杨健
1966年出生
上海海博膜结构有限公司董事长兼总经理
毕业于华东理工大学高分子材料专业。 2001年创立海博，坚持把产品质量放在第一位，注重自主创新。
1 前言
上海海博膜结构有限公司（以下简称“海博”）于2001年在上海成立，是国内较早的专业膜结构公司之一。其主营业务为膜结构及高性能膜制品的设计与加工。 、制造及相关安装服务为客户提供膜结构整体解决方案。
海博除了拥有行业协会颁发的膜结构工程专业设计、承包双甲级资质外，还是目前行业内唯一一家拥有建筑工程施工总承包三级资质的企业，是国内首家拥有建筑工程施工总承包三级资质的企业。钢结构工程专业承包壹级、轻钢结构工程设计特级资质。是一家拥有建筑装修装饰工程专业承包二级资质和乙级专业设计资质，以及建筑幕墙工程专业承包二级资质和特级乙级设计资质的专业膜结构公司。主要建筑产品包括：高耐用单层膜结构屋面系统、双层节能保温膜结构屋面系统、装配式膜结构幕墙系统、预制气枕膜结构系统、气承式膜结构系统、建筑保护系统等；非建筑产品包括：军用超大型天线罩、三维影院、膜结构车棚等。
2010年，海博承担了上海世博会部分工程任务，先后荣获世博工程优秀设计奖、世博工程国家装饰奖等荣誉。同年，海博成立研发部门，重点研发高性能膜结构制造技术、建筑节点设计、预装配技术、建筑节能技术等相关核心技术，标志着海博的从专业建筑分包公司向科技型企业转型。 2013年，海博承接了科威特大学石油学院膜结构项目，标志着公司正式进军国际市场。 2015年，海博被评为上海市高新技术企业。 2017年，公司荣获“上海市科技小巨人企业”称号。 2017年10月10日，经上海市工商行政管理局批准，海博完成整体股权变更，并寻求在上海股权托管交易中心科创板挂牌。
为了探寻这家专门从事膜结构的公司的历史和现状，我们采访了海博董事长兼总经理杨健。
2 项目引领、成果丰硕
近年来，膜结构市场规模和需求不断扩大，特别是一些重点工程项目对高品质、高技术、高难度、大型膜结构建筑的需求。杨总介绍，海博以技术为核心，打造了一批国内外经典工程案例。
科威特大学城5A&B地面停车雨篷项目隶属于科威特大学石油学院建设项目。海博通过工程、采购、安装一体化（EPC）模式与该项目签约。事实上，很多国际项目的难点在于：1）质量标准与国内完全不同，项目质量要求极高； 2）国内加工生产完成后如何组织大型安装工程，然后运往千里之外的中东。在该项目实施过程中，海博克服重重困难，通过与SGS、BV等国际领先检验、鉴定、测试、认证机构合作，同时完善质量流程，高标准成功实施并完成了整个项目。和生产管理水平，公司的产品和服务质量也得到了业主的充分认可。
芦泗国家中心渔港码头卸鱼棚膜结构工程设计与施工总承包（EPC）项目是江苏省首个特大型中心渔港建设项目。按照“国内一流、国际知名”的发展定位建设。本项目整体建筑造型为双曲面波浪形。采用大跨度异形空间钢结构体系与骨架拉伸膜屋面体系组合而成，象征着海洋的坚韧与博大。张拉膜屋面系统全部采用PTFE涂覆的玻璃纤维膜材料，总展开面积为97140平方米。膜体积仅次于世博轴和水立方。该项目定位为渔港经济区海港码头的重要标志性建筑。设计和建造较好地实现了卸货码头的建筑功能，同时凸显了当地的文化内涵和地标特色。建成后将成为当地一道亮丽的滨海风景。该项目是海博作为膜结构企业首次在国内独立完成如此大规模的EPC总承包任务。
宁夏中卫黄河宫ETFE膜幕墙工程位于中卫市鼓楼南路，紧邻祖国母亲河黄河之滨。其造型灵感源自水，整体造型犹如黄河中的一滴水。是中卫的标志性建筑，专为游客登高俯瞰黄河美景而设计。由于建筑的特殊造型和设计，为了达到理想的建筑效果，海博自主研发了ETFE膜幕墙全套技术，如ETFE幕墙型材、膜面应力应用措施、防渗漏等。结构方法、电动膜窗的实现等。同时，经过对生产、安装的全过程跟踪，海博在ETFE膜幕墙技术方面积累了丰富的经验，为ETFE膜幕墙的应用和发展奠定了良好的基础。随后，又对数十种可用于膜结构幕墙的材料进行了详细研究。通过数据检测和测试，我们开发出了更多的产品方案和技术，并正在申请相关专利。
