底板下沉式后浇带施工技术:减少剔凿清理工程量,降低成本

   日期:2024-10-22     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:250    
核心提示:实施/优化效果:加快坑中坑施工效率,提高坑中坑施工安全性,同时节约施工成本。经研究,将混凝土两次浇筑改为一次浇筑,优化柱靴设计,节约工期。(2)通过穿孔连接,减少了钢材材料的使用量,以及现场施工的焊接量,节省了施工成本,加快了施工效率,同时降低焊接带来的安全隐患。

底板下沉式后浇带施工技术

实施/优化效果:减少地坪后浇带施工过程中的凿​​凿和清理工作量。

适用项目/范围: 地面有大量后浇条并按照传统后浇条设计的项目。

1、技术创新:

采用凹陷式后铸带施工技术,将原来设计的平式后铸带优化为凹陷式后铸带,可以减少后期清洗后铸带的费用,降低成本。

2、技术特点:

底板背铸带位置预留深度约250mm的凹槽。这里在基板防水膜的基础上再做一个补强层,并在防水层上方再做一个保护层。后浇带混凝土浇筑前,凿开后浇带两侧产生的废料落入槽内,最后通过混凝土浇筑将后浇带密封。这种方式可以减少铸后带的崩边和清洗工作量,有效降低清洗成本。

应用实例

地下室外墙背浇先进止水技术

实施/优化效果:加快基坑回填施工进度,解决施工现场布局和现场交通问题。

适用项目/范围:包括地下室在内的所有建筑工程。

1、技术创新:

地下室外墙背浇带先进止水技术采用混凝土预制盖板提前密封背浇带外侧。这样不会因后浇带施工技术而影响地下室外墙的防水施工,从而加快了地下室基坑的回填进度,方便了现场。整体平面图稍后布置,以减少地下室外墙背浇区渗水的风险。

2、技术特点:

预制混凝土保护层采用现场钢筋和混凝土残余物加工而成。预留的止水螺丝与外墙后浇筑的钢筋焊接连接。盖板与外墙相接的外角处用防水砂浆密封,并在外侧铺设防水层。

应用实例

地下室顶板后浇带预密封技术

实施/优化效果:为地下室顶板提前回填土,提供施工场地和道路。

适用项目/范围:地下室顶板沉降后的浇注条。

1、技术创新:

地下室顶板结构施工完成后,采用120mm厚的预制钢筋混凝土盖板覆盖后浇带。预制盖板上每隔4m留一个Φ300的孔(板筋连续),孔上立一根3m长的钢筋混凝土预制管(Φ300),作为浇筑混凝土的孔。随后,防水层和回填土与后浇区和整体结构同时施工。

待结构沉降稳定后,通过浇注孔将自密实膨胀混凝土注入后浇区,封闭沉降后浇区。

2、技术特点:

浇注孔间距4m布置。两端必须各布置一孔,后浇带拐角处需加一孔(即间距缩小为2~3m),防止自密实混凝土在拐角处增加阻力并且难以继续浇注。向前流动。

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坑中坑混凝土挡土墙施工技术

实施/优化效果:加快坑中坑施工效率,提高坑中坑施工安全性,同时节省施工成本。

适用工程/范围:深基坑工程。

1、技术创新:

采用坑中坑混凝土挡土墙施工技术替代传统的砖模施工,减少了现场工人数量,提高了施工效率。同时成型质量好,整体性强,提高了坑中坑施工的安全性。

2、技术特点:

坑中坑混凝土挡土墙采用双层双向钢筋绑扎(可根据坑内坑深计算调整),混凝土采用C30P8防渗混凝土。混凝土挡土墙的高度等参数可通过计算确定。

地下室外墙塑料排水板保护层技术

实施/优化效果:应用地下室外墙塑料排水板保护层技术,施工方便快捷,防水效果好,节省施工成本。

适用项目/范围:适用于地下室外墙防护层。

1、技术创新:

塑料排水板是一种带有支点的塑料平板,用于在建筑物的各个部位形成一个整体的空气夹层。它是材料与力学的有效结合,改变了传统建筑中单纯依靠防水层阻水的防水措施。它在建筑防水、排水、保温、节能等领域的结构原理上提出了比现有技术更完整的理念。

