△铜仁卷烟厂迁建技改项目幕墙工程“生产管理与技术研发中心”
2019年度中国建筑工程装饰奖（建筑幕墙类）评审工作于7月25日全面启动。今年中国建筑工程装饰奖（建筑幕墙类）申报单位超过220家，近400个项目通过初审。今年国优奖评审区域覆盖全国28个省、市、自治区，包括新疆、青海、宁夏等发展中省份，无论是申报数量还是上报项目数量都创历史新高。针对评审工作，中国建筑材料协会幕墙工程分会精心安排132名评审专家，组成34批评审组，确保国优奖评审工作顺利进行。
8月13日，审查组来到贵州，对我司申报的5个幕墙项目进行了审查，其中，中铁二局集团装饰工程有限公司承担的“铜仁卷烟厂迁建技改项目幕墙工程”得到了审查组专家的积极评价。
△ 评审组专家听取技术汇报并到项目现场进行现场检查
该项目是贵州中烟工业有限责任公司三个迁建技改卷烟厂建设项目之一。建设单位为贵州中烟工业有限责任公司；设计单位为中国五洲工程设计集团有限公司；监理单位为北京远达国际工程管理咨询有限公司；幕墙施工单位为中铁二局集团装饰装修工程有限公司。
△铜仁卷烟厂迁建技改项目幕墙工程“联合车间”
（该部分幕墙施工单边最大直线长度426米）
幕墙工程概述
铜仁卷烟厂迁建技改项目位于夏季炎热、冬季寒冷的贵州省铜仁市，场地位于贵州省铜仁市大兴高新区铜兴大道周家屋场，总建筑面积104120平方米，业主单位当即确定了建设环保节能、外形新颖、耐久性好的现代化生产厂房的目标。幕墙项目经多方比较后确定了大面积采用新型节能金属岩棉复合板作为外墙装饰材料的建设方案。总面积33563平方米，其中联合车间26699平方米，生产管理及研发中心4353平方米，后勤服务用房及钢结构通廊2511平方米，单体建筑中最大的联合车间最大直线长度1边426米。
项目幕墙施工范围包括联合车间立面部分区域的金属板夹芯岩棉板幕墙、玻璃幕墙，生产管理及技术研发中心、物流管理用房部分区域的金属岩棉板幕墙、玻璃幕墙。联合车间采用钢筋混凝土结构体系及网架结构体系，网架结构；联合车间主体为2层、局部6层，建筑高度27.9m，生产管理及技术研发中心6层、建筑高度27.25m，物流服务中心2层、建筑高度13.6m；结构安全等级为二级，防火等级为一级；联合车间建筑为多层工业建筑，物流服务楼为多层工业建筑。为多层民用建筑，耐火等级为二级。生产管理及技术研发中心为多层民用建筑，耐火等级为二级。
△铜仁卷烟厂迁建技改项目幕墙工程“厂区正门”
1.投资规模、面积、建设成本；
本项目幕墙建筑面积33563平方米，其中联合车间26699平方米、生产管理及研发中心4353平方米、后勤服务用房及钢结构连廊2511平方米，合同造价2708.06万元。
2.设计创意及构思、节能环保设计体现（节能、节材、节水、节地）
铜仁卷烟厂搬迁技改项目整体设计简洁大方，为体现技术创新的思路钢结构门头雨棚，厂区采用银灰色、象牙白色作为整体色调，造型区域采用深红褐色点缀，主要面层材料采用保温能力极佳的压制压花金属板夹芯岩棉板、中空Low-E玻璃，后期投入使用时可有效节约能源。
3.建筑幕墙工程深化设计及原设计变更说明
施工公司安排专人常驻施工现场，对铜仁卷烟厂幕墙进行深化设计。立柱施工方案原设计为方形烤漆饰面，与整体风格差异较大，经深化设计后改为加厚弧形铝单板。原主入口门设计为无框玻璃地弹簧门，与建筑整体风格不一致，经进一步设计后改为感应推拉门，并增加拉丝不锈钢门套，使整体风格更加统一，将设计理念最大化地运用到实体工程中。
△铜仁卷烟厂迁建技改项目幕墙工程“物流服务用房”
幕墙施工的重点与难点
施工难度
1、本工程外玻璃幕墙大量采用开框中空LOW-E玻璃幕墙装饰工程，作业面多为凹陷空间，且有屋面钢结构天井、门头玻璃雨棚等交叉施工，项目部自2018年4月进场以来，在无法搭建操作平台、吊篮进行施工的情况下，积极进行前期工作，积极寻求解决方案，采用分体脚手架按作业面分开搭建，间隔设置拉结点，并积极与交叉单位沟通协调施工顺序，有效保证了外覆梁、内玻璃幕墙、金属板夹芯岩棉板幕墙等施工的顺利进行，同时避免对交叉施工造成影响。
2、幕墙施工安全形势严峻，联合车间区域总长度426米，最宽处105米，最高处27.2米，为在有限的工期内保质保量完成施工任务，项目部结合施工现场情况，对本工程采用双排脚手架与挂篮相结合作业，搭设脚手架1.99万平方米，施工挂篮150个。从工程本质安全出发，重点对脚手架搭设、拆除、挂篮安全锁紧装置、悬挂机构、配重、起升机构、安装、移位、日常使用等环节进行安全管理，同时做好设备审核、归档工作。