此外，海博近年来还承建了福建漳州体育场、陕西西安韩城体育场、马来西亚JDT膜结构足球训练场、河南财经大学新校区运动场（二期）、河北学院等项目建筑与工程学院新校区（二期）。一期）膜结构体育场看台、浙江台州大学椒江校区风雨操场、西藏会展中心、复兴环球金融中心游泳池ETFE气枕顶、厦门T4航站楼高架桥雨棚安装施工、南京绿环垃圾处理中心一期3填埋雨棚、南京绿环垃圾处理中心4、5、6号垃圾填埋场新建钢膜结构雨棚、科威特大学城石油学院膜结构工程、科威特大学城科学院及教员俱乐部张拉膜工程、上海世博轴张力膜及附属设施维护等工程。杨总总结道，海博在战略上领先一步，凭借多年的研发投入和技术积累，开拓了新的商业模式和市场，完成了许多针对重点行业发展方向、有利于生态环境的项目，并有利于民生。项目。
3、“钢”与“膜”结合的先进产品
据杨总介绍，海博的产品解决方案之一“高耐用单层膜结构屋面系统”已在多个项目中得到应用，特别是科威特大学城5A&B地面停车雨篷项目和科威特鱼卸码头项目。芦溪国家中心渔港。棚膜结构工程设计与施工总承包（EPC）项目的应用已成为典范。科威特大学城和卢西国家中心渔港分别位于炎热干旱的沙漠地区和潮湿多台风的沿海地区。恶劣的气候条件对建筑物的寿命影响很大。通过应用高耐用单层膜结构屋面系统相关产品方案和技术原理，整个屋面系统设计使用寿命长达30年，远高于国内现有同类产品。它还具有形状多样、结构灵活、重量轻等特点。未来将进行产业化并申请专利，应用于更多项目。
杨总表示，海博的业务模式是依托完善的资质和能力，基于膜结构设计、制造、加工和装配技术，为客户提供完整的膜结构解决方案。现有的高耐用单层膜结构屋面系统、双层节能保温膜结构屋面系统、预制膜结构幕墙系统等膜结构产品解决方案和技术，都可以通过建筑师的设计和应用，应用于各种应用领域。定制加工。体育场馆、机场、车站等大跨度空间结构
海博主要围绕膜结构开展相关业务。杨总表示，未来海博将在这一领域做精、做细、做大、做强江苏钢结构停车棚，成为具有国际竞争力的膜结构供应商。由于膜结构建筑一般采用钢结构作为主要支撑体系，出于商业模式和长远发展的考虑，公司更加注重设计、生产、加工、安装能力的双向发展。膜结构和钢结构。虽然容易造成运营成本居高不下，但公司的资源集约化水平以及各实施部门之间的配合也得到了很大的提高。在一些重大工程和重点工程中，无论是在施工方案、技术实力、实施能力，还是工期、安全、质量等方面都得到了业主的肯定。
2016年，住房城乡建设部印发《关于进一步促进工程总承包发展的若干意见》，其中提到要“深化建设工程组织实施方式改革，推动工程总承包发展”。推行工程总承包制度，提高工程建设质量和效率。”杨总提到，公司业务包括膜结构和钢结构，这也符合行业的发展，响应国家的号召。
4 研发创新、走出国门
经过多年膜结构行业的历练，海波深深感受到创新是企业在竞争中发展的基础。要使企业紧跟市场变化，及时提供满足市场需求的产品和服务，就需要在研发、营销、管理、生产、人才培训等各方面不断创新，提高企业的核心竞争力。企业。
海博一直非常重视技术研发和创新。我们通过建立企业研发中心、配备实验室、共享研发组织体系资源、实行分工合作的协同机制等方式，完善创新体系结构，建立有机的技术创新体系。平台，合理配置资源，提高创新效率，显着提高企业技术管理质量。
海博注重客户体验和需求，把满足市场需求作为经营的最终目标。努力通过研发和创新提高产品质量，建立全流程、全方位的服务体系，巩固公司的市场地位，进一步拓展产品市场。打下坚实的基础。
海博以管理信息化作为创新管理的主要手段，完善企业的组织管理体系，保证管理制度的落实，保证企业的长期健康发展。公司通过自主开发建立了内部信息网络管理平台。借助计算机系统的自动化信息处理能力，可以有效提高管理效率、减少决策失误、降低创新风险。公司始终坚持以扎实的技术为基础发展生产经营，在生产中注重质量、成本和效率的平衡。通过完善生产、检验工艺规范和控制体系，及时发现质量缺陷并对设备进行必要的改进和更新。确保生产活动顺利开展。
