一、项目概况
某车间3#厂房建筑面积12779平方米，主体建筑高度16.55米。主体结构为钢框架结构，分上下两层。一层平台高6米。楼板采用压型金属板作为永久支撑模板与现浇钢筋混凝土结构层共同作用，形成建筑的永久复合结构。习惯上称其为结构楼承板。
地板装饰还包括附件组件，例如挡板、密封板和边缘板。楼板已铺设并连接至钢梁。板的端部采用渗透点焊与钢梁，中间采用螺柱与钢梁渗透焊。
钢盖板是钢结构建筑的重要配套产品。具有施工简单、快捷，缩短工期的优点；替代传统模板，改善传统模板的缺点；可作为结构强度的一部分，降低材料成本；易于加固、布线、管道施工；外观整洁、美观；具有重量轻、强度高、承载重、抗震性能好的特点。
本工程钢承重板采用YX-344-688型钢承重板，板厚1.0mm，焊钉Φ16，间距200mm，比楼承板高30mm。混凝土强度等级为C25。
2、施工技术
楼承板的工艺流程大致为：弹线→布置下料→吊装→压型钢板安装→插板、边板安装→焊接固定→验收→加固→预埋件→浇注→养护。
3、主要分项构建方法
1、弹出线首先弹出铺装区域钢梁的中心线。梁的中心线是固定楼承板主要位置的控制线。主梁中心线控制楼承板与钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊的位置。梁的中心线将决定焊接渗透焊二次螺柱的位置。由于楼承板铺设后很难观察到次梁翼缘的具体位置，因此次梁中心线和次梁翼缘宽度反弹到主梁中心线上。固定螺栓时，应固定次梁中心线和次梁翼缘。然后宽度会反弹到次梁表面的地板上。
2、根据图纸设计要求的搭接长度、主次梁位置、间距、跨度尺寸，将布置分为标准横压钢板布置图；非标横压钢板布置图；标准联合方法细节；单独图纸 联合施工详细图纸；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不应小于50mm。
3、吊装：
1）压型钢板生产厂家供应压型钢板时，应以安装单元为单位成捆运至现场。成捆的压型钢板应按厂家提供的布置图，按铺装顺序堆放整齐。 2）压型钢板吊装前，必须根据设计、施工图纸检查板材的型号、尺寸、块数及位置。确认配料无误后，按照主体结构的安装顺序和进度，在各施工段之间吊装堆放。 。堆放应呈条状展开。压型板吊挂在梁上时，应缓慢下降，避免粗暴起吊动作。 3）装卸、安装压型钢板时，严禁用钢丝绳捆绑直接吊运。钢丝绳与钢板接触的拐角处应使用软吊带或加橡胶，或在钢板下使用垫木。应有足够的支点，便于运输和堆放。 ，防止变形。升降应平稳，不得倾斜，防止滑倒伤人。 4）压型钢板成捆堆放，宜跨越多根钢梁。当单跨置于两梁之间时，应注意两端支撑宽度，以免倾翻，造成坠落事故。 5）风速≥6m/s时禁止施工。拆卸下来的压型钢板应重新捆扎。否则，压型钢板很可能被大风吹起，造成安全事故或损坏压型钢板。
4. 安装
1) 铺设前应纠正弯曲和变形。 2）钢梁顶面应保持清洁，防止受潮、湿漆。 3）压型钢板安装前，应在梁上标出压型钢板铺设的位置线。铺设压型钢板时，相邻两排压型钢板端部的波纹槽口应对齐。吊装就位后，相位板从钢梁顶出的起始线开始，沿铺设方向单块放置。到达控制线后，应适当调整板缝。 4）板料的打散、调整应严格按照图纸及规范的要求进行。板的直线度单跨最大偏差为10mm。板的错缝间隙要求<5mm。检查合格后才能与主梁连接。 5）本工程压型钢板的敷设方向宜与小次梁方向垂直敷设，在主梁处断开，搭接不应小于50mm。 6）异型板的铺设根据现场钢梁的布置而定。钢梁的中心线用于布置线路。然后布设控制线，以确定实际布设面积。然后根据压型钢板的宽度铺设压型钢板。进行排版。之后，将压型钢板铺放并切割。将压型钢板预先组装在平台地面上。如果发现有松动或松动的部件，则需要进行调整。按实际布置图进行敷设及连接固定。
5、挡板、边板、封边板的安装是为了防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼板密封严密和四面结构尺寸。挡板、封边板、封边板的厚度不应小于4mm。构造图如下：
6、焊接固定
1）每块压型钢板两侧沟底需用直径16mm的焊钉固定在钢梁上，焊点间平均最大距离为20cm。焊接材料应穿透压型钢板并与钢梁材料焊接良好。如果按上述方式将贯穿螺柱通过压型钢板直接植入焊接在钢梁上，则可以用螺柱代替上述焊点的部分数量。
