岩土锚固技术在深基坑支护施工中的应用探讨

   日期:2024-10-05     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:385    
核心提示:本文将以某深基坑支护施工为例,探讨了岩土锚固技术的具体应用。一、岩土锚固技术简介2、预应力锚杆的构造通过锚杆支撑体系以实现对基坑的有效支护,每一根锚杆均包括4束钢绞线,锚杆水平间距设计为2.0m,竖向设置2道。三、岩土锚固工程施工技术

随着城市化的深入,深基坑工程越来越多,岩土锚固技术受到广泛关注并得到了很好的应用。

岩土锚杆将设置在地下一定深度,一端与建筑结构连接,另一端有效锚固,以承受结构拉力并保持结构稳定性。通过岩土锚固技术的应用,可以使岩土体更加稳定,大大减轻结构的自重,有利于节省工程材料,保证结构的稳定性。本文将以深基坑支护施工为例,探讨岩土锚固技术的具体应用。

1、岩土锚固技术简介

一、锚杆的分类及应用

根据是否预先施加预应力的不同,可分为两类:一类是预应力锚杆,另一类是非预应力锚杆。

在深基坑支护工程中,所采用的支护结构通常设置为悬臂结构,对埋深有一定要求,通常控制在0.5H~1.0H之间(H指基坑深度,一般集中在5m~10m范围内)。通过预应力锚杆的支护结构,可以大大减少埋深,同时优化受力形式。这不仅方便了施工,减少了施工时间,而且有利于节省工程材料。另外钢结构锚固,可靠性也有保证,因此,预应力锚杆技术开始在深基坑支护中得到大量应用。

2 预应力锚杆的结构

预应力锚杆包括三部分:

钢结构锚固_钢结构锚栓锚固长度_钢结构锚固长度

1) 锚头。锚杆通过锚头与建筑围护结构连接。当锚杆上施加相应的预应力时,力将通过锚头传递到结构上;

2)杆体。杆体将锚头和锚体连接成一体,具有弹性变形特性,负责传递预应力;

3)锚。负责通过杆体将拉力传递至地层。

2、某深基坑工程概况

深基坑工程平面规格为510m*43m,采用明挖法施工。根据基坑深度,围护结构采用φ800mm钻孔桩,间距设定为1000mm。此外,桩间还设置旋喷桩,实现止水。通过锚杆支护系统实现对基坑的有效支护。每个锚包括 4 束钢绞线。锚杆水平间距设计为2.0m,竖向设置2个。基坑内设置井点,以达到降水的目的。

3、岩土锚固工程施工技术

钢结构锚固_钢结构锚固长度_钢结构锚栓锚固长度

1、工艺流程

顶面开挖至设计标高——场地平整——定位孔洞——将钻机就位——钻孔——插入锚栓——注浆——检查注浆质量——维持5d至6d——安装锚栓。直至腰梁-拉紧并锁定,然后继续挖掘。

2、施工技术

1)、钻孔

钻孔直径为150mm。正式钻孔前,应根据设计规定准确确定钻孔位置并进行标记。锚索水平误差应控制在50mm以内,垂直孔距误差应控制在100mm以内。钻孔底部的挠度大小应控制在锚索总长度的3%以内。不允许使用泥浆进行墙壁钻孔作业。

2)锚索的装配

钢结构锚固长度_钢结构锚固_钢结构锚栓锚固长度

每根锚索由四束7φ5钢绞线组装而成。钢绞线按设计要求切割,每根钢绞线长度误差应控制在50mm以内。为了准确区分自由段和锚定段,应对它们进行不同的标记。锚固段锚索应设置钢丝圈,每隔1m穿一根。此外,相邻钢丝圈还应设置箍筋环。对于钢绞线的自由段,应将其放入塑料管中,并在锚端涂一定量的黄油。导向帽设置好后,需平稳放置,待用。

3)锚索的设置

确认锚索与孔位的一致性符合要求后,即可将锚索(绑有注浆管)插入孔中,使注浆管最下端与孔底的距离孔约为50mm;将锚固部分设置成花管形状,并用黑色胶带将孔口密封严实。将杆体放入钻孔时,应注意角度的协调和受力的均匀。仔细检查封浆装置,确保其定位的准确性。一旦发现损坏,应及时更换,并定期检查排气管。检查以确保其始终清晰。

4)、注浆

锚索设置完毕后,用灰砂比1:1的水泥砂浆进行常压注浆。初凝后,用纯水泥砂浆进行高压灌浆。为了保证浆料有足够的早强剂,可添加一定比例的早强剂。采用孔底注浆法对锚固段进行注浆时,注浆管与孔底的距离应保持在50cm左右,然后借助注浆机将水泥浆倒入孔底。排出空气,直至整个钻孔的注浆作业完成。

钢结构锚固长度_钢结构锚固_钢结构锚栓锚固长度

5)腰梁及腰垫安装

张拉锚索前,需在桩身设计标高处安装支撑钢架。同时,在钢支架和锚索自由段的相应位置安装钢腰梁。安装时腰梁与桩体应紧密连接。如果无法做到这一点,请使用 C20 细石混凝土进行有效填充。钢垫板应牢固地放置在钢腰梁上,其上表面应与锚索成垂直关系。

6).锚索张拉

当锚栓逐渐凝固且强度超过15.0Mpa时,允许张拉。正式张拉前,应准确标定相关张拉设备,并按设计值的0.1倍进行预张拉,以保证锚索杆体能有效校直。

张紧锚索时钢结构锚固,应遵循标准程序。另外,在制定张拉顺序时,需要充分考虑相邻锚索之间的相互影响。若因钢绞线松弛等原因造成预应力不同程度丧失,则张拉完毕后需进行相应的重新张拉,最后锁紧。

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4. 质量控制

1、锚杆正式施工前,应制作试锚杆,并准确绘制QS曲线,验证锚杆性能是否符合要求。同时,应根据试验结果对锚杆设计和施工进行优化和调整。另外,施工完毕后,每层应制作2根锚杆,预留验收。

2、锚杆注浆作业采用JBW150/40型注浆泵进行。压力控制在0.15Mpa至0.30Mpa之间。还需高压注浆直至水泥浆恢复清澈,且不少于两次。 ,至于时间间隔,需要控制在8h以内。锚杆注浆时,应将浆液过筛。配制好的浆料应在初凝前充分注入。每次应彻底清洁灌浆管、灌浆泵等。

3、锚孔注入水泥浆后,应给出规定的养护时间。在此期间,不允许移动锚索。锚杆维护7天。当拉杆强度达到标准(即超过15Mpa)时,即可张紧。

4、保证钢绞线不受损伤并有效校直,同时应做好除锈工作。对于相同孔径的钢绞线,应保证其长度相同。切割后,两端要用铁丝有效捆扎固定。锚杆施工完成后,用沥青将裸露的锚头密封。

5、钢绞线的一系列操作中,无论是选型检验、质量要求,还是锚索张拉,都必须按照规范进行操作。严禁盲目施工,防止安全事故发生。

5. 结论

在深基坑工程施工中,岩土锚固起着非常重要的作用,但其施工难度也很大。因此,在正式施工过程中,应选择合格的施工队伍负责施工,并对施工质量进行检验。严格控制,确保深基坑施工质量,最终确保整个工程的施工质量符合要求。

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