目前，海博的业务重点主要是国际项目。 2010年以来，公司承建了毛里求斯机场、科威特大学城等多个国际项目，总面积超过15万平方米。未来公司国际业务占比将持续提升，业务量占比预计将超过50%。
谈到海博在国内的业务布局，杨总表示，将采取“高质量战略”，聚焦一些大型、重点项目，提升质量，积累良好的行业声誉。同时，他将充分发挥自身的技术优势，开展膜结构相关技术的研发。军工科技及航空航天相关产业研发及合理布局。
采访中，杨总提到，正是因为“一带一路”战略，跟随中央建筑企业进军海外市场，大力发展装配式建筑，响应建筑业转型升级比如《装配式建筑“十三五”行动计划》。受益于国家一系列政策的推动，海博近年来经营业绩大幅增长。 2014年至2016年三年，营业收入平均增速达到40%，净利润平均增速达到197%。 2017年第四季度，据意向订单统计，未来三年将保持持续稳定增长。
5、注重合作，培养人才
海博是中国钢结构协会空间结构分会理事单位、中国建筑金属结构协会建筑钢结构分会会员、国际纺织工业协会（IFAI）会员、上海市绿色建筑协会.曾参与《上海膜结构》《技术规范》《膜结构工程施工质量验收规程》《充气膜结构设计与施工技术导则》等行业规范。海博对于行业协会工作的参与度可以说是极高。
在校企合作方面，海博与同济大学、上海交通大学等高校以及上海交通大学空间结构研究中心保持着良好的合作，在高分子材料性能标准、检测与监测等方面，以及复杂钢结构的形貌监测。产学研合作。一方面有效利用了高校的科研设备资源，另一方面也可以为高校提供科研课题，使双方实现共创、共赢。同时，海博还与中国电子科技集团公司第十四研究所开展膜结构技术相关军工项目的技术合作。
公司组织架构部门齐全，职能分工明确，共有管理、研发、营销、运营、实施等5大体系，下设19个职能部门。 2016年，在册人员总数166人。海博的企业文化是“勤奋、友善、专业、钻研”。
公司管理团队包括策划管理部等6个部门共20余人。由一批兼具业务能力和专业经验的优秀员工组成。他们对公司的价值观和发展方向有充分的理解和认可，彼此之间存在着相互理解。良好的默契和无私的团队合作精神。
公司技术研发部于2010年正式成立，整个技术团队由总经理和技术总监全面管理。下设研发管理部、研发中心、技术中心、信息工程部四个主管部门。共有工作人员42人，占总人数的10%。占企业员工总数的25%，其中本科以上学历35人，高级工程师3人，中级工程师23人；一级注册建造师11人，二级注册建造师12人。这样的人才规模可以说远远超过国内同行。主要技术骨干同时参与产品设计和研发。他们大多拥有10年以上的行业经验，了解膜结构技术的发展趋势，这对于海博保持在膜结构行业的技术领先地位具有决定性的作用。
6 结论
海博自成立以来，就有了明确的企业定位、经营目标和发展方向，努力打造集设计、加工、服务于一体的科技型膜结构企业。公司2017年营业收入预计达到1.5亿元左右，2018年预计达到2亿元左右。从传统建筑市场的标准来看，这样的经营规模并不大。但从生产高科技、高性能膜结构产品的科技型企业来看，在技术创新驱动下，它已经远离了传统建筑。由于行业“重资产、重模式”的束缚，海博未来的发展值得期待。
海博计划未来五年内在主板上市。其未来目标是掌握高分子膜材料核心加工技术，广泛应用于建筑、工业、体育、航空、航天等领域，成为具有国际竞争力的膜材。结构供应商。海波就像一只高飞的鸟儿江苏钢结构停车棚，翱翔在海天之间。昨天，它展开了许久未动的翅膀，经历了风雨巨浪的洗礼，经受了雷电的考验；今天，它无视野兔和花海，充满决心，与山峦相伴，与强风共舞，拥抱百川。 ，宽容大；明天，它将继续向光明迈进，绽放伟业，行走云端，争做膜结构行业的领跑者！
