1.工艺原理
小型液压平台系统由上部支撑平台系统、双向液压动力控制系统、下部支撑平台系统、导向及防坠系统、模板系统五部分组成（图1）。
图1 液压平台系统示意图
核心筒施工升降机拆除后，在施工升降机位置某一层高程安装小型液压平台系统，平台向前爬升至核心筒顶部施工顶层结构梁、板，然后平台逐层下降、逐层反转，施工完毕后补加结构楼层。标准层状态下，小型液压平台每次下降一个结构层高，非标准层（设备层）视为下降两次及以上。
2 工艺特点
核心筒结构逆向施工技术的实现，改变了超高层附属结构自下而上施工的传统工艺，正向与逆向施工同步进行，可大大加快超高层核心筒的施工速度，提高结构的施工进度，提升超高层建筑整体施工效率。
基于顶模液压顶升原理的小型液压顶升平台，可正向爬升或反向下降。小型液压顶升平台作为超高层核心筒施工通过附加结构梁、板的模板平台，满足支撑要求。可提前满足制模、凿混凝土面、预留板筋调直等同时作业的需要，缩短施工工期。同时可作为下部顺序结构的水平防护平台，保证自上而下同时作业的安全防护要求。
反向工况下铝合金模板快拆体系施工技术。混凝土初凝后安装倒拉链系统，拆模时将模板与支撑杆一起拆除，利用倒拉链拉力代替支撑杆施力，实现模板整体脱模，从而保证小液压平台能及时降下进行下一层施工。
超高层核心筒后补楼板逆作施工技术的实施，大大缩短了超高层建筑最后阶段的施工工期，提高了工程履约水平，规避了工程延期风险。
3 流程
小型液压平台设计→核心管预埋→小型液压平台安装、验收、爬升→核心管顶层结构层施工→倒拉链系统首次安装→小型液压平台逐层下降→核心管相应结构层施工→循环作业→拆除液压平台。
4 操作要点
本文以实际案例作为讲解步骤。
4.1核心筒结构施工阶段小型液压平台及预埋件设计
小型液压平台系统由上支撑平台系统、双向液压动力控制系统、下支撑平台系统、导轨防坠系统、模板系统五部分组成。
（1）上部支撑平台体系采用200型高剪贝雷板拼装成桁架，上部设置伸缩式钢支架，工字钢框架上覆8 mm厚钢板，并用贝雷板固定，主要作为结构施工阶段的支撑平台（图2）。
图2 上部平台整体效果示意图
(2)下部支撑体系由下部支撑箱梁、箱梁间的封闭平台、伸缩钢支架组成，主要承受上部支撑平台上升时的自重载荷(图3)。
图3：下部平台整体效果示意图
（3）双向液压动力控制系统采用行程5m、举升力22t的液压缸，采用PLC智能集成控制。
（4）模板体系由铝合金快拆模板体系组成，逐层安装，逆作施工条件下的铝合金模板体系还包括倒拉链体系，在现浇结构楼板达到一定强度后，铝合金模板与立杆同时拆除，对结构楼板的支撑方式由常规立杆支撑改为拉链倒拉硬拉支撑，以保证混凝土浇筑后能尽快拆除模板，尽快降下平台。
（5）导向及防坠系统主要由导向格柱及防坠装置组成，在平台升降过程中起偏置扭转导向控制作用，同时也在升降过程中起防坠作用。
（6）为实现逆向施工，小型液压平台系统安装完成后需正向爬升、反向下降。为保证爬升、下降的顺利进行，需在设计阶段编制爬升方案，模拟每次爬升过程。爬升方案确定后，对于层高较大的非标准层（设备层），需在剪力墙上增设临时支撑，用于支撑小型液压平台伸缩钢支架，临时支撑为钢结构，在核心筒结构施工阶段需进行相关预留及预埋工作。
4.2小型液压平台系统安装
小型液压平台系统设计完成后，应编制相应的逆向施工方案，组织专家进行论证，论证通过后，开始进行配件的加工制作钢结构楼板施工工艺，核心筒封顶后，拆除核心筒内的施工升降机，再将预先设定好的小型液压平台系统安装到楼板上。
（1）小型液压平台系统按以下流程安装：临时楼面支撑安装→下支撑平台楼板拼装→下支撑平台滑移吊装→双向液压主缸安装固定→上支撑平台安装固定→导柱及防坠器安装→调试及爬升至核心筒顶部（本项目为50层）→铝合金模板安装。
（2）小型液压平台系统安装调试完毕后，应组织专项验收，验收合格后方可登高至核心管顶部。
4.3 核心管顶层结构层施工
（1）铝合金模板安装完毕后，由专人对原结构混凝土表面进行毛化及对预留梁、板钢筋进行调直，再对补充楼板钢筋进行绑扎；钢筋绑扎过程中，相关专业人员预留、预埋（包括倒拉链系统的预留、预埋）同时施工。
（2）钢筋及预留预埋件验收合格后，进行混凝土浇筑。由于补充楼板是逆向施工，因此混凝土主要通过施工升降机用专用台车运送至楼面。
（3）铝模板安装必须按照JGJ 386-2016《复合铝合金模板工程技术规范》的要求进行验收，混凝土浇筑必须符合GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB 50666-2011《混凝土结构工程质量验收规范》、GB 50666-2011《混凝土结构工程质量验收规范》、GB 50666-2011《混凝土结构工程施工规范》等有关要求。
4.4 倒拉链系统安装及模板拆除
（1）在楼面梁、板钢筋绑扎的同时，将倒拉链体系的螺旋塔锥按设计定位预埋，螺旋塔锥贯穿梁面、底部，塔锥端部采用密封胶密封。
（2）补充楼板混凝土浇筑完毕后，约6～8小时初凝后将塔锥螺面混凝土凿出，24小时后安装倒拉链系统，拆除模板及支撑杆。
（3）倒拉链体系自上而下安装，先安装上部结构梁底部与塔锥连接的抗扭装置，再安装链条钢结构楼板施工工艺，最后安装下部结构梁表面与塔锥连接的可伸缩拉杆；通过拉紧可伸缩拉杆，使倒拉链体系拉紧受力，取代铝模板支撑立杆。
4.5 小型液压平台系统下降施工下一层结构层
倒拉链系统安装紧固、铝模板拆除后，将小型液压平台下降一层结构层，以利于下一层结构的施工。小型液压平台系统下降流程为：下降前清理检查→旋转防坠装置→下层平台伸缩钢支撑座收起→下层平台下降一层结构层→上层平台伸缩钢支撑座收起→上层平台下降一层结构层→防坠装置向上旋转。
4.6 重复循环，直到小液压平台被移除
小型液压平台系统下放就位后，安装铝合金模板，再按要求施工下一层结构层，如此循环往复，以相反顺序逐层向下施工，直至拆除小型液压平台。
5 结论
小型液压平台系统基于顶模液压顶升原理设计，可实现平台正向爬升、反向下降。小型液压平台系统的应用，实现了超高层核心筒后填楼板逆向施工技术，传统后填楼板只能采用顺序施工方式，可大大节省工程竣工工期，减少楼面安全防护措施投入，为后期机电安装、精装修等专业分包的提前插入创造了有利条件，提高了超高层核心筒综合施工效率。
摘自曹栓栓、徐金龙、余秋豪、王博《建筑工人》2024年2月号
◎本微信公众号刊发的所有原创文章版权均归《建筑技术杂志社》所有，任何媒体转载、摘编必须注明原始出处。
