
3.2 主要管理岗位职责
本项目钢结构项目部共有重要岗位6名：项目经理1名、业务经理1名、首席技术工程师1名、生产经理1名、质量总监1名、安全总监1名。各岗位职责如下：
邮政
岗位职责
专案经理
（1）根据有关规定，本项目需签订项目经理要求的合同或协议。
（二）明确总承包管理部门各部门和岗位职责，领导施工管理工作。
（3）主要项目部会议工作，审议并下发各种内外部文件。
（四）及时协调与其他专业的矛盾和问题。
（5）与业主、监理人员保持定期联系，解决随时可能出现的各种问题。积极处理与项目所在政府部门及周边地区的关系。
（六）及时落实并完成公司总经理交办的重要任务。
业务经理
（一）直接领导合同和预算管理工作。
（2）监督各分包商的履约情况，控制工程费用和工程进度款的支付，确保投资控制目标的实现。
（三）审核各分包单位制定的物资计划和设备计划，督促分包单位及时采购所需材料和设备，确保分包单位工程设备和材料的及时供应。
（四）直接涉及各项工程费用、成本的管理。
（五）负责资金收付结算管理。
首席技术工程师
（1）负责施工现场的工程技术管理加工钢结构合同，负责项目技术工作。
（二）主持编制工程建设技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺；负责指定分包工程施工方案的审查。
（三）主持内部图纸联合审查、施工组织设计通报和关键技术措施通报。
（四）负责项目竣工资料的收集、整理和准备。
生产经理
（一）是项目生产指挥员，全面负责现场生产管理。
（二）主持施工管理工作，实现生产要素的综合平衡，确保工程按期完工。
（三）参与工程各阶段的验收和竣工验收。
（4）主持QC小组活动，组织编制项目建设总结工作。
（5）全面负责协调现场跨专业施工。
（六）组织召开定期会议，了解生产经营管理情况。
品质总监
（1）监督项目管理部门的质量管理工作，参与组织项目质量策划。负责质量一票否决制度的落实和执行。
（二）负责组织实施国家、市有关技术标准、规范、规程和企业标准，负责监督检查质量规划的实施情况。
（三）主持召开项目质量工作专题会议，制定书面整改意见，负责督促整改。
（4）对应质监站，负责与业主、监理工程师的质量协调工作。协助业主、监理工程师组织竣工验收工作。
（五）配合召开专业分包工程质量协调会，负责监督检查，向业主、监理工程师提交工程质量报告。
安全总监
（一）作为本项目安全负责人，对本项目施工安全具有否决权；
（2）执行国家和地方有关安全文明施工规范，确保工程总体安全文明施工目标和阶段安全文明施工目标的顺利实现。
（三）召开项目安全工作专题会议，制定书面整改意见，负责督促整改。
（四）严格执行安全文明管理措施和奖惩制度，确保安全生产、文明施工。
4、钢结构施工分区及总体施工顺序
根据钢结构工程的分布特点、土建施工的部署以及业主对钢结构工程的进度要求，将钢结构施工区域分别划分为两个区域。
办公、生活区考虑与土建共用，包括职工生活区和管理人员办公、生活区。钢结构安装时，构件堆场设置在楼面上，并随着汽车吊的移动而移动。
钢结构施工过程中，组织了两个安装队并行作业，每个队配备三台25吨汽车吊和三台叉车进行安装。
五、主要建设方案
5.1 安装内容
本工程钢结构安装内容主要包括屋面钢梁、钢檩条和支撑。根据工程特点，综合考虑工程进度、现场安全管理、经济可行性等因素，选择相应的安装方案。
5.2 钢梁、檩条及支撑安装方案
序列号
项目
内容
安装说明
安装内容
屋面钢梁、檩条及支撑等
起重设备
25吨汽车起重机10台、5吨叉车6台、130吨汽车起重机1台
元件堆场
所有钢结构构件堆场均位于厂房两侧。
施工简介
钢梁在两根钢柱之间按一跨在地面组装成一节，按一跨一台吊机吊装。相邻两根钢梁安装完毕后，应及时安装两根钢梁之间的拉杆、水平支撑和檩条，形成空间稳定体系。然后利用稳定的系统来扩展安装后续的组件，保证整体的稳定性。
6、吊装分段及吊装分析
6.1 起重机械设备
本项目A-4、A-5厂房钢结构安装各配备5台25吨汽车吊和3台5吨叉车进行地面安装。汽车起重机将于2016年4月10日进场，并运离现场。时间是2016年5月18日。
6.2 吊装部分
钢梁在设计节点分段制造和运输。现场安装时，将每一跨拼装成整体，并吊装一跨。然后将跨中段的小梁与空中吊起的钢梁连接起来。具体吊装节段条件及各节重量如下图。
6.3 吊装情况分析
吊装最远钢梁和最重钢梁时，吊装半径为12m，起重机臂采用14.5m主臂。查看25吨汽车起重机性能表。 14.5m主臂工作半径12m时最大起重能力为5.16t>3t。 ，厂房二楼最大高度为8m，远小于吊车的起升高度（即有足够的挂绳空间），因此25吨汽车吊可以满足吊装钢结构的要求。
起重工况示意图：
立面吊装情况示意图
平吊情况示意图
地面吊装25t卡车吊装工况分析：
25t卡车吊装到地面的吊装平面及吊装绳分析图
25t卡车吊装标高分析图
七、钢结构整体施工流程
步
流程说明
流程一
土建基础施工阶段，完成预埋件安装。预埋件维修达到强度后，使用三台25吨汽车起重机开始吊装第一根钢梁。
流程2
吊装钢梁和混凝土梁之间的拉杆形成一个稳定的系统。
流程三
依次吊装其他钢梁和支架，及时安装檩条。
流程四
钢结构安装完毕，屋顶、墙板同时安装。
流程五
屋顶和墙壁安装。
流程六
屋顶、墙体安装完毕，钢结构安装完毕。
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