电气安装过程控制标准八方面图文解读
面板、桌子和开关柜的安装
电缆桥架施工
电缆敷设及接线施工
架空线路和设备跳线的施工
电力变压器安装
电气母线安装
防火密封施工
1、面板、台面、开关柜安装过程控制标准
1.2立面板的工艺标准应符合设备制造厂的要求。
柜体位置偏差修正
机柜基础与地面标高差相同
1.2.1 面板和平台底座连接至接地网。面板和平台采用单点接地盒接地。
面板接地
1.2.2 磁盘及支架安装完毕后，必须包裹好，防止运行时灰尘进入磁盘及烧毁卡件。
主控电子柜
电子设备配电柜
6KV手车式开关柜
苏打水分析站手动取样盘
2、电缆桥架施工过程控制标准
2.1根据设计院图纸、电缆敷设清单、现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。
电缆桥架安装流程
2.2支吊架一般直接焊接在预埋件上。如果没有预埋铁，可以用膨胀螺栓固定。可直接焊接固定在钢结构上。安装完毕后，应将焊接部位重新涂漆。电缆支架应明确接地，接地良好。
支架和吊架焊接到预埋件上
支吊架采用膨胀螺栓固定
支吊架直接焊接固定在钢结构上。
2.3电缆支撑支架固定螺栓应方向一致，水平、垂直，同层支撑臂应在同一水平面上，其高度差不应超过±5mm。
电缆架层间距离
3、电缆敷设及布线施工过程控制标准
3.1 电缆预埋管埋
3.1.1采购国标镀锌钢管，压弯头时使用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯头的质量。
3.1.2电缆预埋管道施工应在电缆沟模板安装前完成，避免因电缆沟钻孔、埋管而影响土建施工质量。
电缆预埋管道直埋施工
3.1.3 埋设电缆预埋管时除按图纸施工外，还应考虑设备接线的实际位置，做到电缆预埋管一次性埋设到位，避免埋地管道位置偏差，影响电缆引出线外观。
整齐美观的电缆预埋管
3.1.4 电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差应≤2mm；除同一位置的电缆预埋管要求成排排列外，同一行、同一列的电缆预埋管也要求排列成排、整齐、规范。可以用连接管或水平仪保证管口在同一高度，用拉线的方法保证电缆预埋管按行、按列埋设。
电缆管整齐美观
3.2 电缆敷设
3.2.1 敷设电缆前，应总体规划电缆走向。电缆敷设应按设计路线进行，同一路径上的电缆应统一敷设。最好画出方向的剖面图，即某一点经过多少根电缆。同一通道内的电缆应避免交叉。
电缆敷设流程
3.2.2 按规定高、低功率电缆布置，强、弱电控制电缆从上到下布置。
3.2.3 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期运行温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时，距离应大于500mm，交叉时，距离应大于200mm。如果无法达到距离，应采取隔热保护措施。
3.2.4 使用开孔器将电缆从电缆架引出，安装电缆管，焊接固定，并用阻燃软管接头连接。不要使用软管连接器，而是用热塑性管材保护管端。
电缆从走线架引出
3.2.5 电缆敷设施工过程中，应先将电缆进行临时绑扎。同一路径上的电缆敷设完毕后，应进行整理、固定，使其整齐、美观。电缆标牌不应卡在电缆内，而应绑扎牢固并布置在电缆外侧。
电缆敷设排列整齐美观
3.2.6 电缆绑扎固定采用绑扎带编织和线夹压接相结合的方法（即加工专用电缆排热镀锌固定夹，并订购钩型螺钉固定电缆）来制作电缆分层成行。布局横竖，整齐美观。
