金属材料在产品设计中应用十分广泛，表面处理工艺种类繁多，那么喷涂、喷漆、喷油、喷粉、喷锌到底有什么区别呢？相信很多人对这个问题都会有疑惑，其实它们归为两种工艺就够了，严格意义上来说，喷涂是喷油、喷粉、喷锌的统称。喷漆和喷油属于同一种处理工艺，这里统称为喷涂。喷粉是另外一种工艺，也有人称之为喷塑，这里统称为喷粉。喷锌通常用于大型建筑的钢结构喷涂，或者要求比较高的金属工件，所以本文就不重点介绍了。
一
喷漆与粉末喷涂的定义
1、涂装是利用压缩空气将液态油漆（俗称涂料）分散成漆雾颗粒粘附在被涂装物体表面的过程，而喷粉是利用压缩空气在高压静电作用下将粉末分散成粉雾颗粒，再通过电场吸附在被涂装物体表面的过程。
2、粉末喷涂的正式名称是静电粉末喷涂，并不是简单用喷漆枪就能完成的。静电粉末喷涂设备由供粉桶（采用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电粉末喷枪组成。喷涂的粉末也叫塑粉，全称是塑料粉末。种类主要有室外粉末和室内粉末，室外粉末主要以环氧树脂为主，与油漆基本上是两种不同的成分。
二
塑料喷涂工艺特点分析
粉末喷涂工艺
1、粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了溶剂带来的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。
2、简化涂装工序。粉末涂装工艺只需粉末喷涂、固化、冷却三道工序，一次性完成成膜，大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，使产品当天即可生产。在粉末涂料静电涂装中，可配置自动涂装机械及回收系统，形成自动化生产，从而节省能源和资源，提高生产效率。
3、粉末涂料利用率高。粉末涂料可直接喷涂于被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，未涂的粉末可回收送至供粉系统使用，粉末涂料利用率约为95%以上。
4、粉末涂料性能好，坚固耐用。粉末涂料可利用常温下不溶于溶剂的树脂，或不易溶解、不能液化的聚合物树脂，制备出具有多种功能的高性能涂料。另外，在制备或形成粉末涂料时，不添加或释放溶剂，也不会产生穿透涂层的针孔，因此涂层更致密。
5、可实现粉末涂料一次性涂装，一次涂装即可获得50-300μm厚度的涂膜，不易产生油漆厚涂时的滴流或滞留（积油），也没有溶剂针孔，不会造成厚膜涂装的缺陷，边角覆盖率也较高。油漆一次涂装的膜厚一般为5-20μm，如果想得到较厚的涂膜或中高端要求的涂膜，必须经过多次涂装才能实现。
6、换色困难、耗时长。由于粉末涂料不能像油漆那样在现场用色料原料混合，粉末涂料的颜色在出厂时就已经确定了。若要改变其颜色，就需要改变粉末涂料的配方，因此很难在短时间内完成配色工作。由于采用静电喷涂，若在作业中途改变颜色，必须将喷枪、送粉器、喷粉室、送粉管道、回收系统等清理干净，否则将严重影响涂层的表面质量。特别是深色与浅色之间的变化更为复杂，不易在短时间内改变多种色调。
7、涂装不易做到薄膜化。由于静电喷涂的工艺原理，粉末涂料的涂膜厚度一般在50μm以上，即使粉末涂装工艺优良、施工条件良好，最低涂膜厚度也在40μm左右，目前要形成40μm以下的涂膜已经十分困难。
8、涂膜外观平滑度稍差，由于粉末涂料是通过加热熔融流平在涂装物上的，其熔融粘度较大，容易略有橘皮状，涂膜平滑度不如油漆。
9、具有一定的局限性。粉末喷涂工艺的局限性主要表现在三个方面：首先，由于粉末涂料的固化温度一般在160℃以上，这限制了它在一些热敏感产品（如塑料）中的应用；其次，由于喷涂工艺大多采用静电喷涂，所以涂装物必须具有导电性，这就要求涂装物必须是金属件，如果是非金属件，则表面必须经过导电处理，并能耐160℃以上的温度。