△铜仁卷烟厂迁建技改项目幕墙工程“生产管理与技术研发中心”
3、幕墙整体平整度控制。在工程量最大的联合车间区域，项目部在施工过程中将整个单元划分为13个大区，每个大区又划分为3至5个小区，统一设置实物基准线，控制全长标高、进退关系，各小区域的平整度高差、进退尺寸参照统一标准控制，实现对2500多米周长的整体控制。
4、针对联合车间女儿墙高出屋面2.5米，且屋面大面积为轻质网架的情况，铺设挂篮平台，分担挂篮重量压力，保证挂篮有效使用。在高度超过5米的区域，项目部不断学习创新，在屋面保温层承重能力有限的条件下，在保证整体稳定性的情况下，减轻挂篮平台自重，优化挂篮搭设方式，有效完成了成品防护，挂篮如期投入使用。
△铜仁卷烟厂迁建技改项目幕墙工程“钢结构玻璃连廊”
项目主要特点
1、面板整体方正，横平竖直，大面积面板安装平整，边角方正，缝隙均匀，平直美观，公司对质量严格实行实名制，坚持“精益求精”的精神，采用全站仪经纬仪等先进光学仪器，确保整个过程处于控制和监控之中，不断修正误差，改进施工工艺，有效保证了从局部到整体的视觉质量。
2、龙骨安装准确。龙骨安装除保证施工牢固、平整外，还应保证板缝位置受力准确，同时各部位连接应紧密，焊缝饱满、密实。满足防雷电阻小于3欧姆的要求。
△ 铜仁卷烟厂迁建技改项目幕墙工程远景
3、涂胶均匀美观。项目部注重收边细节，确保幕墙整体防水性能和耐久性。一方面避免外墙渗漏，另一方面保证幕墙整体性，使幕墙更加耐用。大温差引起的热胀冷缩能更加均衡，确保各部位密封有效，延长幕墙耐久性。
4、尺寸控制精准。精准加工每块板到所需尺寸。通过大量的现场测量工作，准确确定每个位置的尺寸数据，根据现场实际尺寸准确排版下单，精准控制每块板的尺寸。独立编号、定长单独生产，有效减少施工误差，大大加快施工进度；
5、在保证设计效果的同时，积极提升幕墙抗雨、抗风能力，优化板面承接工艺，采用多向承接、对接，形成有效的自然防水、抗风，同时兼顾墙面排水规划，通过工艺槽的运用，使墙面雨水能得到有效的收集、排出，减少后续维护作业的工作量。
6、玻璃幕墙创造性地采用内倾窗开启窗扇，内倾窗的引入，有效保证了阴雨天气的通风采光，同时有效避免了高空抛掷、大风天气对开启窗扇的损坏，有效提高了安全性能。
幕墙工程难点解决方案
1.难点一：测量放样及龙骨平整度控制
该厂房单边长度达426米，对幕墙施工测量放样、龙骨及面板安装直线度、平整度的精度控制提出了极高的要求。
解决方案——测量与布局、地基与表面平整度控制
施工过程中，项目部将整个单元划分为若干个大区域，每个大区域又划分为3至5个小区域，各区域统一设置实物基准线，以统一参照控制整体高程和进退关系，以标准控制各小区域的平整度高差和进退尺寸。
2. 难点二：新材料对施工精度的要求
由于金属岩棉幕墙板生产工艺特殊，施工现场不具备二次加工的条件，因此对施工设计、布置的精度要求较高，对板件顺序安装的组织管理也有严格的要求。
解决方案-幕墙施工 幕墙整体平整度控制
新材料的特殊生产工艺决定了板材形状无法通过现场切割改变，这对现场测量精度提出了很高的要求，项目部决定采用高精度全站仪进行测量放样工作，逐块测量每块板材的实际形状，并根据测量数据绘制放样图。
难点三：施工条件不利，施工面临多重挑战
施工期遭遇了初春冰冻、晚春暴雨、盛夏高温等多种不利气候干扰，严重影响了幕墙龙骨焊接、面板安装作业，使本来就紧张的工期更加紧张。
分析问题、勇于攻克——在有限的工期内，我们时刻面临不利天气的困扰和材料运输的问题。湿度不达标、零下5℃的气温影响焊接质量，焊条受潮、钢筋被冻伤。施工期间各种恶劣天气接连发生，据不完全统计，2018年当地恶劣天气天数多达63天。这些成为紧张的工期面前的一大挑战。
项目技术创新
1.幕墙主材新颖
本项目大规模使用金属岩棉复合板，框架采用保温隔热性能好的改性PVC型材焊接连接，面板与高密度岩棉采用双组份高温固化PU胶复合，有效保证了板材的耐用性能。
2. 新颖的安装技术
本工程金属夹芯岩棉板采用三阴一阳的承插结构，安装形式为承插安装，承插处采用人字形EPDM（三元乙丙）橡胶条密封，有效保证了密封效果，满足幕墙水密性和气密性的要求。