电缆绑扎用编织带固定
电缆绑扎通过夹具压接固定
3.2.7 控制电缆之间的电缆，除上述要求外，上层电缆至控制屏底部的电缆应组织成圆捆，弯曲平滑，弯曲半径一致，符合规范要求。对于机柜面板下上部电缆较多的，可在电缆夹层之间增加垂直走线架，使走线更加整齐、美观。
控制电缆敷设过程
3.2.8 运输电缆时，电缆不应松动，电缆卷筒应按电缆卷筒上箭头所示方向卷绕。
3.2.9 电缆应固定在下列场所：
3.2.9.1 垂直敷设或倾斜超过45°敷设的电缆在每个支架上、桥上每隔2m敷设一次。
垂直敷设电缆的固定
3.2.9.2 对于水平敷设的电缆，在电缆的首端和末端、转弯处和电缆接头的两端。
水平敷设电缆固定
3.2.10 机械电缆敷设速度应≤15m/min，牵引力不应大于7kg/mm2。严格防止电缆受到机械损坏。
3.3 电缆连接
3.3.1 电缆敷设完毕后，在两端制作电缆头，用塑料带包紧，然后用热缩管将铠装电缆热缩，钢带要用抱箍拉紧。
电缆头生产流程
3.3.2 屏蔽电缆、电线、补偿线的屏蔽层应按设计或制造厂的要求接地。
3.3.3 引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、固定牢固。
屏蔽接地流程
电缆固定采用分层方式
电缆固定、电缆头制作、电缆标牌悬挂
箱体内部绑有水平导轨，两层之间的电缆头均匀、整齐、美观。
电缆标牌的制作和安装
3.3.4 控制电缆头应采用相同长度。铠装电缆进入面板或机柜后，应将钢带接地。
电缆钢带接地
3.3.5 控制电缆端接后，电缆芯线应拉直、排列整齐、绑扎距离均匀，间距为100~120毫米。应垂直或水平规则排列，并为备用磁芯长度留有适当的余量。 2、二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长度一致。将多股线芯压入线鼻，线头露出线鼻0.6~1毫米。
电缆芯线拉直、排列整齐
3.3.6 选择具有良好接线技能的接线人员负责本工程的接线施工。施工前对接线工人进行区域分工和技术讲解，确保接线施工工艺一致。特别注意楼柜内电缆布线流程的控制，安排一流的布线工负责这部分布线工作。
3.3.7 缆芯连接牢固，并留有足够的备用长度。缆芯弯曲弧度整齐一致，备用缆芯预留至端子最高点。缆芯上部成排排列，绑扎带整齐、均匀。
线芯弧度整齐一致
3.3.8 电缆芯胶套的编号采用电缆胶套专用打印机打印，长度与插入方向一致。
电缆胶头专用打印机
电缆橡胶头安装流程
3.3.9 电缆标签打印必须使用专用打印机。
电缆品牌专用打印机
3.3.10 电缆接地线统一连接并编织成编织带，压接接线鼻与接地铜排连接。
电缆接地技术
柜内同一方向走线的线芯应捆扎成圈。捆扎的线束、子线束应水平、垂直、方向合理、整齐、美观。
热缩管颜色应均匀
4、架空线路及设备跳线施工过程控制标准
4.1 架空线路和设备跳线施工时，首先必须做好放样测量工作。同一档位或同一列的架空线路或设备跳线同时放样。设备跳线采用“自线模拟法”放样。同一经验丰富的线工应采用池登板观察法测量弧垂是否均匀且在设计范围内，还必须考虑季节和温度因素。拉动三相钢芯线后，观察均匀。
三相母线排列整齐、规范、美观
4.2 同一等级或同一列的架空电线和设备跳线所用的导体应尽可能同时或在同一环境温度下均匀切割。切割时还应考虑配件的尺寸以及配件压接后尺寸的变化。