喷漆工艺
1、涂料品种多，选择范围广。根据成膜物质钢结构表面喷粉工艺，我国把涂料分为17大类，生产的涂料种类达上千种，而且新的品种不断涌现。用户可根据产品性能、用途、使用环境等因素，有针对性地选择涂料，以达到最佳涂装效果。
2、工艺手段齐全，适应性强。目前油漆涂装的方法有刷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刮涂、空气喷涂、高压无气喷涂、电泳涂装、静电喷涂等，其中采用较多的是刷涂、空气喷涂和电泳涂装。
3、设备一次性投资低。空气喷涂是目前涂装厂家应用最为广泛的施工方法，适用于中、小型涂装作业，具有施工简便、涂装均匀、涂装平整光滑等特点。所需设备仅包括喷枪、空压机、油水分离器及必要的气管等附件。相对于喷塑动辄几十万、几百万元的设备投资，设备一次性投资低钢结构表面喷粉工艺，生产成本低，资金回收快。
4、可简化前处理工序。采用喷漆工艺时，底漆防锈性能优良，与基材及面漆的结合力好，因此大大提高了涂层的耐腐蚀性能，保证了涂层的使用寿命。被涂物只需除油除锈，无需磷化处理，在被涂物上喷涂底漆即可。因此，简化了前处理工序，节省了生产成本，提高了生产效率。
5、操作人员的技术水平要求较高。由于涂料的品种繁多，要求操作人员对涂料的用途、性能、使用范围、施工方法、操作中的注意事项以及各种涂料的配伍性等有详细的了解。还必须具备一定的色彩学知识，能根据原有的色彩调配出被涂装对象所需要的颜色。一般漆膜由底漆、腻子、面漆三部分组成。因此，施工时必须掌握正确的涂装工艺，避免出现涂膜质量问题。
6、生产周期长，综合成本较高，涂装工序较喷塑工序多一般来说，典型的涂装工序包括以下6个步骤：第一是涂装施工前的准备工作，具体内容为：
第一步：检查油漆性能，充分搅拌油漆，调整油漆粘度，对油漆进行净化过滤，调整油漆颜色；
第二步，涂底漆；
第三步，涂腻子；
第四步，涂中涂；
第五步，抛光；
第 6 步是涂上面漆。
施工过程中，会用到底漆、腻子、稀释剂、面漆等多种材料，每道工序之间都要留有干燥时间，有些油漆无法自然干燥，需要加热干燥，因此，无论从材料消耗、能耗，还是人工成本来看，喷漆工艺的综合成本都高于喷涂工艺，生产周期也更长。
7、环保性差，对操作人员的健康有害。由于油漆中含有一定的有机溶剂，这些有机溶剂在施工和固化过程中很容易挥发到空气中。采用空气喷涂方式时会产生大量的过喷漆雾，对身体有害，因此操作人员需配备防毒面具。
8、火灾危险性比粉末涂装工艺高。我们说喷漆工艺的火灾危险性比喷塑工艺高是基于以下三点原因：第一，由于油漆中含有挥发性有机溶剂，一旦接触明火（火花、火星）就容易引起燃烧爆炸，而粉末涂装不含有机溶剂，所以危险性比喷漆工艺低；第二，油漆的燃点、闪点、点火能量都比粉末涂装低，燃烧扩散速度比粉末涂装快；最后，常用的空气喷涂方式对工件进行涂装时，通风设备、施工环境、操作规程都比喷塑工艺差，所以前者的火灾危险性比后者高。特别要指出的一点是，虽然喷漆工艺的火灾危险性比喷塑工艺高，但是，粉末涂料一旦发生爆炸，其爆炸的强度和破坏力将远远大于液体涂料。
三
总结
1、根据表面效果来选择，喷漆效果比较细腻，喷粉效果比较粗糙，摸起来手感比较粗糙。
2、从耐磨性和遮盖污渍的角度来选择，选择喷粉的，因为喷粉的厚度比喷油要厚近3-10倍。
3. 根据尺寸和价格选择。对于小件物品，喷漆会使外观更加精致美观。对于大件物品，则会选择粉末喷涂，因为其成本较低。
4、从环保角度考虑，粉末喷涂仍是最佳选择，因为有毒气体的挥发性远低于火灾危险性。
5、从颜色的多样性来看，最好选择喷漆，粉末喷涂调色周期长，工序复杂。
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