钢结构厂房空气污染的主要来源是表面喷涂工艺。现在钢结构厂房的表面涂料全部采用传统油漆喷涂，气味刺鼻，污染超标，环境影响评价不合格。环保局经常上门检查，严重影响企业生产经营。发展。
一，
钢结构厂房未通过环评的主要原因
钢结构工厂产品出厂前必须进行表面涂装，主要是为了防锈、防腐。所用涂料主要为氯磺化聚乙烯防腐涂料、铁红酚醛树脂防锈涂料及少量醇酸共混涂料。这些涂料在喷涂和固化过程中产生大量的有机废气，不仅气味刺鼻，而且造成严重的环境污染。
二，
钢结构厂房喷涂高浓度VOCs涂料的危害
1、空气污染严重
涂料广泛应用于钢结构厂房。使用过程中，大量有机挥发物排放到大气中，使大气环境成为企业发展的受害者。
专家分析，传统涂料含有大量VOCs，在使用过程中会散发出大量有毒化学物质。其中苯、甲醛、二甲苯均属于有毒有害化学气体。我国每年消耗油漆700万吨，在使用过程中向大气中排放有机挥发物。由此可见VOCs对空气污染的巨大“影响力”。
空气污染对人类健康的影响是致命的。据世界卫生组织公布的最新统计数据，2012年全球有700万人因“空气污染”死亡，这一数字是此前数字的两倍多。这相当于全球每 8 人中就有 1 人因空气污染死亡。
2、资源浪费严重
传统涂料50%以上的成分是从石油中提取的有机溶剂。在成膜过程中，有机溶剂会蒸发到空气中，造成大量资源浪费。
专家指出，如果以一家产能12.5万吨的涂料企业为例，每年将消耗20万吨石油，相当于每年消耗26.8万吨煤炭。而这只是一家公司的数据。如果行业每年涂料生产所消耗的石油累计起来，石油消耗总量将是巨大的。
3、安全问题
VOCs是易燃易爆气体水性钢结构漆，在生产和使用过程中存在很大的安全风险。它们就像人们身边的一颗隐形炸弹，随时威胁着用户的安全。目前，VOCs已纳入国家危险化学品环境管理登记范围。
根据以往的许多报道，传统涂料在使用和储存过程中发生爆炸的案例不胜枚举。造成受伤、致残、甚至死亡的悲惨案例令人心痛。
4.致命的“职业病”
专家认为，暴露在高浓度VOCs气体中的工人生命安全更令人担忧，工人的工作环境就像一个危险的“雷区”。油漆中含有大量有毒挥发物质，包括甲醛、苯、二甲苯等。
一些研究报告认为，长期接触有机化合物会使人容易疲劳、记忆力减退，至少无法集中注意力；最坏的情况下，可能会出现疲劳、情绪不稳定、自控力和自主性下降以及其他持久的性格和情绪变化；更严重的是，患者出现智力障碍、痴呆、丧失工作能力等。
长期、反复接触低浓度苯可引起慢性中毒，损害神经系统和造血系统。同时，还会影响下一代的生长发育，比如造成出生缺陷。然而，这些在外人眼中的严重症状，在工人眼中却只是职业病的“轻症”。
工人在车间作业时必须佩戴生产专用口罩，减少生产过程中有机挥发物的吸入。但对于长期从事生产作业的人来说，佩戴口罩对于防止吸入有毒物质的作用有限。工人在工作中晕倒和呕吐是很常见的。多年从事涂料生产作业的工人大多患有职业病，甚至导致部分工人终身残疾。
三，
钢结构工厂喷漆的最佳替代方案
传统涂料的最佳替代品是新型环保涂料，例如水性工业涂料。所有水性漆均以水为稀释剂，不使用有机溶剂，不含有机溶剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI及有毒重金属，无毒无刺激性气味，对人体无害，不污染环境。漆膜丰满、晶莹剔透、柔韧、耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便。
四、
水性工业涂料产品性能优势
1.快干
水性工业涂料从创新的成膜机制出发，采用新型水性聚合物，利用先进的生产工艺，优化涂膜的交联密度，提高涂膜的机械性能和耐候性，同时摒弃了目前国外常见的不完全配套工艺，不仅实现了水性高光变色面漆的一次性施工（无需再次喷涂清漆），而且减少了操作工序，节约能源，降低成本。消耗量少，并简化干燥过程，只需20分钟（75℃）即可烘干或室温自干。
2、施工方便
无需使用特殊的喷涂工具。您可以使用普通喷枪进行高质量的施工作业。从底漆到面漆均用水作为溶剂，简化了设备和工具的清洁过程。采用水作为清洗剂，减少了有机溶剂的消耗，避免了含苯溶剂的过量使用对周围环境造成污染。也大大减少了职业病的发生，更有利于一线作业员工的健康。 。
3、节能降耗
水性工业漆从底漆到面漆均采用水作为稀释剂和清洗剂，从根本上消除了有机溶剂的储备、消耗和使用。
水性工业漆不含二甲苯、醋酸丁酯等有害成分，减少环境污染。
水性工业漆改善了干燥条件，降低了能耗，降低了对设备的要求水性钢结构漆，减少了安全生产、消防措施等一系列工作要求。
结尾