2、技术特点:

塑料排水板抗压强度高,负载轻。它集排水、防水、透气、保湿等多种功能于一体。排水板边缘有大小支点钢结构施工方案增加土建部分,可沿坡度相互重叠。即使漏水较多,也能及时修补。快速沥干。该材料具有良好的强度和延展性,能适应地基的变形能力而不影响排水性能,施工速度快,工期短。

实例

超高层柱靴优化设计技术

实施/优化效果:提高效率、增强效果、降低成本。

适用项目/范围:适用于工期紧张的超高层钢结构基础施工项目。

1、技术创新:

超高层钢管柱和刚性柱靴设计采用高支撑,需要二次浇筑混凝土,影响工期,且柱靴施工时控制倾覆难度大。经过研究,将混凝土的两次浇筑改为一次浇筑,优化了柱靴设计,节省了工期。

2、技术特点:

柱靴改进后,超高层地下室承台工作面土建与钢结构界限清晰,施工互不干扰。整个地下承台工作面钢结构对土建施工的影响降到最低,促进地下室的快速施工。整个地下室施工进度提前,节省了施工成本。低支架的使用保证了钢柱锚板的精确定位。

现场实际应用图片

塔机作业平台优化设计

实施/优化效果:提高效率、增强效果、降低成本。

适用项目/范围:适用于超高层、高层塔吊支撑梁的焊接施工。

1、技术创新:

传统的塔机支撑梁操作平台采用钢管搭建,耗时长,操作安全性差,存在很大的安全风险。为提高塔机安装进度和安全性,钢结构部门加深了安装操作平台,方便塔机支撑梁的焊接安装,提高工作效率。

2、技术特点:

塔机支撑梁作业平台改进后,每次作业平均缩短1天左右。塔机支撑梁平台的改进缩短了整个工程的进度。塔机及早拆除可节省可观的机械成本。

现场实际应用图片

核心筒钢结构-混凝土结构节点优化

实施/优化效果:节省成本、节省工期。

适用工程/范围:钢板剪力墙加固施工。

由于一层约有5万个水平挂钩需要与钢板剪力墙连接,因此这种连接方式经过两次优化,从与钢连接件的连接到与钢筋板的连接,最后到直接与钢板剪力墙连接。上部穿孔由优化前每层20天缩短为每层12天,并节省了钢连接件作为辅助措施的成本。

现场应用实例

钢板剪力墙用量优化

实施/优化效果:节省成本、节省工期。

适用工程/范围:钢板剪力墙施工。

考虑到材料供应和工艺交错对项目工期的影响,通过与设计方反复沟通以及与苏州国际金融、武汉中心等相关项目的对比,初步设计了用于该项目的钢板剪力墙底板。项目改为25层核心。筒体外壁高出地面8层,内壁高出地面5层。

各钢板墙体的连接方式由最初的焊接连接改为地下室阶段的外墙焊接、内墙螺栓连接,地上阶段的连接方式为螺栓连接。

现场应用实例

10

外框柱钢结构-混凝土结构节点优化

实施/优化效果:节省成本、节省工期。

适用项目/范围:高层建筑。

通过外框架复杂梁柱节点试验,总结出以下问题:柱纵筋无法连接,需与加强板焊接;遇到竖向加强筋时,钩子无法拉过;箍筋是由于钢柱的水平和垂直方向造成的。加强筋的设置,绑扎空间有限,无法现场安装。经与设计院沟通,优化节点区部分挂钩、箍筋的方法,加快了现场工人的施工速度。

11

钢管组合柱与梁杆穿孔连接深化技术

实施/优化效果:施工简单,节省钢材,减少焊接量,方便钢柱运输。

适用工程/范围:钢管组合柱与其相连框架梁之间的节点连接。

1、技术创新:

(1)通过深化钢柱节点连接,将原来的钢牛腿连接改为穿孔形式,简单方便,有利于施工。

(2)通过穿孔连接,减少了钢材的使用量和现场施工所需的焊接量,节省了施工成本,加快了施工效率,减少了焊接带来的安全隐患。

(3)无牛腿钢柱运输方便,单次运输量大,大大降低运输成本。

2、技术特点:

钢筋通孔连接要求下排钢柱预留孔数不超过上排钢柱预留孔数的一半。考虑到穿孔处的应力集中会影响结构的整体稳定性,因此需要对穿孔处进行加强板处理。

钢筋通孔连接现场图片

12

桁架级大节点箍筋与拉杆连接耳板深化技术

实施/优化效果:安全、经济、施工方便。

适用工程/范围:桁架层或包裹混凝土结构处的梁、柱、墙箍筋与钢柱及钢梁节点的连接。

1、技术创新:

耳板连接技术的采用,大大降低了钢柱、钢梁的穿孔率,增加了结构的整体安全性。施工简单快捷,降低人工成本。

2、技术特点:

箍筋与拉杆连接耳板技术是考虑到梁、柱腹板难以穿孔、破坏结构稳定性、焊接难度大而采用的一种合理、安全、易于施工的连接方法。在密集的马镫区域。

马镫拉杆节点图片

13

膨胀混凝土加固带技术应用

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实施/优化效果:可以减少模板的投入,减少后浇带的覆盖和清理工作,省去后期浇筑后浇带的不便,充分保证流段间施工的连续性。

适用项目/范围:单层建筑面积较大,各层楼板均设有伸缩后浇条。

1、技术创新:

将原设计的800mm宽的伸缩后浇带改为2000mm宽的膨胀混凝土加固带,不仅可以防止混凝土收缩,而且可以保证后期施工的连续性,降低施工难度。

2、技术特点:

膨胀混凝土加强带内的混凝土采用强度等级为C35的微膨胀混凝土浇筑。在膨胀混凝土加强带两侧设置钢丝网或快速易收收网,拦截两侧普通混凝土。膨胀混凝土加强带中的混凝土与后续施工流程段中的普通混凝土相同。混凝土一起浇筑。

14

直螺纹连接钢锚板

实施/优化效果:锚固性能好,效率高,操作简便,节省材料和消耗,加快施工速度,克服传统弧形锚具拥堵、混凝土浇筑困难的问题,提高工程质量。

适用工程/范围:框架结构的梁、柱等钢筋密度较高的部位,适用直径为16-40mm的HRB335、HRB400、HRB500钢筋。

1、技术创新:

由于现场施工时存在梁、柱或筏等密集点,节点处钢筋较多,有时锚固长度不易满足规范要求。为了解决钢筋拥堵、减少锚固长度、优化交叉节点等问题,采用CABR钢筋锚板替代部分钢筋长度。

2、技术特点:

钢筋机械锚固是一种将螺母和垫板合二为一的锚板。钢筋的锚固力由钢筋与混凝土之间的粘结力和锚板的局部承载压力承担或全部由锚板承担。既能保证钢筋的连接质量钢结构施工方案增加土建部分,又能节省钢材和成本。

现场应用实例

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预留孔成品管挂模板施工技术

实施/优化效果:操作简单方便,加快施工进度,减少材料浪费,保证施工质量,可周转使用,节省成本投入。

适用项目/范围:室内管道穿过结构楼板的密封。

1、技术创新:

使用可组装的PVC悬挂模板,将其固定在地板上并通过螺栓连接卡在管道上。将其与插槽对齐,并按下两侧的金属卡扣,将两端拉紧。可替代传统挂线胶合板的复杂工艺,解决预留孔施工繁琐的问题。

2、技术特点:

施工速度快,安装极其方便快捷。楼下一人即可独立操作,几秒即可安装一套。拆除模板时,仅需一人在楼下操作,模板拆除速度快。提高施工效率,节省人工投资。它可以重复使用多次。无需重复采购胶合板和铁丝,也无需木工,节省了材料费用。

施工面光滑洁净,产品与管道、楼板连接紧密,砂浆不易渗漏。这提高了施工质量标准,提升了公司施工技术和施工质量的形象。施工完成后,墙壁和管道干净整洁,无需后期人工清理和打磨。无需穿铁丝连接上下层,消除渗水的潜在风险。并且脱模时间可以大大提前。

现场实际应用图片

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