2）钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端的支撑钢梁，还包括跨间的次梁；如果螺栓的焊接电流过大，导致压型钢板烧穿而松动，则应在螺栓的钉子旁边加焊点。
3）现场钻孔切割：施工现场所需的压型钢板切割，如斜边、切角、超长、孔洞以及一些不规则表面，应采用等离子切割机，避免损坏表面钢板的涂层。处理。若采用氧乙炔切割，切割刃口边缘应涂富锌防锈漆，以免生锈；施工水、电、通风管道时，压型钢板施工人员会开孔。切割后，应按要求保护孔口。
4）压型钢板定位后钢结构楼板施工工艺，弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详细参照楼洞平面图和布置图进行核对；一般情况下，混凝土浇筑后应尽量留孔后再切割。例如，板筋垂直方向预开孔会损坏压型钢板的槽筋。必要时，必须按规定加固。加固措施详见孔洞加固施工样图。
6）压型钢板应按图纸安装、校直、压实、点焊牢固。要求如下：①波纹对齐钢结构楼板施工工艺，使钢筋能穿过波浪； ② 梁在坡口处搭接焊接； ③ 每个坡口必须焊接牢固，每个坡口不得少于1个焊接点。点直径不得小于 25px。 ④压型钢板铺设、校直、固定后，应及时使用锁紧设备，防止因施工材料堆放或人员通行而导致压型钢板分离。 ⑤安装完毕后，应及时清理钢筋安装前的建筑垃圾，并将切割下的边角料收集起来堆放在地面上。
7、钢筋混凝土建筑楼板应经压制钢板、螺栓验收合格后方可施工。复合楼板混凝土部分的施工工艺与纯混凝土楼板基本相似。浇筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在浇筑混凝土时应注意避免混凝土堆积过多而发生倾倒。混凝土引起的冲击
4、质量保证措施
1、主要控制项目
1）压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要求，不应小于50mm。 2）检验数量：按连接纵向长度的10%随机检验，且不少于10m。 3）检验方法：目视检查、钢尺检查。
2、一般项目
1）压型钢板安装应平整、平直。板面不得有施工残留物和污垢，不得有未经处理的错孔。检查数量：抽查面积的10%，且不少于10m2。检查方法：观察、检查。质量控制要点 1）压型钢板的施工质量要求波纹平直。所有开口及节点切割不得用氧乙炔火焰施工，以免烧坏镀锌层； 2）板材接缝和咬合点之间的间距不得大于板材的宽度。 1/2且不得大于400mm。若整缝互锁，咬口应光滑，咬口深度一致；板与板之间、板与元件之间的所有缝隙均不能直接透光，所有宽度大于5mm的接缝均应用砂浆、胶带等封堵，防止漏浆。
5、职业健康和施工安全主要要求
1、压型钢板施工前，应按照健全安全生产管理的要求，做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
2、定期和不定期进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。
3、现场用电必须严格执行GB50194-93、JGJ46-88等规定，施工用电电源连接端口应有防雨、漏电保护措施，防止施工人员高空触电。进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须穿安全带、防滑鞋。做好高空施工安全防护，铺设专用交通道路，在工人正在施工的钢梁上方安装安全绳。施工时必须将安全带挂在安全绳上，防止工人高空坠落；施工前应对高空作业人员进行身体检查，患有不适合高空作业的疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得进行高空作业。压型钢板施工时，两端应同时挑起，轻拿轻放，避免滑动或翘曲。钢板切割头应放置牢固，并随时收集，避免掉落。
禁止非施工人员进入施工场地，避免焊接电弧灼伤眼睛或跌落造成眩伤。为避免焊接辅助施工人员应佩戴墨镜配合施工。必须采取可靠的防坠落措施，防止施工人员从高处坠落；施工时两端应同时提起，小心搬运，避免滑动或翘曲；施工时材料的切割头应放置牢固，并随时收集，避免掉落；施工时必须铺设必要的人员运输马路；禁止非施工人员进入施工场地，避免焊接电弧灼伤眼睛或跌落造成眩伤。焊接辅助施工人员应佩戴墨镜配合施工；下一层应有专人监视，防止其他人员进入施工区域，掉落焊接火花引起火灾。
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