党的十九大报告指出“建设现代化经济体系，必须把发展实体经济作为重点，把提高供给体系质量作为主攻方向，显著增强我国经济质量优势”、“建设美丽中国，推动绿色发展，做强节能环保产业”。在新经济新常态、做强实体经济、建设生态文明美丽中国的背景下，我国工程机械涂装行业发展必然进入新常态。
随着国际竞争的不断加剧，工程机械生产厂家在注重产品内在质量的同时，也越来越重视产品的外观质量，因此对工程机械涂装的外观质量提出了更高的要求。
涂装技术现状分析
（1）自动化程度低。目前工程机械涂装线已基本实现流水线生产，但底漆、面漆的喷涂仍然依赖手工作业，导致喷涂质量不稳定。
（2）喷漆时能耗大。喷漆工序除了消耗大量电能外，还消耗大量燃气。喷丸工序耗电量最多，相关设备运转全部靠电力驱动。烘干工序消耗天然气最多，喷漆、刮腻子后需燃气烘干。
（3）环境污染严重。涂料生产过程中会产生大量的挥发性有机物和粉尘。
驾驶室抛丸清理生产线
1、生产线设备组成：
1、积放式悬挂输送链及上下部辅助升降机构；
2、抛丸室与抛丸机组合、喷砂室与喷砂机组合；
3.磨料回收系统；
4、除尘系统；
5.触摸屏PLC控制系统
描述：磨料的选择。
以前的工序都是酸洗、磷化，而喷丸处理则取代了粗糙度和随后的漆膜厚度的优点。
2.生产线配置及良时智能特点：
1、积放式悬挂输送链及上下部辅助升降机构；
2、抛丸室与抛丸机组合、喷砂室与喷砂机组合；
3.磨料回收系统；
4、除尘系统；
5.触摸屏PLC控制系统
工程机械零部件清洗线
工程机械零部件清洗线
干燥系统
干燥系统
积放输送系统
悬挂链输送系统
涂装系统
涂装系统
前处理喷砂系统
前处理喷砂系统
前处理清洗系统
预处理清洗系统
集装箱涂装生产线
集装箱涂装线
集装箱是国际运输与物流的专用工具，绝大部分由钢制成。集装箱在使用时必须经受地球上各种恶劣环境条件的考验：从赤道到寒带，温度变化从-40到+700C；风吹雨淋和强烈的紫外线照射；高盐度海洋大气的侵蚀和海水的冲击；城市和工业大气中的SO2、H2S、CO2等气体、粉尘和杂质的腐蚀等等；同时还要适应海上、陆地上的任何运输方式，如轮船、火车、汽车等；并能经受不规则装卸作业中的摩擦和碰撞，因此集装箱钢结构的腐蚀最为严重。
为了控制集装箱钢结构的腐蚀速度，保证集装箱的使用价值，在集装箱的设计、生产、制造过程中采取了多方面的措施钢结构喷砂机，例如钢结构喷砂机，为了提高集装箱钢材的耐腐蚀性能，顶板、门板均采用考登钢、宝钢B480等高强度耐候钢设计，在国际标准的冰箱中，甚至采用不锈钢。在箱体结构上也加强了防腐结构设计，如采用合理的结构组合和形状，应防止电偶腐蚀和应力腐蚀；避免缝隙和死角；尽量减少摩擦腐蚀等。
集装箱涂装技术的目的是为了保证集装箱的使用价值，具体体现在四个方面：
1、保证容器各部位涂层具有较高的耐腐蚀性能。
2、保证容器内部的使用价值：
3、满足各类船东对集装箱外表面颜色的需求：
4、集装箱箱体焊缝喷砂是防止焊缝应力腐蚀的有效措施：
集装箱涂装工艺特点：
集装箱涂装工艺不仅包括涂装前钢材表面预处理（抛丸、焊缝喷砂）、预涂装、喷漆、烘干等一系列工序，还包括相关设备技术管理等一系列措施。与船舶钢结构涂装技术相比，集装箱涂装技术更加规范、先进。集装箱涂装技术的目的是保证集装箱的使用价值，体现在四个方面。它有以下特点：
1、集装箱涂装必须适应集装箱制造流水线，众所周知，集装箱制造是一个大规模、高效率的生产过程。
2、根据集装箱的结构特点：集装箱涂装工艺必须根据集装箱的结构特点，这也是保证集装箱制造质量的关键。
3、环保是集装箱涂装技术的重点，随着科技的发展和环保意识的加强，国际集装箱标准化委员会十分重视绿色环保集装箱涂料的研发和应用，集装箱厂也纷纷加强涂装中三废的处理。
4、集装箱涂装工艺先进、规范：与船舶、钢结构涂装工艺相比，集装箱涂装工艺明显先进、规范。
大型滤筒除尘系统设备
大型滤筒式除尘系统设备
集装箱钢板抛丸预处理线
集装箱钢板抛丸预处理线
集装箱机器人自动喷砂喷涂系统
集装箱自动机器人喷砂喷漆系统
集装箱喷砂、喷漆、烘干生产线
集装箱喷砂、喷漆、烘干线
集装箱喷砂系统
集装箱喷砂系统
自动选砂喷砂系统
自动扫砂、分离、喷砂系统
关于良时智能：
良时智能科技（股票代码：837430，以积累的经验不断创新）位于中国（上海）自由贸易试验区临港新片区，良时智能科技临港新片区生产基地占地84亩（约5.6万平方米），拥有一流的客户信息来源和产品营销渠道，我们的产品销往全球20多个国家。
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上海良实智能科技有限公司为全球客户提供表面处理系统解决方案，拥有二十余年行业经验，是一家集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询为一体的专业制造及自动化智能控制系统集成公司，可以为客户解决：
1、表面处理抛丸、喷丸设备、热喷涂及涂装设备工艺系统解决方案及工艺设备；
2、自动化及机器人应用工艺系统解决方案及工艺设备；
3、食品及乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶、能源、造纸、纺织系统等领域承压系统综合解决方案；
4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理及噪音控制系统的工艺解决方案及工艺设备。
公司主导产品有：
主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。
六大主要产品类别：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化抛丸生产线、智能机器人抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、节能环保涂装设备。
产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶及海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。
公司生产的表面工程系统集成属于智能化、自动化，可以实现工业生产过程的自动化控制，因此属于自动化装备，按照《“十二五”高端装备制造业规划》对高端装备的定义，“主要包括传统装备、汽车装备、船舶装备、船舶材料装备等”，公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业”。