4.3 电线压接应由具有压接经验并持证上岗的同一组压接工进行。正式压接前，应按规定制备压接试片。试件拉力试验合格后，方可进行正式压接施工。 。在压接试件的过程中，还需要记录电线压接后五金件和电线尺寸的微小变化，并在下料时考虑这些尺寸变化。另外，在施工过程中使用相同的压接机并保持相同的压接方法。
配件和电线连接
4.4 设备跳线应避免生硬弯曲，弯曲部位应光滑。跳线，特别是T型连接线，不应受力过大，应呈悬链状，自然流畅。
跳线采用特殊的悬链线造型，弯曲部分平滑自然。
4.5 架空电线不得有扭结、松股、断股或其他明显损伤或严重腐蚀。五金件表面不得有裂纹、伤痕、砂眼、锈迹、滑扣等缺陷。镀锌层应完好、无剥落。同等级母线不得有缺陷。引下线的度数和垂直度一致。
4.6施工现场铺一层彩条布变压器钢结构矩形支架，保护电线不受损伤，保持电线清洁。
架空电线安装流程
5、电力变压器安装过程控制标准
5.1 基本轨道水平误差
5.2变压器本体横向中心偏差≤20mm，滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固。
基本轨道水平误差滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固。
钟罩与油箱下部接地
5.3 变压器钟壳和油箱下部必须不少于2点接地。
5.4 变压器本体应在主接地网上不同位置的两点接地。
5.5铁芯、线圈完好，绝缘垫密实无松动，油路无堵塞，绝缘层包裹均匀严密，压钉紧固良好，锁紧螺母锁紧。
线圈状况良好，绝缘垫密实无松动，绝缘层包裹均匀严密，压钉紧固良好。
5.6 分接开关引线正确、牢固，触头清洁、有弹性，塞尺不能插入（0.05×10mm），开关装置位置指示正确，转轴运转平稳并且灵活。
5.7 有载调压装置必须严格按照制造厂的说明书执行。
5.8 本体及箱体底部无污垢、杂物，钟罩防磁隔板紧固，法兰接头平直，螺栓拧紧力均匀。
5.9 外壳外观无划痕、裂纹、缺瓷。油位在油位线上，无泄漏。均压盖内无积水、灰尘，连接严密。
5.10 安装在壳体上的密封圈受压均匀，无泄漏。油位指示正常，油镜方向正确。
5.11安装气体继电器时，箭头标记指向油枕侧面，纵横轴水平，拆除继电器内校准固定绳，使其动作灵活可靠。
5.12 储油柜外观清洁、无划痕，波纹管完好。
5.13 升起底座，连接油管、散热器等连接口，拧紧连接螺栓，受力均匀。
5.14 冷却风扇电机和潜水泵电机绝缘检查，保证转动灵活，转动方向正确。
冷却风扇电机和潜水泵电机绝缘检查，确保转动灵活、转向正确
5.15 仪器本体的检查必须先进行油试验。测试合格后才能进行芯体检查。当空气相对湿度小于75%时，仪器本体暴露在空气中的时间不得超过16小时。
5.16 气体继电器、温度计检验合格后方可安装。
5.17 低压侧软铜片与地的距离符合规定。引线使用非磁性螺栓牢固连接。
5.18 变压器可按制造厂要求进行真空检漏和保压检查，并应保存记录。
5.19 拧紧变压器高压引出线与外壳之间的连接螺栓，连接引出线铜杆前涂上功率复合脂，保证接触良好。
5.20 整个变压器注满油并静止48小时后，即可抽取油样送检。
6、电气母线安装过程控制标准
6.1 母线固定金具和支柱绝缘子应固定平整、牢固，其支撑的母线不应承受附加应力。
6.2 母线平放时，母线支撑夹板的上压板应与母线保持1~1.5mm的间隙。母线直立放置时，上压板与母线应保持1.5~2mm的间隙。
6.3 多根矩形母线之间应保持不小于母线厚度的间隙；相邻垫片之间的边缘距离应大于5mm。