3.BIM技术应用
1. BIM指导施工
在施工过程中，我们严格按照BIM模型指导施工，并根据现场尺寸绘制Revit模型。（如下图所示）
2. 利用BIM技术展示详细收尾方案
边缘修整方法在Revit模型中预先验证。根据模型制定施工方案。（如下图所示）
具有强烈“工匠精神”的质量管理和过程控制
项目部自进入施工现场以来，就将“工匠精神”确立为质量管控行为的标杆，从深化设计阶段到材料定型加工直至幕墙成品安装，项目部全力贯彻全员、全过程质量管理理念，紧紧围绕全员、全过程质量管理理念，抓好施工方案源头管理，紧密结合“样板引导”的有效手段，反复推敲每一个细节节点，强化施工过程质量监管，精雕细琢每一处接缝、每一处边缘，确保工程产品满足幕墙系统功能要求，做到“整体美观、细节赏心悦目”。
同时，项目部注重施工质量预控和过程控制，积极开展各项质量检查活动。各工序分段开展自检工作，上下道工序之间严格执行交检制度。全过程开展专项质量检查，严防质量问题。在施工过程中坚持开展劳动竞赛，提倡“一次过精益求精”，不留质量隐患。
△本项目“生产管理与技术研发中心”建设前后对比
△ 本项目“联合车间”部分建设前后对比
根据本项目幕墙施工特点，面板平整度可调性差，对钢龙骨平整度要求高，项目部还专门成立了“关键工序质量管控小组”，将龙骨焊接、面板安装控制确定为本项目两项重点工作，对关键工序的平整度和实物质量进行严格监控，从图纸审核、施工计划、材料生产质量控制、人员培训考核、现场巡检、过程监控、试验评审、实物验收等全过程进行管理。
△本工程幕墙龙骨焊接极为牢固平整，施工单位严格执行实名制质量制度，确保焊缝平整均匀。积极采用焊接防风、焊条保温等技术手段，消除焊接气孔、夹渣等常见问题造成的质量风险。按要求涂刷防锈漆。
本工程幕墙板接缝平直，视觉质量良好，这得益于施工中注重细节，对装饰线加工质量控制严格钢结构门头雨棚，不仅保证了装饰线安装的牢固性，而且保证了装饰线与铝合金压板连接处的安装位置准确，安装后无错位、偏差、返工现象。另外，本工程封边均匀美观，堪称“细节成就精品”。细节控制是整个工程质量控制、整体效果提升的关键，项目部狠抓收尾细节，确保最后一道工序的施工质量，实现完美收官。
△ 从左至右：拼缝形状、角缝、竖向拼缝
△本项目岩棉施工规范，密封效果好
项目概况
中铁二局集团装饰工程有限公司承建的铜仁卷烟厂迁建技改工程幕墙项目作为贵州铜仁首个全面采用金属复合幕墙体系的建设项目，在施工阶段备受瞩目。该幕墙项目以技术先进、款式新颖、品质高端而备受瞩目。项目整体风格古朴典雅，幕墙设计施工独具匠心，多次受到铜仁市建设单位及行政部门的好评。该项目的顺利完工为行业在新型材料幕墙施工及项目管理领域积累了更为宝贵的经验。
△铜仁卷烟厂迁建技改项目幕墙工程“联厂正门雨棚”
申请人简介
本项目申请人中铁二局集团装饰工程有限公司为中铁二局集团有限公司全资子公司，成立于1985年，是国家一级建筑装饰施工企业、一级设计单位，建筑装饰施工总资产1亿元，年生产能力20多亿元。拥有各类注册人员600余人，其中专业技术人员300余人，具有中、高级职称139人。目前公司拥有4个甲级设计（装饰、幕墙、智能化、消防）和5个一级施工资质（装饰、幕墙、电子与智能化、消防、机电设备）能为客户提供更完善、更优质、更系统的建筑装饰工程设计施工及建设管理综合解决方案服务。三十年来，公司始终坚持“精益求精”的企业精神，倡导“合作发展、互利共赢”的经营理念，发扬“开拓创新、科学管理、拼搏奋斗”的团队精神，践行“诚信、忠诚、公正”的核心价值观，作为中国建筑装饰协会副会长单位、四川省装饰协会执行会长单位，先后荣获中国建筑三十年优秀施工企业、中国建筑三十年专业化百强企业、中国建筑业三十年先锋企业、改革开放三十年建筑装饰行业发展突出贡献企业、全国装饰企业AAA信用等级单位、全国建筑装饰行业百强企业等众多荣誉称号。重要奖项有建筑工程鲁班奖、国家优质工程奖、中国土木工程詹天佑奖、市政金杯示范工程、全国建筑工程装饰奖、四川省建筑工程装饰奖等。
△铜仁卷烟厂迁建技改项目幕墙工程“研发中心”
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