闭式母线纵向间隙调整
6.4 母线接触面必须用无水乙醇或工业酒精清洗并涂上电气复合脂。
6.5 母线连接贯穿螺栓应从下到上、从前到后穿过。螺母应置于维护侧，以便于检查。螺栓的长度应露出 2 至 5 个螺母扣。
6.6 螺栓两侧均应有平垫圈。相邻螺栓垫圈之间的净距离应大于3毫米。螺母侧应安装弹簧垫圈或锁紧螺母。
6.7 母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用扭力扳手拧紧。紧固扭矩值应符合规定值。
6.8 铝合金管式母线安装在滑动支架上时，支架轴座与管式母线之间应有1～2mm的间隙。
6.9 母线对焊接头与母线支架夹板边缘的距离不应小于50mm。
6.10 管道焊接人员必须持有相关资格证书。正式焊接前，试件必须按规定进行焊接。试验合格后才能进行正式焊接。严格按照有关规定和作业指导书进行焊接施工。
6.11 母线对接焊缝工作部分应有2~4mm的加强高度。焊缝应呈圆弧形，不得有毛刺。使用锉刀将不平坦的区域磨平。
6.12 管状母线采用多点吊装。同相管段的轴线应在一个垂直平面上，三相母线管段的轴线应相互平行。
闭式母线焊接
封闭母线吊装
6.13 根据有关文件及与设计院的协议，下列设备的安装必须引出两根地线，且各点不能在同一点： 1．避雷器； 2、电流互感器； 3、变压器中性点。
封闭式巴士
封闭母线整体油漆和颜色标记
7、防火密封施工过程控制标准
7.1 电缆必须防火且密实，以达到可靠的防火效果。
7.2 防火密封外形美观，防火板、防火泥形成规则的几何形状，整齐一致。
防火包安装
防火密封技术
7.3 电缆管口应用防火泥封堵，然后用热缩套管密封。热缩套管应与电缆开口和电缆重叠。袖子的颜色、长度、搭接位置应统一。
7.4 防火隔断安装前应检查隔断的外观质量并核对产品合格证；防火隔断的安装必须牢固、可靠、平整，缝隙必须用有机堵料密封严实；固定防火隔断的附件必须达到相应的耐火等级要求。
7.5 有机防火堵料施工时，应将有机防火堵料密埋在需要堵塞的孔隙内；所有渗透层必须包裹一层有机堵塞物（不小于20mm）且密实均匀；与其他防火材料结合密封 有机防火堵料应高出隔墙20mm，并呈几何形状；电缆预留孔与电缆保护管两端应用有机防火堵料密封严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm。
7.6 无机防火堵漏材料施工前应将电缆整理好，并根据待堵孔尺寸严格按照产品说明书的要求进行施工。当洞口面积大于0.1平方米且可能有行人时，应采取加固措施；修建防火墙时，防火墙的厚度不应小于250mm；防火墙应设置在电缆支架（支架）上，并构造牢固。
用隔板和有机防火堵料密封
防火墙安装流程
7.7 室外电缆沟防火墙内留有电缆预留孔洞时，应采用有机堵料密封严实，并在底部设置排水孔。防火包施工前，应按需要布置电缆，并检查防火包有无损坏。不得使用已损坏的防火材料。包裹;电缆周围应包裹一层有机防火材料，并将防火包平整地嵌入电缆间隙中。防火包应交叉堆放；用防火包砌筑防火墙时，应在防火墙底部用砖砌墩，并留排水孔。如有漏洞，应采取修复措施，防止防火墙倒塌。
7.8 自粘防火胶带施工时，施工前应整理电缆，并按产品说明书进行施工。多根小截面控制电缆束允许用自粘性防火胶带缠绕，两端间隙应用有机防火堵料密封严密。
7.9 敷设阻燃涂料前应清除电缆表面的灰尘和油污。涂漆前，将涂料搅拌均匀。如果油漆太稠，根据油漆产品添加相应的稀释剂；对于水平敷设的电缆，应沿电缆方向均匀涂漆；对于垂直敷设的电缆，应从上到下涂漆。涂刷，涂刷的次数和厚度应符合产品的要求，每次涂刷的间隔时间不得小于规定的时间；电缆密集敷设或成捆敷设时，应一根一根地刷洗，不允许有遗漏；电缆应穿过墙壁、孔洞，地板两端涂漆。油漆长度与建筑物的距离不应小于1m，油漆必须涂刷整齐。
7.10 控制柜（屏）底部必须用10mm以上的防火板密封或在有机堵料周围浇注无机堵料；防火板必须平整，缝隙和接缝必须用有机堵料填充；防火板接缝和电缆应用有机堵料密闭，制成线腿。线腿的厚度不应小于10mm，宽度不应小于20mm。电缆周围有机堵料边缘与电缆的距离不应小于40mm。使用防火板密封时，应在孔内使用。电缆周围包上有机堵漏材料，用防火袋填塞孔洞，并铺平。
7.11 电缆沟防火墙必须采用镀锌或防锈漆角钢作为支架；两侧应用厚度10mm以上的防火板密封。沟底应用砖砌成，留排水孔，上部用防火板覆盖；沟底、防火墙及电缆周围区域应用有机封堵材料严密密封，其他部位应用防火袋密封；防火墙顶部应用有机封堵材料抹平，并加盖防火罩；电缆部位及防火板两侧的中缝处应用有机堵料将线路开口堵住。
7.12 电缆井必须符合消防标准；电缆竖井一般采用角钢支架，并用20mm以上的耐火板密封；底面开口及电缆周围必须用有机堵料密闭；按产品说明书配制无机堵漏材料厚度不得小于200mm，表层必须光滑，有机堵漏必须采用成型品。
7.13 开关箱、控制屏（柜）、开关箱的电缆进线孔必须根据孔的大小用有机堵料或防火袋密封；有机堵料必须紧紧地包裹在电缆周围，电缆根部必须用有机堵料堵住。电缆周围。
无机防火涂料涂抹均匀
8、成品保护意识
8.1安装各种设备后，必须考虑各种可能的问题，必须采取保护措施，并且必须悬挂警告标志以防止损坏。
8.2每个施工团队应监视自己的设备，加强检查并迅速纠正发现的任何损坏。
8.3竖起磁盘和桌子后，必须采取防尘措施并包装以防止灰尘进入磁盘，这可能会在操作过程中燃烧卡片。
使用彩色布料包裹并及时盖上盖子以及时保护
无盖燃烧电缆
设置围栏和标签以保护内阁设备
成品保护内容
制成产品保护方法
总机
外部用彩色条纹布覆盖，悬挂警告标志，并锁定了配电室的门。
GIS高压设备
GIS配电室受到专用人员的保护。进入和退出设施的人员必须获得通行证，使用室外瓷器套管，并用五颜六色的布覆盖。在开发设备之前，技术人员将向建筑工人提供设备保护简报。
锚螺栓
用钢管保护
电缆
放置在电缆沟里后，电缆必须尽快用盖子覆盖。盖子必须覆盖在道路和管道等交叉点上。电缆上楼上的上层的孔应覆盖在桥上，并用木板隔开。铺设后无法及时运输的电缆应密封并存放在干燥的地方，而不会积聚水。
控制面板（桌子，盒子，橱柜）
用彩色条盖住并在外面悬挂警告标志
电缆
与热控制保护相同
电缆管
铺设电缆管后，必须密封管道开口
电缆桥架
建立了防护栅栏，县悬挂警告标志，并用木板隔开了孔的上部。
电缆桥架
与热控制保护相同
10
在发电机内部
当没有人在末端盖上关闭之前，应用彩色的布或其他材料将其密封，以防止异物进入。
11
关闭的公共汽车
悬挂警示牌
12
高工厂变更变压器钢结构矩形支架，Qibei变更
铁栅栏在外围区域设置为悬挂警告标志，套管上覆盖着彩色布条。
13
管道出口
塑料密封帽或密封纸密封
14
现场分销框
覆盖着五颜六色的布条，并挂着警告标志。
15
掩埋管道的抗腐蚀层，塑料埋入管道
在管道安装过程中，应在易于损坏的零件上使用诸如软布包装的保护措施。安装管道后，不应接触硬对象以防止损坏。
